CN207593118U - 一种用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位精确、并可降低劳动强度的用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置，包括：机架，机架上活动铰接有支承板，该支承板中沿着垂直于支承板的方向活动穿设有至少两根导向安装柱，这至少两根导向安装柱的上、下端上分别设置有安装板和夹持底板，安装板上设置有夹持活塞缸，夹持活塞缸的活塞杆穿过安装板与所述的支承板相连，所述支承板朝向夹持底板的一侧设置有至少一个用于顶撑导向轮底板的顶撑座、以及与导向轮的支承轴一一对应的顶撑柱和与夹持底板相配合的定位柱，顶撑座上设置有与导向轮底板相配合的顶撑板，所述的夹持底板上还开设有与所述的导向轮的支承轴一一对应的焊接操作孔。该夹持装置的应用范围十分广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种夹持装置，尤其涉及到一种用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置。
背景技术
目前，在将扶手电梯导向轮的支承轴焊接在底板上时，通常都是通过人工的方法夹持住导向轮的支承轴，将其置于底板上，然后进行焊接。这种传统的焊接方法，一方面增加了操作人员的劳动强度；另一方面，无法保证支承轴的定位精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定位精确、并可降低劳动强度的用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置，包括：机架，机架上活动铰接有支承板，该支承板中沿着垂直于支承板的方向活动穿设有至少两根导向安装柱，这至少两根导向安装柱的上、下端上分别设置有安装板和夹持底板，安装板上设置有夹持活塞缸，夹持活塞缸的活塞杆穿过安装板与所述的支承板相连，所述支承板朝向夹持底板的一侧设置有至少一个用于顶撑导向轮底板的顶撑座、以及与导向轮的支承轴一一对应的顶撑柱和与夹持底板相配合的定位柱，顶撑座上设置有与导向轮底板相配合的顶撑板，所述的夹持底板上还开设有与所述的导向轮的支承轴一一对应的焊接操作孔；所述的导向安装柱与所述的安装板和夹持底板的安装方式为：所述的导向安装柱的两端分别设置有直径小于其中部的安装柱，安装柱的顶部设置有螺纹，所述的安装板和夹持底板上分别开设有与导向安装柱上、下两端的安装柱相配合的安装孔，安装板和夹持底板通过安装孔分别设置在所述导向安装柱的上、下端上，并通过与安装柱上的螺纹相配合的螺母将安装板和夹持底板收紧在导向安装柱上。
作为一种优选方案，在所述的一种用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置中，所述顶撑柱的端面上开设有与导向轮的支承轴相配合的安置孔。
作为一种优选方案，在所述的一种用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置中，所述的顶撑板通过顶撑调节机构设置在顶撑座上。
作为一种优选方案，在所述的一种用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置中，所述支承板的具体设置方式为：支承板的两侧分别设置有铰接轴，所述的机架上分别设置有与所述的铰接轴相配合的铰接孔，支承板的两侧的铰接轴分别活动设置在机架上相应的铰接孔中；作为进一步的优选方案，所述机架的两侧分别在相应铰接孔的外侧设置有与所述的铰接孔同心的活动支承座，支承板的两侧的铰接轴穿过铰接孔后活动支承在相应的活动支承座中。
本实用新型的有益效果是：通过本实用新型所述的夹持装置，可以将导向轮的支承轴准确地定位并锁定在底板上，大大提高了定位精度，并且大大降低了操作工人的劳动强度，同时提高了焊接效率。
附图说明
图1是本实用新型所述夹持装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述夹持装置的一个视角的立体结构示意图。
图3是本实用新型所述夹持装置的另一个视角的立体结构示意图。
图1至图3中的附图标记为：1、机架，2、支承板，21、定位柱，22、顶撑柱，221、安置孔，23、顶撑座，231、顶撑调节机构，232、顶撑板，24、铰接轴，25、限位螺母，3、安装板，4、导向安装柱，40、安装柱，41、收紧螺母，42、并紧螺母，5、夹持气缸，6、夹持底板，61、焊接操作孔，7、活动支承座，81、导向轮的底板，82、导向轮的支承轴。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置的具体实施方案：
