CN220863162U - 一种炉窑框架高效焊接定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉窑框架高效焊接定位机构，包括：翻转组件，包括支撑架、安装座和翻转控制部件，所述安装座与所述支撑架的上端转动连接，所述翻转控制部件的输出端与所述安装座连接，以驱动所述安装座转动；定位底模组件，包括底架和锁紧部件，所述底架与所述安装座连接，所述底架设有定位卡槽，所述锁紧部件设于所述底架上；定位顶模组件，包括顶架和多个定位气缸，所述顶架卡接于所述定位卡槽，所述锁紧部件与所述顶架的侧边可拆卸地连接，多个所述定位气缸均与所述顶架连接，所述定位气缸的输出端朝向所述顶架的上表面。本实用新型能够实现工件的自动翻转，能够很方便地对不同规格的工件进行焊接加工。

Description

一种炉窑框架高效焊接定位机构

技术领域

本实用新型涉及窑炉窑架生产设备技术领域，特别是一种炉窑框架高效焊接定位机构。

背景技术

在窑炉窑架生产领域中，开料、校平、抛丸、窑架焊接都为窑炉窑架生产过程中单独的制作工序，其中，在窑架焊接的工序中，由于产品规格不一致，窑架尺寸大小不一，若改变了窑架的尺寸，需要对应更换窑架焊接机构上的焊接模具。但现有的窑架焊接机构难以实现焊接模具的更换，一般需要针对每种规格的产品配备不同的窑架焊接机构，这样的做法无疑大大提高了生产成本，尤其是对于生产规模为单件或小批生产的情况，购置多台窑架焊接机构需要占用大量的空间，而且闲置率高。即使是模具可以拆卸的窑架焊接机构，其模具的存放需要占用大量空间，对于暂不使用的大量模具可能会长时间闲置，没有得到有效利用，而且，模具的更换困难为窑炉窑架生产造成极大的不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种炉窑框架高效焊接定位机构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种炉窑框架高效焊接定位机构，包括：

翻转组件，包括支撑架、安装座和翻转控制部件，所述安装座与所述支撑架的上端转动连接，所述翻转控制部件的输出端与所述安装座连接，以驱动所述安装座转动；

定位底模组件，包括底架和锁紧部件，所述底架与所述安装座连接，所述底架设有定位卡槽，所述锁紧部件设于所述底架上；

定位顶模组件，包括顶架和多个定位气缸，所述顶架卡接于所述定位卡槽，所述锁紧部件与所述顶架的侧边可拆卸地连接，多个所述定位气缸均与所述顶架连接，所述定位气缸的输出端朝向所述顶架的上表面。

