CN203526824U - 一种自动点焊专用机 - Google Patents

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戴新丰
范廷洪
闫顺
崔万武
万红兵
任玢缤
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WUXI ZHUHUA MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
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WUXI ZHUHUA MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种自动点焊专用机,包括底板,所述底板上部一端通过紧固件安装有焊钳支架,所述焊钳支架的顶部安装有直线导轨,所述直线导轨上安装滑块,位于滑块上部设置有第一焊钳铰链座,位于滑块上安装铰链支座,一对第一焊钳臂相对安装于滑块的铰链支座上,所述铰链支座与第一焊钳铰链座连接;还包括位于底板上的用于装夹工件的夹具体,所述夹具体上设置夹紧装置。本实用新型结构合理、操作简便,操作工人只需将所需焊接的零部件放置于夹具上,按动按钮,通过夹紧装置气缸的作用即可实现零部件的装夹夹紧,再次按动按钮,即可通过第一焊钳臂和第二焊钳臂完成焊接工作,其有效的保证焊接质量,生产效率高,实现自动化焊接技术。

Description

一种自动点焊专用机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及焊接设备技术领域,尤其是一种自动点焊专用机。
背景技术
[0002] 焊接时工业生产中常用的一种工艺,具体来说,包括有熔焊、压焊、钎焊等。点焊技术已经得到非常广泛的应用,很多焊件通常具有多个焊接点,如汽车零部件的焊接,通常需要将两个零部件焊接在一起,现有技术中,通过采用人工操作,并采用独立的悬挂点焊机,工人逐个对零部件焊点进行焊接操作,通常需要手工控制焊头的高度和角度,对所有待焊点进行逐一焊接,其工作效率低,工人劳动强度大,焊接稳定性差,焊接质量不稳定,生产成本闻。
实用新型内容
[0003] 本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种自动点焊专用机,从而方便的完成所需焊接的零部件的装夹,实现自动焊接的功能,并可实现多个焊点的同时操作,其焊接质量优,稳定性好,操作简便,生产效率高。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005] 一种自动点焊专用机,包括底板,所述底板上部一端通过紧固件安装有焊钳支架,所述焊钳支架的顶部安装有直线导轨,所述直线导轨上安装滑块,位于滑块上部设置有第一焊钳铰链座,位于滑块上安装铰链支座,一对第一焊钳臂相对安装于滑块的铰链支座上,所述铰链支座与第一焊钳铰链座连接;还包括位于底板上的用于装夹工件的夹具体,所述夹具体上设置夹紧装置。
[0006] 其进一步技术方案在于:
[0007] 所述夹紧装置的结构为:包括安装于底板中部的第一支架,所述第一支架上安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端通过铰链机构连接第一固定块,所述第一固定块压于工件顶部;位于第一支架的一侧还安装有第二支架,所述第二支架的输出端通过铰链机构连接第二固定块,所述第二固定块与第一固定块垂直,所述第二固定块位于工件的尾端顶部;位于第二支架的一侧还安装有第三支架,所述第三支架的顶部安装第三气缸,所述第三气缸的输出端通过铰链机构安装有第三固定块,所述第三固定块与工件的侧部抵接;
[0008] 所述第一气缸与第二气缸竖直方向安装,所述第三气缸横向方向安装;
[0009] 还包括第二焊钳铰链座,所述第二焊钳铰链座安装于夹紧装置后端,所述第二焊钳铰链座上连接有第二焊钳臂,所述第二焊钳臂与工件的顶部对接。
[0010] 本实用新型的有益效果如下:
[0011] 本实用新型结构合理、操作简便,操作工人只需将所需焊接的零部件放置于夹具上,按动按钮,通过夹紧装置气缸的作用即可实现零部件的装夹夹紧,再次按动按钮,即可通过第一焊钳臂、第二焊钳臂完成焊接工作,其有效的保证焊接质量,生产效率高,实现自动化焊接技术。附图说明
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0014] 其中:1、直线导轨;2、滑块;3、第一焊钳铰链座;4、铰链支座;5、第一焊钳臂;6、第一气缸;7、第一固定块;8、夹具体;9、第二固定块;10、第二气缸;11、第二焊钳铰链座;12、第三固定块;13、第三气缸;14、第三支架;15、第二支架;16、第一支架;17、焊钳支架;18、底板;19、第二焊钳臂。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