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置，包括：机架1，机架1上活动铰接有支承板2，该支承板2的具体安装结构包括：一对铰接轴24和一对活动支承座7，铰接轴24的一端设置在活动支承座7中，铰接轴24的另一端设置有螺纹，所述的机架1的两侧分别设置有与所述的铰接轴24相配合的铰接孔，支承板2的两侧分别开设有与铰接轴24 上螺纹相配合的铰接螺纹孔，所述铰接轴24的另一端从机架1相应侧的铰接孔中穿出套设了限位螺母25后、插设在支承板2相应的铰接螺纹孔中，然后，调整好支承板2在机架1中的位置后，将限位螺母25锁紧在支承板2上；所述的支承板2中沿着垂直于支承板2的方向活动穿设有四根导向安装柱4，这四根导向安装柱4的上、下端上分别设置有安装板3和夹持底板6，导向安装柱4与所述的安装板3和夹持底板6的具体安装方式为：所述的导向安装柱4的两端分别设置有直径小于其中部的安装柱40，安装柱40的顶部设置有螺纹，所述的安装板3和夹持底板6上分别开设有与导向安装柱4上、下两端的安装柱40相配合的安装孔，安装板3和夹持底板6通过安装孔分别设置在所述导向安装柱4 的上、下端上，并通过与安装柱40上的螺纹相配合的收紧螺母41和并紧螺母 42将安装板3和夹持底板6牢固地收紧在导向安装柱4上；所述的安装板3上设置有作为夹持活塞缸的夹持气缸5，夹持气缸5的活塞杆穿过安装板3与所述的支承板2固定连接，所述的支承板2朝向夹持底板6的一侧设置有至少一个用于顶撑导向轮的底板81的顶撑座23、以及与导向轮的支承轴82一一对应的顶撑柱22和与夹持底板6相配合的定位柱21，顶撑柱22底端的端面上开设有与导向轮的支承轴82相配合的安置孔221，顶撑座23上通过顶撑调节机构231 设置有与导向轮的底板81相配合的顶撑板232(顶撑调节机构属于本领域的惯用技术，用于调节顶撑板232的高度并锁定在顶撑座23上)，所述的夹持底板6 上还开设有与所述的导向轮的支承轴82一一对应的焊接操作孔61。
实际使用时，首先将导向轮的底板81准确放置在夹持底板6上，然后将若干个导向轮的支承轴82放置在导向轮的底板81的相应位置上，接着，启动夹持气缸5工作，使得夹持底板6逐渐向支承板2靠拢，在此过程中，调节导向轮的支承轴82的位置，使得导向轮的支承轴82的顶部置于顶撑柱22的安置孔 221中，当顶撑柱22与夹持底板6相抵时，夹持气缸停止工作，然后通过顶撑调节机构231调节顶撑板232的高度、并将顶撑板232锁定在顶撑座23上，使得顶撑板232将导向轮的底板81顶紧在夹持底板6上。这时，就可以对导向轮的底板81和导向轮的支承轴82进行焊接了。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置，包括：机架，其特征在于：所述机架上活动铰接有支承板，该支承板中沿着垂直于支承板的方向活动穿设有至少两根导向安装柱，这至少两根导向安装柱的上、下端上分别设置有安装板和夹持底板，安装板上设置有夹持活塞缸，夹持活塞缸的活塞杆穿过安装板与所述的支承板相连，所述支承板朝向夹持底板的一侧设置有至少一个用于顶撑导向轮底板的顶撑座、以及与导向轮的支承轴一一对应的顶撑柱和与夹持底板相配合的定位柱，顶撑座上设置有与导向轮底板相配合的顶撑板，所述的夹持底板上还开设有与所述的导向轮的支承轴一一对应的焊接操作孔；所述的导向安装柱与所述的安装板和夹持底板的具体安装方式为：所述的导向安装柱的两端分别设置有直径小于其中部的安装柱，安装柱的顶部设置有螺纹，所述的安装板和夹持底板上分别开设有与导向安装柱上、下两端的安装柱相配合的安装孔，安装板和夹持底板通过安装孔分别设置在所述导向安装柱的上、下端上，并通过与安装柱上的螺纹相配合的螺母将安装板和夹持底板收紧在导向安装柱上。
2.根据权利要求1所述的用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置，其特征在于，所述顶撑柱的端面上开设有与导向轮的支承轴相配合的安置孔。
3.根据权利要求1所述的用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置，其特征在于，所述的顶撑板通过顶撑调节机构设置在顶撑座上。
4.根据权利要求1至3之一所述的用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置，其特征在于，所述支承板的具体设置方式为：支承板的两侧分别设置有铰接轴，所述的机架上分别设置有与所述的铰接轴相配合的铰接孔，支承板的两侧的铰接轴分别活动设置在机架上相应的铰接孔中。
5.根据权利要求4所述的用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置，其特征在于，所述机架的两侧分别在相应铰接孔的外侧设置有与所述铰接孔同心的活动支承座，支承板的两侧的铰接轴穿过铰接孔后活动支承在相应的活动支承座中。
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|---|---|---|---|---|
| CN107617843A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-23 | 江苏正基电梯部件有限公司 | 一种用于焊接扶手电梯导向轮底板的夹持装置 |
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