本实用新型至少具有如下的有益效果：将工件放置在顶架上，并通过定位气缸压紧工件，翻转控制部件控制安装座以及与安装座连接的底架转动，与底架连接的顶架以及安装在顶架上的工件也能够转动，从而实现工件的翻转，有利于进行后续的焊接工序；而且，由于设置有锁紧部件以及卡槽，顶架通过卡接的方式与底架实现可拆卸地连接，顶架的拆装方便快捷，在使用时，底架安装固定在支撑架上后，非维修情况不拆装，对于不同规格的工件产品均可以使用底架，大大地提高了底架的利用率，若需要更换规格，则只需要更换顶架即可，底架不占用大量的存放空间，也不会造成长时间闲置的现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位卡槽设有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相互垂直设置，所述顶架的下表面设有卡块，所述卡块设有第一贴合面和第二贴合面，所述第一贴合面和所述第二贴合面相互垂直设置，所述第一贴合面与所述第一定位面配合连接，所述第二贴合面与所述第二定位面配合连接。第一定位面与第一贴合面抵接，第二定位面与第二贴合面抵接，能够限制顶架在底架上方发生移动，从而实现顶架的定位，而且，安装方便、快捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧部件包括第一定位螺钉、第二定位螺钉和第三定位螺钉，所述第一定位螺钉沿第一方向延伸，所述第二定位螺钉沿第二方向延伸，所述第三定位螺钉沿第三方向延伸，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直，所述第一定位螺钉和所述第二定位螺钉分别于所述顶架的相邻侧边抵接，所述第三定位螺钉穿设于所述顶架并与所述底架连接。第一定位螺钉和第二定位螺钉的配合使用，能够让顶架稳定地安装在底架上，并通过第三定位螺钉对顶架和底架进行锁定，能够避免顶架在转动的过程中脱离底架而造成事故，保证生产安全，也能够保证焊接质量，而且，第一定位螺钉、第二定位螺钉和第三定位螺钉的调节操作简单，有利于顶架的拆装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位气缸与所述顶架可拆卸地连接。由于定位气缸能够拆卸，有利于对定位气缸进行维修和更换，而且，在顶架上拆装定位气缸，改变定位气缸的数量，能够改变顶架能够放置工件的规格，提高顶架的通用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉窑框架高效焊接定位机构还包括焊接组件，所述焊接组件设有焊接头，所述焊接头设于所述顶架的上方，并朝向所述顶架设置。由于设置有焊接组件，焊接组件与翻转组件等部件配合使用，炉窑框架高效焊接定位机构能够实现工件的自动翻转和焊接，可以减少人力成本，也能够提高生产效率，保证焊接质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接组件包括移动轨道、移动驱动部件和焊接主机，所述焊接头设于所述焊接主机上，所述移动轨道沿第一方向延伸，所述焊接主机设于所述移动轨道上，所述移动驱动部件与所述焊接主机驱动连接，以驱动所述焊接主机沿第一方向移动。焊接主机能够在移动驱动部件的驱动作用下沿移动轨道的延伸方向移动，从而能够让焊接主机对不同位置的焊接点进行焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动驱动部件包括驱动电机和拖链，所述移动轨道设有导向槽，所述拖链的一端沿所述导向槽延伸并与所述导向槽的槽壁连接，所述拖链的另一端与所述焊接主机连接，所述驱动电机与所述焊接主机驱动连接。驱动电机能够驱动焊接主机沿第一方向移动，而拖链能够对驱动电机以及焊接主机的电缆线进行保护，避免在焊接主机移动的过程中电缆线受损，从而能够提高焊接组件的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接组件还包括调节脚，所述调节脚设有多个，多个所述调节脚分别与所述移动轨道的底面连接。调节脚的设置能够让移动轨道平稳地放置在地面上，避免焊接主机在焊接或移动的过程中移动轨道发生移动而影响焊接质量，而且，能够调节移动轨道的水平度，有利于提高焊接主机水平行走精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转组件设有多个，多个所述翻转组件设于所述焊接组件的两侧，位于焊接组件同一侧的翻转组件沿第一方向排列。设置多个翻转组件，能够安装多种规格的底架，从而增加炉窑框架高效焊接定位机构可焊接的工件规格数量，使得炉窑框架高效焊接定位机构更具有通用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接主机设有多个，多个焊接主机沿第一方向排列，并分别与所述移动轨道连接，所述移动驱动部件设有多个，每个所述移动驱动部件分别与一个所述焊接主机驱动连接。多个焊接主机能够同时对多个焊接点进行焊接，从而能够提高工件焊接的效率，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的炉窑框架高效焊接定位机构的俯视图；

图2是本实用新型实施例的炉窑框架高效焊接定位机构的主视图；

图3是本实用新型实施例的定位顶模组件的主视图；

图4是本实用新型实施例的定位顶模组件的俯视图；

图5是本实用新型实施例的工件的俯视图；

图6是本实用新型实施例的底架和顶架连接示意图；

图7是本实用新型实施例的底架和顶架在另一角度的连接示意图；

图8是图1中A部分的局部放大示意图；

图9是图1中B部分的局部放大示意图。

附图标记：100、支撑架；110、安装座；200、底架；210、第一定位面；220、第二定位面；230、第一定位螺钉；240、第二定位螺钉；300、顶架；310、定位气缸；320、第一贴合面；330、第二贴合面；400、人型焊接机器人；410、移动轨道；420、拖链；430、驱动电机；440、调节脚；500、电控柜；600、工件；610、方管；620、扁钢。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面将通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图9，本实用新型实施例提出了一种炉窑框架高效焊接定位机构，其包括有翻转组件、定位底模组件以及定位顶模组件，能够实现工件600的自动翻转，能够很方便地对不同规格的工件600进行焊接加工。

