CN220217183U - 一种钢板焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板焊接装置，包括底板、钢板一、支架一、压紧装置、限位固定装置、焊接设备、支架二、调节式夹持装置和钢板二，所述钢板一设于底板上，所述支架一设于底板上，所述压紧装置设于支架一上，所述限位固定装置设于底板上且能够对钢板一进行推挤固定，所述焊接设备设于支架一上，所述支架二铰接设于底板上，所述调节式夹持装置设于底板和支架二上，所述钢板二位于钢板一上且能够被调节式夹持装置所夹持固定。本实用新型属于焊接技术领域，具体是指一种代替人工对接钢板，而且可以对钢板的焊接角度进行调整的，提高焊接效率的钢板焊接装置。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，具体是指一种钢板焊接装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样，在钢板加工过程中，常常需要对钢板之间进行焊接，在对钢板焊接前，现有技术中需要人工将两块钢板的焊接面进行对接整齐后，然后再进行固定，才可以进行焊接，然而有不足之处：人工对接钢板很费力，因为钢板比较笨重，而且有时候需要对两块钢板的焊接夹角进行调整，这又给对接后对钢板固定工作增加了难度，焊接效率大大降低，基于此，需要进行改进。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种代替人工对接钢板，而且可以对钢板的焊接角度进行调整的，提高焊接效率的钢板焊接装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种钢板焊接装置，包括底板、钢板一、支架一、压紧装置、限位固定装置、焊接设备、支架二、调节式夹持装置和钢板二，所述钢板一设于底板上，所述支架一设于底板上，所述压紧装置设于支架一上，所述限位固定装置设于底板上且能够对钢板一进行推挤固定，所述焊接设备设于支架一上，所述支架二铰接设于底板上，所述调节式夹持装置设于底板和支架二上，所述钢板二位于钢板一上且能够被调节式夹持装置所夹持固定；所述调节式夹持装置包括蜗轮、电机、蜗杆、电动伸缩杆、基板、气缸二和夹板，所述蜗轮转动设于底板内且与支架二轴连接，所述蜗轮与支架二能够同步旋转，所述电机设于底板内，所述蜗杆设于电机的动力输出端且与蜗轮啮合连接，所述电动伸缩杆设于支架二上，所述基板设于电动伸缩杆的输出端，所述气缸二设于基板内，所述夹板滑动设于基板内且与气缸二的输出端相连，通过夹板可以实现对钢板二进行夹持固定，有助于与钢板一进行对接，通过蜗杆啮合蜗轮旋转，可以实现对支架二的旋转驱动，从而可以实现对钢板二的倾角进行调整，达到可以对钢板一和钢板二焊接不同夹角的目的，扩大了焊接的应用范围。
进一步地，所述限位固定装置包括气缸一和推板，所述气缸一设于底板上，所述推板设于气缸一的输出端，所述气缸一在钢板一的两侧均有设置，通过推板可以对钢板一在底板上的位置进行微调，以实现对钢板二的对接整齐，同时还能够对钢板一进行固定，避免了焊接的过程中滑动造成焊接不精确的现象。
进一步地，所述压紧装置包括液压缸和压板，所述液压缸设于支架一上，所述压板设于液压缸的输出端，通过压板可以实现对钢板一的压紧固定，进一步地对钢板一进行紧固。
优选地，所述夹板与钢板二的接触面为橡胶材质制成。
优选地，所述蜗轮与支架二上的轴采取键条连接的方式，以便于后续对蜗轮进行拆卸更换。
优选地，所述电机为正反转电机。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种钢板焊接装置通过设置调节式夹持装置可以实现对钢板二的夹持固定，同时还可以对钢板二的倾角进行调整，达到钢板一与钢板二焊接不同夹角的目的，应用广泛，通过限位固定装置可以实现对钢板一的左右调整，以保证与钢板二的快速对齐，同时还能够对钢板一的位置进行限位固定，避免了在焊接的过程中钢板一滑动造成焊接不准的现象，压紧装置可以对钢板一的位置辅助压紧固定，使得钢板一的固定更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型一种钢板焊接装置的整体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图。
