CN220312299U - 一种泵壳体出水管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵壳体出水管焊接装置，涉及泵壳焊接领域，包括安装底板；设置在安装底板上的卡盘和放置在卡盘上的二块仿形定位块，二块仿形定位块内开设仿形槽用于放置、定位出水管；滑动组件，包括固定在安装底板上的驱动执行器和滑轨，滑轨上滑动设置移动支架，移动支架由驱动执行器连接带动；升降组件，包括贯穿且滑动设置在移动支架上的浮动升降杆，移动支架下方设置导向轮轨，浮动升降杆下端安装导向轮；以及焊接组件，包括连接在浮动升降杆上端的焊枪臂和位于出水管焊缝上方的焊枪喷嘴。本实用新型简化泵壳体出水管焊接工艺，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；改变出水管定位方式、提高定位精度、保证焊接质量一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵壳焊接的领域，具体涉及一种泵壳体出水管焊接装置。
背景技术
如图1所示，现有泵壳体出水管焊接采用手工焊接工艺，批量生产时，劳动强度大、生产效率低。由于出水管(3’)形状不规则，通常采用V型块(2’)进行定位，V型块固定在底板(1’)上，焊接过程中出水管容易发生位移，过程不稳定，焊接质量一致性难以保证。此外，由于出水管是冲压成型件，每个零件外型尺寸都存在差异，自由状态下焊接后变形量较大，需要重新上模整型，操作难度大、生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种泵壳体出水管焊接装置，简化泵壳体出水管焊接工艺，一次装夹设备可自动焊接完成，降低劳动强度，提高生产效率；改变出水管定位方式、提高定位精度、保证焊接质量一致性；降低生产成本，降低操作难度。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种泵壳体出水管焊接装置，包括安装底板，固定在工作台上；
夹紧组件，包括设置在安装底板上的卡盘和放置在卡盘上的二块仿形定位块，二块仿形定位块对称设置，且均开设与出水管轮廓相匹配的仿形槽，用于放置、定位出水管，二块仿形定位块通过卡盘控制，从而夹紧或松开出水管，当出水管被夹紧时其焊缝从仿形定位块上露出；
滑动组件，包括固定在安装底板上的驱动执行器和滑轨，滑轨上滑动设置移动支架，移动支架由驱动执行器连接带动；
升降组件，包括贯穿且滑动设置在移动支架上的浮动升降杆，移动支架下方设置导向轮轨，浮动升降杆下端安装导向轮，当移动支架沿滑轨滑动时，导向轮同步沿导向轮轨滚动；以及
焊接组件，包括连接在浮动升降杆上端的焊枪臂和位于出水管焊缝上方的焊枪喷嘴；
所述导向轮轨与出水管的轮廓相匹配，当导向轮沿导向轮轨滚动时，焊枪喷嘴同步沿出水管焊缝移动。
作为进一步的技术方案，所述驱动执行器通过安装板支撑在安装底板上。
作为进一步的技术方案，所述移动支架上设有导向套，用于穿设浮动升降杆，对浮动升降杆进行升降导向。
作为进一步的技术方案，所述卡盘上设置二只夹爪，用于夹紧或松开仿形定位块。
本实用新型的有益效果为：
1、出水管定位在仿形定位块的仿形槽内，不再依赖V型块定位，改变出水管定位方式、提高定位精度、保证焊接质量一致性；
2、利用卡盘和夹爪夹紧仿形定位块(出水管)，保证焊接过程中出水管不易发生晃动，降低了出水管焊接后变形问题、取消了整型工序、降低生产成本和操作难度；
3、简化泵壳体出水管焊接工艺，一次装夹设备可自动焊接完成，无需手工焊接，降低劳动强度，提高生产效率；
4、浮动升降杆由导向套实现升降导向，提高设备运行稳定性，确保焊接位置精确、可靠。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：底板1’、V型块2’、出水管3’；
驱动执行器1、安装板2、移动支架3、滑轨4、导向套5、导向轮6、导向轮轨7、浮动升降杆8、焊枪臂9、卡盘10、夹爪11、仿形定位块12、出水管13、安装底板14、焊枪喷嘴15。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例：如附图2所示，这种泵壳体出水管焊接装置，包括驱动执行器1、安装板2、移动支架3、滑轨4、导向套5、导向轮6、导向轮轨7、浮动升降杆8、焊枪臂9、卡盘10、夹爪11、仿形定位块12、出水管13、安装底板14和焊枪喷嘴15。