在本实施例中，翻转组件包括翻转控制部件、支撑架100以及安装座110，其中，支撑架100放置在地面上，支撑架100的上端与安装座110转动连接，翻转控制部件的输出端与安装座110连接，在翻转控制部件的驱动作用下，安装座110能够相对于支撑架100转动。

定位底膜组件包括底架200以及锁紧部件，其中，底架200与安装座110连接，当安装座110转动时，底架200也随之发生转动。在本实施例中，每个定位地面组件对应设置有两个支撑架100以及两个安装座110，两个支撑架100分别设置在底架200的左右两端，以保证底架200转动时左右两端的受力平衡，确保翻转动作的顺利进行。

定位顶模组件包括顶架300和定位气缸310，顶架300设置在底架200的上方，并与底架200可拆卸地连接，顶架300用于放置工件600，而定位气缸310设置有多个，多个定位气缸310安装在顶架300上，定位气缸310的输出端朝向顶架300的上表面，用于夹紧放置在顶架300上的工件600。

可以理解的是，工件600一般具有多条方管610和多条扁钢620，通过多条方管610和多条扁钢620的焊接形成一件完整的工件600产品。将方管610和扁钢620放置在顶架300上后，每条方管610和每条扁钢620均通过多个定位气缸310进行夹紧固定，以便于进行后续的焊接工艺。可以理解的是，工件600也可以通过工字钢等其他型材焊接组成，而不限定由方管610、扁钢620组成，本实施例的炉窑框架高效焊接定位机构可以对各种型材进行夹紧固定并焊接，以形成炉窑框架工件600。

在本实施例中，底架200上设置有定位卡槽，顶架300卡接在定位卡槽上，并且，底架200上还设置有锁紧部件，卡接在卡槽上的顶架300再通过锁紧部件进行锁定，锁紧部件能够抵接于顶架300的侧边，从而实现顶架300的稳定安装。

可以理解的是，由于设置有锁紧部件以及卡槽，顶架300通过卡接的方式与底架200实现可拆卸地连接，顶架300的拆装方便快捷，在使用时，底架200安装固定在支撑架100上后，非维修情况不拆装，对于每种规格的工件600产品均可以使用底架200，大大地提高了底架200的利用率。

在本实施例中，定位卡槽设置有第一定位面210以及第二定位面220，并且，第一定位面210和第二定位面220是相互垂直设置的，第一定位面210朝向左右方向，而第二定位面220朝向前后方向。而本实施例中的顶架300设置有卡块，卡块位于顶架300的下表面，并且其设置有第一贴合面320以及第二贴合面330，第一贴合面320朝向左右方向，而第二贴合面330朝向前后方向。

当卡块卡入到定位卡槽时，第一贴合面320与第一定位面210配合抵接，而第二贴合面330与第二定位面220配合抵接，通过第一定位面210对第一贴合面320的限制，实现底架200对顶架300在左右方向上的限制，通过第二定位面220对第二贴合面330的限制，实现底架200对顶架300在前后方向上的限制，从而能够避免在工件600焊接的过程中，顶架300相对于底架200发生移动的情况。

在本实施例中，顶架300设置有贯穿于顶架300上下表面的螺孔，锁紧部件包括第一定位螺钉230、第二定位螺钉240以及第三定位螺钉，其中，第一定位螺钉230沿左右方向延伸设置，第二定位螺钉240沿前后方向延伸设置，第三定位螺钉沿上下方向延伸设置，第一定位螺钉230和第二定位螺钉240的延伸方向相互垂直，将顶架300与底架200卡接后，再将第一定位螺钉230和第二定位螺钉240锁紧，让第一定位螺钉230抵接于顶架300的左侧边缘或右侧边缘，第二定位螺钉240抵接于顶架300的前侧边缘或后侧边缘，然后再将第三定位螺钉从顶架300的上方向下旋入到顶架300的螺孔中，使得第三定位螺钉与位于顶架300下方的底架200连接，即可实现对顶架300的锁定。

