CN214921268U - 一种环焊缝焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环焊缝焊接工装，它包括：底座、定位装置、焊接装置及焊接装置支撑座，所述的底座左侧位置处设有定位装置，右侧位置处设有焊接装置支撑座，在焊接装置支撑座上设有焊接装置；本实用新型通过定位和变位装置以及焊机工作平台的升降和伸缩，使得圆筒形焊件的长度、直径有了较宽的可调节范围，拓宽了该装置的适用范围。

Description

一种环焊缝焊接工装

技术领域

本实用新型涉焊接技术领域，特别涉及一种环焊缝焊接装置。

背景技术

常规半自动埋弧焊设备由于成本相对较低，焊接质量可控，且生产效率高，多用于焊接直焊缝，但是施焊过程需借助平直导轨完成，倘若定位精度不高，则施焊过程中极易发生焊缝偏斜，导致焊接缺陷产生。对于环形焊缝，使用半自动埋弧焊设备时需要搭建特殊平台放置焊机，并且为了匹配焊接速度，还要配备特殊的调速变位机设备，因此其适用范围大大受限。而大型的全自动埋弧焊平台价格昂贵，装配要求极高，对于批量生产的圆筒形设备并不适用。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种环焊缝焊接工装，大大拓宽了该装置的适用场合。

本实用新型的技术方案是：一种环焊缝焊接工装，它包括：底座、定位装置、焊接装置及焊接装置支撑座，所述的底座左侧位置处设有定位装置，右侧位置处设有焊接装置支撑座，在焊接装置支撑座上设有焊接装置。

所述的定位装置由方钢、水平导向板、支座底板、支架、支撑上端板、支撑底座、固定板及定位锥组成，在底座左侧位置处通过焊接形式连接方钢，所述的方钢上方设有水平导向板，水平导向板上设有卡槽固定连接支座底板，所述的支座底板上方焊接支架，在支架上设有支撑上端板，支撑上端板上设有支撑底座，支撑底座通过螺栓与固定板连接，固定板上设有定位锥。

所述的焊接装置由水平悬臂、自动焊小车、焊枪、悬臂支撑板组成，所述是的水平悬臂为凹型，其内部设置有自动焊小车，水平悬臂上设有焊枪，在水平悬臂下方设有悬臂支撑板。

所述的焊接装置支撑座由液压立柱、垂直梁、悬臂底座、悬臂支撑架、丝杆、导轨、导轨底座、支撑槽钢、垫块、控制箱组成，所述的液压立柱上方焊接有水平悬臂，液压立柱嵌套于垂直梁上，所述的垂直梁与悬臂底座焊接连接，在悬臂底座下方设有悬臂支撑架，该悬臂支撑架嵌套于导轨上，所述的丝杆贯穿于悬臂支撑架，所述的导轨焊接固定于导轨底座上，该导轨底座焊接于底座上，所述的支撑槽钢焊接于底座上，支撑槽钢通过螺栓固定连接垫块，垫块上通过螺栓连接控制箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过创新设计将两台埋弧自动焊焊机、定位设备以及变位机集成在同一装置中，针对批量化生产的圆筒形焊件，可保证装配精度，并且在施焊过程中确保焊接工艺参数稳定。本实用新型不仅可以通过定位和变位装置以及焊机工作平台的升降和伸缩，使得圆筒形焊件的长度、直径有了较宽的可调节范围，拓宽了该装置的适用范围，而且在实际施焊过程中仅需一名焊机操作员即可同时完成两道环形焊缝的施焊，并且两道环形焊缝的焊接工艺可分别设置，在保障焊接质量的同时也可满足多种工况需求，将大幅度减少人力投入，并提高生产效率，最终降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型两件工装配合使用时结构示意图；

图3为本实用新型横向电机位置结构示意图；

图4为本实用新型钢架结构示意图

其中：1、底座，2、方钢，3、水平导向板，4、支座底板，5、支架，6、支撑上端板，7、支撑底座，8、固定板，9、定位锥，10、水平悬臂，11、自动焊小车，12、焊枪，13、悬臂支撑板，14、液压立柱，15、垂直梁，16、悬臂底座，17、悬臂支撑架，18、丝杆，19、导轨，20、导轨底座，21、支撑槽钢，22、垫块，23、控制箱，24、定位支架，25、电机支撑板，26、旋转电机，27、前端定位器，28、吊耳，29、焊枪悬臂，30、水平固定环，31、垂直固定环，32、固定柱，33、滚轮架，34、横向电机，35、前端悬臂横向电机，36、后端悬臂横向电机，37、自动焊电机，38、钢架。

具体实施方式

本实施例为一种环焊缝焊接工装，它包括：底座、定位装置、焊接装置及焊接装置支撑座，所述的底座左侧位置处设有定位装置，右侧位置处设有焊接装置支撑座，在焊接装置支撑座上设有焊接装置。

如图1所示，所述的定位装置由方钢(2)、水平导向板(3)、支座底板(4)、支架(5)、支撑上端板(6)、支撑底座(7)、固定板(8)及定位锥(9)组成，在底座左侧位置处通过焊接形式连接方钢(2)，所述的方钢(2)上方设有水平导向板(3)，水平导向板(3)上设有卡槽固定连接支座底板(4)，所述的支座底板(4)上方焊接支架(5)，在支架(5)上设有支撑上端板(6)，支撑上端板(6)上设有支撑底座(7)，支撑底座(7)通过螺栓与固定板(8)连接，固定板(8)上设有定位锥(9)；