[0016] 如图1和图2所示,本实施例的自动点焊专用机,包括底板18,底板18上部一端通过紧固件安装有焊钳支架17,焊钳支架17的顶部安装有直线导轨1,直线导轨I上安装滑块2,位于滑块2上部设置有第一焊钳铰链座3,位于滑块2上安装铰链支座4,一对第一焊钳臂5相对安装于滑块2的铰链支座4上,铰链支座4与第一焊钳铰链座3连接;还包括位于底板18上的用于装夹工件的夹具体8,夹具体8上设置夹紧装置。
[0017] 夹紧装置的结构为:包括安装于底板18中部的第一支架16,第一支架16上安装有第一气缸6,第一气缸6的输出端通过铰链机构连接第一固定块7,第一固定块7压于工件顶部;位于第一支架16的一侧还安装有第二支架15,第二支架15的输出端通过铰链机构连接第二固定块9,第二固定块9与第一固定块7垂直,第二固定块9位于工件的尾端顶部;位于第二支架15的一侧还安装有第三支架14,第三支架14的顶部安装第三气缸13,第三气缸13的输出端通过铰链机构安装有第三固定块12,第三固定块12与工件的侧部抵接。
[0018] 第一气缸6与第二气缸10竖直方向安装,第三气缸13横向方向安装。
[0019] 还包括第二焊钳铰链座11,第二焊钳铰链座11安装于夹紧装置后端,第二焊钳铰链座11上连接有第二焊钳臂19,第二焊钳臂19与工件的顶部对接。
[0020] 上述所述的各气缸通过按钮控制操作,一对第一焊钳臂5和第二焊钳臂19连接焊机。
[0021] 实际使用过程中,首先使夹紧装置为松开状态,即第一固定块7、第二固定块9打开状态,第三固定块12松开状态,将所需焊接的两个汽车零部件拼接后安装与夹具体8上,按动按钮,控制第一气缸6、第二气缸10和第三气缸13动作,其各自的输出端的铰链机构分别带动第一固定块7向下运动压紧工件顶部,第二固定块9向下运动压紧工件尾部,以及第三固定块12向前运动顶住工件侧部;然后再按动焊机按钮,同时控制滑块2沿着直线导轨I向前移动,在铰链支座4的作用下,一对第一焊钳臂5向前伸出,并向内靠拢,第一焊钳臂5头部的电极头对工件进行焊接操作;同时,在第二焊钳铰链座11的作用下控制第二焊钳臂19头部的电极头对工件顶部进行焊接操作;焊接完毕后,一对第一焊钳臂5张开,第二焊钳臂19回位,并控制滑块2沿着直线导轨I向后移动,同时控制夹紧装置松开,卸下已完成焊接的工件即可。其操作方便,一次性焊接完成,焊接可靠性好。
[0022] 上述所述的各气缸分别与PLC通过电信号连接。
[0023] 本实用新型在实际应用过程中,可以在一机架上间隔安装多台自动点焊专用机,工作中,可实现多工位同时操作,提高生产效率。
[0024] 以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种自动点焊专用机,其特征在于:包括底板(18),所述底板(18)上部一端通过紧固件安装有焊钳支架(17),所述焊钳支架(17)的顶部安装有直线导轨(I ),所述直线导轨Cl)上安装滑块(2),位于滑块(2)上部设置有第一焊钳铰链座(3),位于滑块(2)上安装铰链支座(4 ),一对第一焊钳臂(5 )相对安装于滑块(2 )的铰链支座(4 )上,所述铰链支座(4 )与第一焊钳铰链座(3)连接;还包括位于底板(18)上的用于装夹工件的夹具体(8),所述夹具体(8)上设置夹紧装置。
2.如权利要求1所述的一种自动点焊专用机,其特征在于:所述夹紧装置的结构为:包括安装于底板(18)中部的第一支架(16),所述第一支架(16)上安装有第一气缸(6),所述第一气缸(6)的输出端通过铰链机构连接第一固定块(7),所述第一固定块(7)压于工件顶部;位于第一支架(16)的一侧还安装有第二支架(15),所述第二支架(15)的输出端通过铰链机构连接第二固定块(9),所述第二固定块(9)与第一固定块(7)垂直,所述第二固定块(9)位于工件的尾端顶部;位于第二支架(15)的一侧还安装有第三支架(14),所述第三支架(14)的顶部安装第三气缸(13),所述第三气缸(13)的输出端通过铰链机构安装有第三固定块(12),所述第三固定块(12)与工件的侧部抵接。
3.如权利要求2所述的一种自动点焊专用机,其特征在于:所述第一气缸(6)与第二气缸(10)竖直方向安装,所述第三气缸(13)横向方向安装。
4.如权利要求1所述的一种自动点焊专用机,其特征在于:还包括第二焊钳铰链座(11),所述第二焊钳铰链座(11)安装于夹紧装置后端,所述第二焊钳铰链座(11)上连接有第二焊钳臂(19),所述第二焊钳臂(19)与工件的顶部对接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107971617A (zh) * 2017-09-06 2018-05-01 合肥常青机械股份有限公司 一种双点焊枪机构

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