安装底板14固定在工作台上，带有二只夹爪11的卡盘10设置在安装底板14的右侧，卡盘10上放置二块对称设置的仿形定位块12，二块仿形定位块12相对的表面上均开设一个与出水管13轮廓相匹配的仿形槽，仿形槽内用来放置、定位出水管13(左侧的仿形槽放置左半部分出水管13，右侧的仿形槽放置右半部分出水管13)。二块仿形定位块12通过卡盘10的夹爪11控制，从而夹紧或松开出水管13，当出水管13被夹紧时其焊缝从仿形定位块12上露出(如图2中右侧部分所示)。
驱动执行器1(可以是气缸或电缸等)通过安装板2支撑在卡盘10左侧的安装底板14上，同时，在卡盘10左侧的安装底板14上还平行布置二条滑轨4，移动支架3通过其底部安装的滑块滑动设置在滑轨4上，且驱动执行器1的伸缩杆连接在移动支架3上，从而带动移动支架3沿滑轨4滑动。
进一步的，在移动支架3下方设置导向轮轨7，且导向轮轨7恰好位于二条滑轨4之间的安装底板14上，移动支架3上安装一只导向套5，浮动升降杆8贯穿导向套5和移动支架3，并相对二者上下滑动(升降)，导向套5对浮动升降杆8的升降起到导向作用。浮动升降杆8下端安装一只导向轮6，当移动支架3沿滑轨4滑动时，导向轮6沿导向轮轨7的表面同步滚动。浮动升降杆8的上端(伸出导向套5的一端)可拆卸连接焊枪臂9，焊枪臂9的另一端安装焊枪喷嘴15，且焊枪喷嘴15恰好位于出水管13的焊缝上方，优选地，导向轮轨7表面轮廓与出水管13的轮廓相匹配，使得导向轮6沿导向轮轨7表面滚动时，焊枪喷嘴15沿出水管13的焊缝同步移动，设备即可自动完成焊接。
本实用新型的工作过程：焊接前，松开卡盘10的夹爪11，使仿形定位块12打开，将待焊接的出水管13放入仿形定位块12的仿形槽内，然后，合拢仿形定位块12，调节卡盘10，使夹爪11夹紧仿形定位块12；通过调节焊枪臂9在浮动升降杆8上端的连接位置，从而改变焊枪喷嘴15与出水管13焊缝的位置距离，确保焊枪喷嘴15恰好位于出水管13的焊缝上方。随后，即可启动驱动执行器1，设备自动焊接出水管13。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种泵壳体出水管焊接装置，其特征在于：包括
安装底板(14)，固定在工作台上；
夹紧组件，包括设置在安装底板(14)上的卡盘(10)和放置在卡盘(10)上的二块仿形定位块(12)，二块仿形定位块(12)对称设置，且均开设与出水管(13)轮廓相匹配的仿形槽，用于放置、定位出水管(13)，二块仿形定位块(12)通过卡盘(10)控制，从而夹紧或松开出水管(13)，当出水管(13)被夹紧时其焊缝从仿形定位块(12)上露出；
滑动组件，包括固定在安装底板(14)上的驱动执行器(1)和滑轨(4)，滑轨(4)上滑动设置移动支架(3)，移动支架(3)由驱动执行器(1)连接带动；
升降组件，包括贯穿且滑动设置在移动支架(3)上的浮动升降杆(8)，移动支架(3)下方设置导向轮轨(7)，浮动升降杆(8)下端安装导向轮(6)，当移动支架(3)沿滑轨(4)滑动时，导向轮(6)同步沿导向轮轨(7)滚动；以及
焊接组件，包括连接在浮动升降杆(8)上端的焊枪臂(9)和位于出水管(13)焊缝上方的焊枪喷嘴(15)；
所述导向轮轨(7)与出水管(13)的轮廓相匹配，当导向轮(6)沿导向轮轨(7)滚动时，焊枪喷嘴(15)同步沿出水管(13)焊缝移动。
2.根据权利要求1所述的泵壳体出水管焊接装置，其特征在于：所述驱动执行器(1)通过安装板(2)支撑在安装底板(14)上。
3.根据权利要求2所述的泵壳体出水管焊接装置，其特征在于：所述移动支架(3)上设有导向套(5)，用于穿设浮动升降杆(8)，对浮动升降杆(8)进行升降导向。
4.根据权利要求3所述的泵壳体出水管焊接装置，其特征在于：所述卡盘(10)上设置二只夹爪(11)，用于夹紧或松开仿形定位块(12)。
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