所述的焊接装置由水平悬臂(10)、自动焊小车(11)、焊枪(12)、悬臂支撑板(13)组成，所述是的水平悬臂(10)为凹型，其内部设置有自动焊小车(11)，水平悬臂(10)上设有焊枪(12)，在水平悬臂(10)下方设有悬臂支撑板(13)。

所述的焊接装置支撑座由液压立柱(14)、垂直梁(15)、悬臂底座(16)、悬臂支撑架(17)、丝杆(18)、导轨(19)、导轨底座(20)、支撑槽钢(21)、垫块(22)、控制箱(23)组成，所述的液压立柱(14)上方焊接有水平悬臂(10)，液压立柱(14)嵌套于垂直梁(15)上，所述的垂直梁(15)与悬臂底座(16)焊接连接，在悬臂底座(16)下方设有悬臂支撑架(17)，该悬臂支撑架(17)嵌套于导轨(19)上，所述的丝杆(18)贯穿于悬臂支撑架(17)，所述的导轨(19)焊接固定于导轨底座(20)上，该导轨底座(20)焊接于底座上；所述的支撑槽钢(21)焊接于底座(1)上，支撑槽钢(21)通过螺栓固定连接垫块(22)，垫块(22)上通过螺栓连接控制箱(23)。

如图2、图3所示，为本实用新型两件工装组合使用时，需要辅助配件进行组装，由定位支架(24)焊接固定于方钢(2)上，电机支撑板(25)焊接固定在定位支架(24)上；旋转电机(26)通过螺栓固定在电机支撑板(25)上；前端定位器(27)焊接固定在定位支架(24)上；吊耳(28)焊接固定在定位支架(24)上；焊枪悬臂(29)使用水平固定环(30)连接在垂直固定环(31)上；垂直固定环(31)嵌套固定在固定柱(32)上，该固定柱(32)焊接固定在水平悬臂(10)上；所述的滚轮架(33)、横向电机(34)、前端悬臂横向电机(35)及后端悬臂横向电机(36)均使用螺栓分别固定在方钢(2)上；所述的自动焊电机(37)通过螺栓固定在自动焊小车(11)上；如图4所示，钢架(38)焊接连接在底座(1)上。

在使用过程中，圆筒形焊件被吊装至滚轮架(33)上，通过调整滚轮架高度，使圆筒形焊件的轴线对准前端定位器(27)以及定位锥(9)；调整横向电机(34)，使得圆筒形焊件被前后端定位装置夹紧；分别使用前端悬臂横向电机(35)、后端悬臂横向电机(36)，调整悬臂工作台至待焊焊缝位置；使用控制箱(23)，调整液压立柱(14)的高度，使得水平悬臂(10)处于适当的高度；通过自动焊电机(37)调整自动焊小车(11)的位置，使得焊枪悬臂(29)位于待焊焊缝的纵向垂直面；通过调整焊枪(12)的锁链机构，使得焊枪位于焊接工艺要求的焊接位置和角度；设置旋转电机(26)的旋转速度，使得滚轮架(33)带动筒形焊件同步转动；分别设置前后自动焊机的焊接参数，启动自动焊设备，分别完成两个环形焊缝。

Claims (4)

1.一种环焊缝焊接工装，其特征是它包括：底座、定位装置、焊接装置及焊接装置支撑座，所述的底座左侧位置处设有定位装置，右侧位置处设有焊接装置支撑座，在焊接装置支撑座上设有焊接装置。

2.根据权利要求1所述的一种环焊缝焊接工装，其特征是所述的定位装置由方钢、水平导向板、支座底板、支架、支撑上端板、支撑底座、固定板及定位锥组成，在底座左侧位置处通过焊接形式连接方钢，所述的方钢上方设有水平导向板，水平导向板上设有卡槽固定连接支座底板，所述的支座底板上方焊接支架，在支架上设有支撑上端板，支撑上端板上设有支撑底座，支撑底座通过螺栓与固定板连接，固定板上设有定位锥。

3.根据权利要求1所述的一种环焊缝焊接工装，其特征是所述的焊接装置由水平悬臂、自动焊小车、焊枪、悬臂支撑板组成，所述是的水平悬臂为凹型，其内部设置有自动焊小车，水平悬臂上设有焊枪，在水平悬臂下方设有悬臂支撑板。

4.根据权利要求1所述的一种环焊缝焊接工装，其特征是所述的焊接装置支撑座由液压立柱、垂直梁、悬臂底座、悬臂支撑架、丝杆、导轨、导轨底座、支撑槽钢、垫块、控制箱组成，所述的液压立柱上方焊接有水平悬臂，液压立柱嵌套于垂直梁上，所述的垂直梁与悬臂底座焊接连接，在悬臂底座下方设有悬臂支撑架，该悬臂支撑架嵌套于导轨上，所述的丝杆贯穿于悬臂支撑架，所述的导轨焊接固定于导轨底座上，该导轨底座焊接于底座上，所述的支撑槽钢焊接于底座上，支撑槽钢通过螺栓固定连接垫块，垫块上通过螺栓连接控制箱。

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