CN212217544U - 一种中控箱外纵缝焊接设备 - Google Patents

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宁建强
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Shenzhen Hangsheng Electromechanical Technology Co ltd
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Shenzhen Hangsheng Electromechanical Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公布了一种中控箱外纵缝焊接设备,它包括装夹台,所述装夹台上设置有支撑架,所述支撑架上设置有固定焊枪的夹持体,所述夹持体与移动平台相连,且移动平台的延伸方向与待焊件的焊缝延伸方向平行;所述移动平台内设置有丝杆轴和与所述丝杆轴连接的电机,所述的夹持体包括套设在丝杆轴上且与丝杆轴螺纹连接的滑座、设置在滑座上与滑座活动设置的第一调节块以及连接第一调节块且用于固定焊枪的第二调节块;其中,第一调节块沿移动平台方向垂直设置,第二调节块沿移动平台方向平行设置,本实用新型提出一种中控箱外纵缝焊接设备,该设备具有便于调试、工作效率高的优点。

Description

一种中控箱外纵缝焊接设备
技术领域
本申请涉及汽车中控台加工技术领域,具体是涉及一种中控箱外纵缝焊接设备。
背景技术
伴随着交通行业的快速发展,以及车辆运营速度的不断提升,驾驶安全已经成为车辆设计关注的课题。车辆中控台作为车辆驾驶的主要界面,包括汽车中控屏壳和中控箱壳,其中空调、音响等舒适娱乐装置的功能按键以及内饰物都被安排在中控屏壳上,而内部的电路器件则被配置在中控箱壳内;中控箱壳作为车辆安全驾驶的核心,是衡量一款车型制造水平的重要参照。
中控箱壳整体为方形结构,由钣金件折弯而成,如图1所示,在多次折弯后,需要将最终的折弯口焊接为一体,目前对中控箱壳的外缝焊接一般是通过人工手动焊接和采用外缝焊接专机完成,对手工操作而言,焊接质量不均匀,且效率较低;若采用外缝焊接专机,操作人员经常在初始调试时遇到麻烦,容易出现空行程,对此,有必要提供一种中控箱外纵缝焊接设备,以解决上述问题。
发明内容
本实用新型主要针对以上问题,提出一种中控箱外纵缝焊接设备,该设备具有便于调试、工作效率高的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
根据一方面,本实用新型提供了一种中控箱外纵缝焊接设备,它包括装夹台,所述装夹台上设置有支撑架,所述支撑架上设置有固定焊枪的夹持体,所述夹持体与移动平台相连,且移动平台的延伸方向与待焊件的焊缝延伸方向平行;所述移动平台内设置有丝杆轴和与所述丝杆轴连接的电机,所述的夹持体包括套设在丝杆轴上且与丝杆轴螺纹连接的滑座、设置在滑座上与滑座活动设置的第一调节块以及连接第一调节块且用于固定焊枪的第二调节块;其中,第一调节块沿移动平台方向垂直设置,第二调节块沿移动平台方向平行设置。
作为本实用新型中控箱外纵缝焊接设备的一种改进,所述的第一调节块和第二调节块均包括调节部、夹持部以及固定部,其中,夹持部上设置有装夹槽,第二调节块的调节部活动配设在装夹槽内与固定部连接,将所述第二调节块安装在第一调节块上。
作为本实用新型中控箱外纵缝焊接设备的一种改进,所述移动平台的底部设置有导轨,所述滑座上设置有与导轨相适配的滑槽。
作为本实用新型中控箱外纵缝焊接设备的一种改进,所述移动平台上设置有安装板,支撑架上设置有下行气缸,所述下行气缸的推杆与所述安装板连接。
依据上述技术方案,可以得知,本实用新型提出的中控箱外纵缝焊接设备,具有以下有益效果:该设备设置的第一调节块可以在水平方向对焊枪进行调节,并能让第二调节块进行旋转,用以对焊枪进行角度调整,再在电机的作用下,由焊枪沿焊缝方向进行行走焊接,从而达到快速调整焊枪方位的目的,实现高效有质量的焊接;本实用新型的其它有益效果,在具体实施方式中进一阐明。
附图说明
图1为本申请对中控箱进行焊接的结构示意图。
图2为本申请焊接设备的立体结构示意图。
图3为本申请焊接设备的主视结构示意图。
图4为夹持体和移动平台的立体结构示意图。
图5为夹持体与丝杆轴连接的立体结构示意图。
图6为第一调节块和第二调节块的立体结构示意图。
图7为旋转台的立体结构示意图。
图中所示的附图标记:
10、装夹台;20、支撑架;21、焊枪;22、夹持体;23、移动平台;24、丝杆轴;25、电机;26、导轨;27、安装板;28、下行气缸;30、旋转台;40、待焊件;41、焊缝;220、滑座;221、第一调节块;222、第二调节块;2201、调节部;2202、夹持部;2203、固定部;2204、装夹槽;2301、滑槽。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中,很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而,本领域技术人员可以毫不费力的认识到,其中部分特征在不同情况下是可以省略的,或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下,本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述,这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没,而对于本领域技术人员而言,详细描述这些相关操作并不是必要的,他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
本文中为部件所编序号本身,例如“第一”、“第二”等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。
请参考图1-图7,本实施例提供了一种中控箱外纵缝焊接设备,它包括对待焊件40在焊接前进行固定的装夹台10和驱动装夹台10进行方位调整的旋转台30,其中,装夹台10上设置有支撑架22,所述支撑架22上设置有固定焊枪21的夹持体22,所述夹持体22与移动平台23相连,且移动平台23的延伸方向与待焊件40的焊缝41延伸方向平行;该移动平台23上设置有丝杆轴24和与所述丝杆轴24连接的电机25,该夹持体22与所述丝杆轴24螺纹连接,具体的是,所述夹持体22包括套设在丝杆轴24上且与丝杆轴24螺纹连接的滑座220、设置在滑座220上与滑座220活动设置的第一调节块221以及连接第一调节块221且用于固定焊枪21的第二调节块222;其中,第一调节块221沿移动平台23方向垂直设置,第二调节块222沿移动平台23方向平行设置。
具体的,该第一调节块221和第二调节块222均包括调节部2201、夹持部2202以及固定部2203,其中,夹持部2202上设置有装夹槽2204,第二调节块222的调节部2201可转动的配设在装夹槽2204内,在固定部2203的作用下,将所述第二调节块222安装在第一调节块221上。
上述实施例可以理解的是,将待焊件40固装在装夹台10上,然后采用手动的方式调整焊枪方位,使焊枪对准焊缝,具体步骤为:松开固定部2203,如当固定部2203为锁紧螺栓时,通过拧松螺栓,恢复第二调节块222的自由度,对第二调节块222进行转动,进行角度调整,使焊枪21对准待焊件40的焊缝41;然后采用同样的方式,恢复第一调节块221的自由度,将焊枪21移动至焊缝41位置,在焊接过程中,启动电机25,驱动焊枪21沿焊缝41方向移动,完成焊接,通过此方式的焊接,只需拧动固定部2203便可实现对焊枪21进行多个自由度进行调整,有利于为焊前的调试提供方便,最后在电机25的作用下,自动对焊缝进行长度方向的焊接,有利于效率的提高。
对本实施例而言,设置的旋转台30可驱动待焊件40转动,对待焊件所装夹定位后的位置进行调整,进行下一位置焊接。
优选的,所述移动平台23的底部设置有导轨26,所述滑座220上设置有与导轨26相适配的滑槽2301。
优选的,所述移动平台23上设置有安装板27,支撑架20上设置有下行气缸28,所述下行气缸28的推杆与所述安装板27连接,进而实现高度方向上的控制。
作为上述实施例中的优选方案,所述夹座体通过设置转盘固定连接芯轴,所述转盘开设有若干安装孔。
本技术实用新型不局限于上述实施方式,只要是说明书中提及的方案均落在本实用新型的保护范围之内。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (4)