可以理解的是，第一定位螺钉230、第二定位螺钉240和第三定位螺钉的数量在此不作具体限定。在焊接的过程中，顶架300需要跟随安装座110以及底架200转动，通过第一定位螺钉230、第二定位螺钉240以及第三定位螺钉的锁紧作用，能够避免顶架300在转动的过程中与底架200脱离的情况，让整个焊接过程更为安全、可靠。

可以理解的是，当需要焊接不同规格的工件600时，只需要将第一定位螺钉230、第二定位螺钉240、第三定位螺钉拧松，并将顶架300从卡槽内取出更换即可，无需更换底架200，从而能够减少了模具的存放空间，而且，顶架300的更换也十分方便、快捷，解决了现有的窑架焊接机构中模具更换困的问题。

在一些实施例中，安装在顶架300上的定位气缸310是可拆卸地连接在顶架300上的，操作人员可以根据实际情况选择安装定位气缸310的数量，对于不同规格的产品，可以通过调整定位气缸310的数量、位置，从而实现对不同规格产品的定位，提高定位气缸310以及顶架300的使用率，降低顶架300的闲置率，而且，在保证能够焊接的工件600规格种类数量不变的情况下，能够减少顶架300的规格种类，从而能够减少顶架300存放的空间。

在一些实施例中，炉窑框架高效焊接定位机构还包括焊接组件，可以理解的是，焊接组件能够对稳定放置在顶架300上的工件600进行自动焊接，焊接组件具有焊接头，焊接头设置在顶架300的上方，并且朝向顶架300设置，能够将方管610与扁钢620焊接起来，以形成炉窑框架产品。

在本实施例中，焊接组件包括移动轨道410、焊接主机以及移动驱动部件。其中，焊接头设置在焊接主机上，而移动轨道410沿左右方向延伸设置，焊接主机设置在移动轨道410上，移动驱动部件作为驱动源与焊接主机驱动连接，在移动驱动部件的驱动作用下，焊接主机能够沿移动轨道410的延伸方向移动，从而能够对工件600中不同位置的焊接点进行焊接。

在本实施例中，焊接主机为人型焊接机器人400，其包括有机器人固定座、焊枪以及焊丝桶，焊接头位于焊枪上，焊丝桶用于放置焊丝，并能够在焊接的过程中为焊枪提供焊接用的焊丝。焊枪安装在机器人固定座上，机器人固定座与移动轨道410以及移动驱动部件连接，当移动驱动部件驱动机器人固定座沿移动轨道410移动时，焊枪也跟随机器人固定座沿左右方向移动，以改变焊接点的位置。

在本实施例中，移动驱动部件包括驱动电机430以及拖链420，焊接主机通过驱动电机430以及拖链420实现左右方向的移动。在本实施例中，驱动电机430与机器人固定座驱动连接，移动轨道410上设置有导向槽，导向槽沿左右方向延伸设置，拖链420的一端沿导线槽延伸并与导向槽的槽壁连接，而另一端与机器人固定座连接。

可以理解的是，在驱动电机430的驱动作用下，机器人固定座沿左右方向移动，而拖链420能够保护驱动电机430以及焊接主机上的电缆线，避免电缆线在焊接主机移动的过程中受损，从而能够提高焊接组件的使用寿命。

在一些实施例中，焊接组件还包括调节脚440，调节脚440设置在移动轨道410的底面，并与移动轨道410的底面连接。可以理解的是，调节脚440设置有多个，多个调节脚440均匀地分布在移动轨道410的底面，能够为移动轨道410提供支撑力，并能够调节移动轨道410的水平度，以便于将移动轨道410水平地放置地面上，提高焊接主机水平行走精度。

