CN203779014U - 自动固定架装夹装置 - Google Patents

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梁学成
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Abstract

本实用新型公开了一种自动固定架装夹装置，涉及汽车配件制造技术领域；它包括设置在机座导轨上的底板，所述底板上竖直安装有支撑板，所述支撑板设置有供连接板上下移动定位的导轨，所述连接板两端分别安装有用于装夹焊接零件的定块，所述定块上设置有定位销；所述底板与气缸的活塞杆相连接，所述气缸的缸体固定安装在与所述机座相连接的气缸固定块上。本实用新型可以解决自动固定架批量焊接生产过程中，焊接质量不稳定，且生产效率低的问题。

Description

自动固定架装夹装置
技术领域
本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，尤其是一种用于自动固定架焊接的装夹装置。
背景技术
现有一种自动固定架的汽车配件的焊接，通常采用人工持料焊接方式，这种焊接方式，主要依赖工人的操作技能来保证焊接质量，因而无法保证焊接后每一工件的尺寸一致性，导致批量生产过程中，自动固定架焊接质量不稳定，且工人操作安全性也较低，同时在焊接生产方面效率也很低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动固定架装夹装置，它可以解决车架批量焊接生产过程中，自动固定架焊接质量不稳定，且生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
这种自动固定架装夹装置，包括设置在机座导轨上的底板，所述底板上竖直安装有支撑板，所述支撑板设置有供连接板上下移动定位的导轨，所述连接板两端分别安装有用于装夹焊接零件的定块，所述定块上设置有定位销；所述底板与气缸的活塞杆相连接，所述气缸的缸体固定安装在与所述机座相连接的气缸固定块上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型实现了焊接零件，即自动固定架全方位固定，利用焊接夹具固定，装夹装置夹紧工件。使其焊接工件尺寸保持一致性，批量生产过程中，保证了焊接质量稳定性，并且提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型工作状态时的立体示意图。
图2是本实用新型主视图。
图3是本实用新型俯视图。
图4是本实用新型左视图。
图5是本实用新型右视图。
图中标号表示为：1、底板；2、气缸固定块；3、气缸；4、支撑板；5、连接板；6、定位销；7、定块；8、焊接零件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：自动固定架（8）
图1、图2、图3、图4和图5所示的自动固定架装夹装置，包括设置在机座导轨上的底板1，底板1上竖直安装有支撑板4，支撑板4设置有供连接板5上下移动定位的导轨，当连接板5需要移动定位时，松开其两侧与支撑板4导轨连接的销子；设置好新的定位点后再将销子插上；连接板5两端分别安装有用于装夹焊接零件8的定块7，定块7上设置有定位销6，本实施例中焊接零件8为自动固定架；底板1与气缸3的活塞杆相连接，气缸3的缸体固定安装在与机座相连接的气缸固定块2上；气缸3的活塞杆可驱动底板1带动连接板5前后移动以利于焊接工件的装卸。本实用新型对焊接自动固定架全方位固定后进行焊接，可保障批量焊接工件尺寸的一致性，批量生产过程中，保证了焊接质量稳定性，并且提高了生产效率。 

Claims (1)

1.一种自动固定架装夹装置，其特征在于：包括设置在机座导轨上的底板（1），所述底板（1）上竖直安装有支撑板（4），所述支撑板（4）设置有供连接板（5）上下移动定位的导轨，所述连接板（5）两端分别安装有用于装夹焊接零件（8）的定块（7），所述定块（7）上设置有定位销（6）；所述底板（1）与气缸（3）的活塞杆相连接，所述气缸（3）的缸体固定安装在与所述机座相连接的气缸固定块（2）上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104128735A (zh) * 2013-12-21 2014-11-05 柳州万众汽车部件有限公司 自动固定架装夹装置

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