1.一种中控箱外纵缝焊接设备,它包括装夹台,其特征在于,所述装夹台上设置有支撑架,所述支撑架上设置有固定焊枪的夹持体,所述夹持体与移动平台相连,且移动平台的延伸方向与待焊件的焊缝延伸方向平行;所述移动平台内设置有丝杆轴和与所述丝杆轴连接的电机,所述的夹持体包括套设在丝杆轴上且与丝杆轴螺纹连接的滑座、设置在滑座上与滑座活动设置的第一调节块以及连接第一调节块且用于固定焊枪的第二调节块;其中,第一调节块沿移动平台方向垂直设置,第二调节块沿移动平台方向平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种中控箱外纵缝焊接设备,其特征在于,所述的第一调节块和第二调节块均包括调节部、夹持部以及固定部,其中,夹持部上设置有装夹槽,第二调节块的调节部活动配设在装夹槽内与固定部连接,将所述第二调节块安装在第一调节块上。
3.根据权利要求1所述的一种中控箱外纵缝焊接设备,其特征在于,所述移动平台的底部设置有导轨,所述滑座上设置有与导轨相适配的滑槽。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种中控箱外纵缝焊接设备,其特征在于,所述移动平台上设置有安装板,支撑架上设置有下行气缸,所述下行气缸的推杆与所述安装板连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114378435A (zh) * 2022-03-22 2022-04-22 广东乐超机电科技有限公司 板材多方位调节激光焊接平台

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