可以理解的是，调节脚440使用拉爆螺栓固定在地面上，并能够根据实际需要调整调节脚440，以调节移动轨道410与地面之间的距离。

在一些实施例中，翻转组件设置有多个，多个翻转组件设置在焊接组件的前后两侧，并且，位于焊接组件同一侧的翻转组件沿左右方向排列。

可以理解的是，多个翻转组件的安装座110上可以安装不同规格的底架200，从而能够增加可焊接的工件600规格种类。翻转组件沿左右方向排列，则能够沿左右方向排列安装不同规格的底架200，即能够将工件600沿左右方向地排列在焊接主机的前侧或后侧，而由于焊接主机能够沿左右方向移动，沿左右方向排列的工件600均能够被焊接主机焊接。

在本实施例中，翻转组件设置有四个，其中，两个翻转组件设置在焊接组件的前侧，而另外两个翻转组件设置在焊接组件的后侧，本实施例中的炉窑框架高效焊接定位机构能够同时对四个工件600进行定位。

在一些实施例中，焊接主机设置有多个，多个焊接主机沿第一方向排列，并且，多个焊接主机分别与移动轨道410连接，每个焊接主机配备一个移动驱动部件，每个焊接主机分别由一个移动驱动部件驱动。

可以理解的是，设置多个焊接主机，能够同时对不同翻转组件上的工件600进行焊接，从而能够大大提高焊接效率。在本实施例中，焊接主机设置有两个，两个焊接主机能够同时启动，能够同时对两个不同的工件600进行焊接，当然，两个焊接主机也可以同时对同一工件600上的两个不同的焊接点进行焊接。

可以理解的是，本实施例中的炉窑框架高效焊接定位机构还包括有电控柜500，电控柜500与翻转控制部件、驱动电机430、人型焊接机器人400通过有线或无线的方式通讯连接，工人能够通过操作电控柜500来控制翻转控制部件、驱动电机430、人型焊接机器人400的启动或停止。

本实施例的炉窑框架高效焊接定位机构，其工作过程具体如下：

翻转控制部件控制安装座110转动至水平位置，人工将底架200安装在安装座110上并进行固定，底架200安装后非维修情况不拆装。工人再将顶架300通过定位卡槽卡接在底架200上，并通过第一定位螺钉230、第二定位螺钉240以及第三定位螺钉将顶架300锁定在底架200上，即完成顶架300的定位安装。

然后，工人启动翻转控制部件，翻转控制部件控制安装座110转动，使得安装在安装座110上的底架200以及安装在底架200上的顶架300转动至与地面呈现约45度的位置，以方便放置工件600，工人再将工件600中的方管610、扁钢620放置在顶架300上，使用定位气缸310将方管610、扁钢620夹稳压紧，完成工件600的定位。

工件600安装定位后，焊接组件启动，人型焊接机器人400在驱动电机430的驱动作用下自动沿移动轨道410移动至适当的位置。此时，翻转控制部件控制安装座110转动，使得安装在安装座110上的底架200、顶架300以及工件600转动至与地面垂直的位置，人型焊接机器人400的焊接头自动对准工件600上需要焊接的位置，并实现工件600的单面焊接。在单面焊接的过程中，人型焊接机器人400能够根据实际情况在驱动电机430的驱动作用下移动，以实现对单面的多个焊接点进行焊接。

完成单面的焊接后，翻转控制部件控制安装座110自动转动，使得安装在安装座110上的底架200、顶架300以及工件600翻转180度，此时，工件600的反面朝向人型焊接机器人400，人型焊接机器人400的焊头自动对准工件600上需要焊接的位置，并对工件600另一面进行自动焊接。

焊接完成后，翻转控制部件控制安装座110转动，使得安装在安装座110上的底架200、顶架300以及工件600翻转到水平位置，定位气缸310工作并松开工件600，工人再使用外设的吊机将焊接后的工件600从顶架300上吊起并码放起来，如此，便完成工件600的放料、自动焊接和下料三个动作，获得焊接完成的窑炉窑架。