其中，1、底板，2、钢板一，3、限位固定装置，4、支架一，5、压紧装置，6、焊接设备，7、支架二，8、调节式夹持装置，9、钢板二，10、蜗轮，11、电机，12、蜗杆，13、电动伸缩杆，14、基板，15、气缸二，16、夹板，17、气缸一，18、推板，19、液压缸，20、压板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2，本实用新型一种钢板焊接装置，包括底板1、钢板一2、支架一4、压紧装置5、限位固定装置3、焊接设备6、支架二7、调节式夹持装置8和钢板二9，钢板一2设于底板1上，支架一4设于底板1上，压紧装置5设于支架一4上，限位固定装置3设于底板1上且能够对钢板一2进行推挤固定，焊接设备6设于支架一4上，支架二7铰接设于底板1上，调节式夹持装置8设于底板1和支架二7上，钢板二9位于钢板一2上且能够被调节式夹持装置8所夹持固定；调节式夹持装置8包括蜗轮10、电机11、蜗杆12、电动伸缩杆13、基板14、气缸二15和夹板16，蜗轮10转动设于底板1内且与支架二7轴连接，蜗轮10与支架二7能够同步旋转，电机11设于底板1内，蜗杆12设于电机11的动力输出端且与蜗轮10啮合连接，电动伸缩杆13设于支架二7上，基板14设于电动伸缩杆13的输出端，气缸二15设于基板14内，夹板16滑动设于基板14内且与气缸二15的输出端相连，通过夹板16可以实现对钢板二9进行夹持固定，有助于与钢板一2进行对接，通过蜗杆12啮合蜗轮10旋转，可以实现对支架二7的旋转驱动，从而可以实现对钢板二9的倾角进行调整，达到可以对钢板一2和钢板二9焊接不同夹角的目的，扩大了焊接的应用范围。
限位固定装置3包括气缸一17和推板18，气缸一17设于底板1上，推板18设于气缸一17的输出端，气缸一17在钢板一2的两侧均有设置，通过推板18可以对钢板一2在底板1上的位置进行微调，以实现对钢板二9的对接整齐，同时还能够对钢板一2进行固定，避免了焊接的过程中滑动造成焊接不精确的现象。
压紧装置5包括液压缸19和压板20，液压缸19设于支架一4上，压板20设于液压缸19的输出端，通过压板20可以实现对钢板一2的压紧固定，进一步地对钢板一2进行紧固。
夹板16与钢板二9的接触面为橡胶材质制成。
蜗轮10与支架二7上的轴采取键条连接的方式，以便于后续对蜗轮10进行拆卸更换。
电机11为正反转电机。
具体使用时，首先将钢板一2放置于底板1上，然后钢板二9位于夹板16之间，通过启动气缸二15，夹板16可以对钢板二9进行夹紧，电动伸缩杆13可以推动钢板二9与钢板一2对接，在对接的过程中，可以通过气缸一17推动推板18，推板18推动钢板一2，实现钢板一2与钢板二9对接的过程中微调，对接完毕后，通过启动液压缸19，压板20可以对钢板一2进行压紧固定，从而对钢板一2进行固定，即可通过焊接设备6对钢板一2与钢板二9的对接处进行焊接，方便快捷，当需要调整钢板二9的对接夹角时，通过启动电机11，蜗杆12啮合蜗轮10旋转，蜗轮10带动支架二7旋转，从而实现了钢板二9旋转，这样钢板一2与钢板二9的对接夹角就会发生变化，大大扩大了钢板焊接工作的应用范围，提高了焊接效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢板焊接装置，其特征在于：包括底板、钢板一、支架一、压紧装置、限位固定装置、焊接设备、支架二、调节式夹持装置和钢板二，所述钢板一设于底板上，所述支架一设于底板上，所述压紧装置设于支架一上，所述限位固定装置设于底板上且能够对钢板一进行推挤固定，所述焊接设备设于支架一上，所述支架二铰接设于底板上，所述调节式夹持装置设于底板和支架二上，所述钢板二位于钢板一上且能够被调节式夹持装置所夹持固定；所述调节式夹持装置包括蜗轮、电机、蜗杆、电动伸缩杆、基板、气缸二和夹板，所述蜗轮转动设于底板内且与支架二轴连接，所述蜗轮与支架二能够同步旋转，所述电机设于底板内，所述蜗杆设于电机的动力输出端且与蜗轮啮合连接，所述电动伸缩杆设于支架二上，所述基板设于电动伸缩杆的输出端，所述气缸二设于基板内，所述夹板滑动设于基板内且与气缸二的输出端相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接装置，其特征在于：所述限位固定装置包括气缸一和推板，所述气缸一设于底板上，所述推板设于气缸一的输出端，所述气缸一在钢板一的两侧均有设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢板焊接装置，其特征在于：所述压紧装置包括液压缸和压板，所述液压缸设于支架一上，所述压板设于液压缸的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种钢板焊接装置，其特征在于：所述夹板与钢板二的接触面为橡胶材质制成。
5.根据权利要求4所述的一种钢板焊接装置，其特征在于：所述蜗轮与支架二上的轴采取键条连接的方式。
6.根据权利要求5所述的一种钢板焊接装置，其特征在于：所述电机为正反转电机。
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