可以理解的是，在焊接过程中，翻转控制部件控制安装座110转动的角度可以根据如焊缝位置等实际需求作出改变，上述工作过程的具体描述仅是示例性的，在此不限定各个步骤中安装座110的具体转动角度。

在整个工作过程中，只需人工进行上下料，即可实现窑炉框架高效的、全自动焊接工序，无需工人手动对工件600进行翻转和手动焊接，大大提高了生产效率。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种炉窑框架高效焊接定位机构，其特征在于，包括：

翻转组件，包括支撑架、安装座和翻转控制部件，所述安装座与所述支撑架的上端转动连接，所述翻转控制部件的输出端与所述安装座连接，以驱动所述安装座转动；

定位底模组件，包括底架和锁紧部件，所述底架与所述安装座连接，所述底架设有定位卡槽，所述锁紧部件设于所述底架上；

定位顶模组件，包括顶架和多个定位气缸，所述顶架卡接于所述定位卡槽，所述锁紧部件与所述顶架的侧边可拆卸地连接，多个所述定位气缸均与所述顶架连接，所述定位气缸的输出端朝向所述顶架的上表面。

2.根据权利要求1所述的炉窑框架高效焊接定位机构，其特征在于，所述定位卡槽设有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相互垂直设置，所述顶架的下表面设有卡块，所述卡块设有第一贴合面和第二贴合面，所述第一贴合面和所述第二贴合面相互垂直设置，所述第一贴合面与所述第一定位面配合连接，所述第二贴合面与所述第二定位面配合连接。

3.根据权利要求1所述的炉窑框架高效焊接定位机构，其特征在于，所述锁紧部件包括第一定位螺钉、第二定位螺钉和第三定位螺钉，所述第一定位螺钉沿第一方向延伸，所述第二定位螺钉沿第二方向延伸，所述第三定位螺钉沿第三方向延伸，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直，所述第一定位螺钉和所述第二定位螺钉分别于所述顶架的相邻侧边抵接，所述第三定位螺钉穿设于所述顶架并与所述底架连接。

4.根据权利要求1所述的炉窑框架高效焊接定位机构，其特征在于，所述定位气缸与所述顶架可拆卸地连接。

5.根据权利要求1所述的炉窑框架高效焊接定位机构，其特征在于，所述炉窑框架高效焊接定位机构还包括焊接组件，所述焊接组件设有焊接头，所述焊接头设于所述顶架的上方，并朝向所述顶架设置。

6.根据权利要求5所述的炉窑框架高效焊接定位机构，其特征在于，所述焊接组件包括移动轨道、移动驱动部件和焊接主机，所述焊接头设于所述焊接主机上，所述移动轨道沿第一方向延伸，所述焊接主机设于所述移动轨道上，所述移动驱动部件与所述焊接主机驱动连接，以驱动所述焊接主机沿第一方向移动。

7.根据权利要求6所述的炉窑框架高效焊接定位机构，其特征在于，所述移动驱动部件包括驱动电机和拖链，所述移动轨道设有导向槽，所述拖链的一端沿所述导向槽延伸并与所述导向槽的槽壁连接，所述拖链的另一端与所述焊接主机连接，所述驱动电机与所述焊接主机驱动连接。

8.根据权利要求6所述的炉窑框架高效焊接定位机构，其特征在于，所述焊接组件还包括调节脚，所述调节脚设有多个，多个所述调节脚分别与所述移动轨道的底面连接。

9.根据权利要求6所述的炉窑框架高效焊接定位机构，其特征在于，所述翻转组件设有多个，多个所述翻转组件设于所述焊接组件的两侧，位于焊接组件同一侧的翻转组件沿第一方向排列。

10.根据权利要求6所述的炉窑框架高效焊接定位机构，其特征在于，所述焊接主机设有多个，多个焊接主机沿第一方向排列，并分别与所述移动轨道连接，所述移动驱动部件设有多个，每个所述移动驱动部件分别与一个所述焊接主机驱动连接。