CN205496875U - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接夹具，属于焊接技术领域，旨在提供一种可根据焊材大小调节夹具并具有较大调节范围的焊接夹具，其技术方案要点是固定板两端分别向远离底座方向延伸设有第一限位板和第二限位板，固定板内设有螺杆，所述螺杆的一端伸出固定板，所述螺杆两端分别设有反向螺纹，第一限位板和第二限位板分别与螺杆两端螺纹连接，第一限位板内设有第一齿轮，所述第一齿轮中心位置固定连接有伸出第一限位板的第一驱动杆，第一限位板上端设有第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块下端分别设有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条与第一齿轮上下两侧啮合，第一限位板上端设有供第一夹块与第二夹块移动的第一滑槽。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接夹具。

背景技术

焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

申请号为CN201410801313.7的中国专利公开了一种五金板件焊接夹具，包括底座和设置在底座上方的工作台；所述工作台下方的底座上设置有两个相互对称的齿轮；所述齿轮之间设置有主传动齿条，所述主传动齿条的一端与驱动杆连接；所述主传动齿条底部设置有凹槽，凹槽下方设置有两根对称的副传动齿条，该副传动齿条与齿轮啮合；所述两根副传动齿条上设置有相互对称的导向块，所述导向块上固定设置有夹头。这种五金板件焊接夹具在焊接两块拼装的五金板件时，可以将五金板件放置在工作台上，根据五金板件宽度，可自由调节夹头，将待焊接的五金板件固定好，然后进行焊接，保证焊接质量，但是由于两个对称的齿轮之间设有主传动齿条，且两个齿轮分别在同一侧驱动两个副传动齿条，因此在调节导向块的距离时，两个导向块只能移动到两个齿轮的正上方，导致导向块之间存在较大的间距，不能完全合并，从而缩小了夹具的调节范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可根据焊材大小调节夹具并具有较大调节范围的焊接夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接夹具，包括底座，所述底座上设有竖直的第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底座的一端设有与第一支撑杆垂直的固定板，所述固定板两端分别向远离底座方向延伸设有第一限位板和第二限位板，所述固定板内设有螺杆，所述螺杆的一端伸出固定板，所述螺杆两端分别设有反向螺纹，所述第一限位板和第二限位板分别与螺杆两端螺纹连接，所述第一限位板内设有第一齿轮，所述第一齿轮中心位置固定连接有伸出第一限位板的第一驱动杆，所述第一限位板上端设有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块下端分别设有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条与第一齿轮上下两侧啮合，所述第一限位板上端设有供第一夹块与第二夹块移动的第一滑槽，所述第二限位板内设有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置固定连接有伸出第二限位板的第二驱动杆，所述第二限位板上端设有第三夹块和第四夹块，所述第三夹块和第四夹块下端分别设有第三齿条和第四齿条，所述第三齿条和第四齿条与第二齿轮上下两侧啮合，所述第二限位板上端设有供第三夹块与第四夹块移动的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，固定板的设置避免了焊材在地面上直接焊接时对地面造成的破坏，第一夹块与第二夹块设置在第一限位板的上端，因此将焊材放入第一夹块与第二夹块之间，由于第一限位板内设有第一齿轮，而第一夹块与第二夹块下端设有第一齿条和第二齿条，且第一齿条和第二齿条分别与第一齿轮的上下两侧啮合，齿轮转动时将同时带动第一齿条和第二齿条运动，进而使第一夹块与第二夹块通过第一滑槽在第一限位板上移动，由于第一齿条和第二齿条分别与第一齿轮的上下两侧啮合，因此第一夹块与第二夹块可以合并，增大第一夹块与第二夹块的调节范围，第一驱动杆的设置便于驱动第一齿轮转动，从而调节第一夹块与第二夹块之间的距离，便于根据焊材的宽度调节夹具，增加焊接夹具的使用范围，第二限位板上的第三夹块与第四夹块的设置便于将焊材更好的夹紧定位，第三夹块与第四夹块的移动与第一夹块和第二夹块移动的原理相同。

本实用新型进一步设置为：所述底座靠近第一支撑杆的位置设有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端通过连接板固定连接有转杆，所述转杆一端铰接有气缸，所述气缸固定连接在第二支撑杆上，另一端设有与转杆垂直的压板，所述压板两端设有第一压块和第二压块，所述第一压块与第二压块分别位于第一限位板与第二限位板的上端。

通过采用上述技术方案，气缸驱动转杆移动，由于转杆通过连接杆铰接在第二支撑杆上，因此在转杆可绕着铰接点转动，转杆的设置便于驱动压板上第一压块与第二压块将第一夹块与第二夹块之间的焊材压紧，防止焊材在焊接过程中移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹块、第二夹块、第三夹块、第四夹块上端分别设有圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面的设置便于焊材分别放入第一夹块与第二夹块之间，以及第三夹块与第四夹块之间，减小接触时产生的摩擦，损坏焊材表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动杆与第二驱动杆上分别设有曲柄把手。

通过采用上述技术方案，曲柄把手在驱动第一齿轮或者第二齿轮转动时省力，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位板与第二限位板的侧面分别设有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于精确调节第一夹块与第二夹块之间的距离，以及第三夹块与第四夹块之间的距离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一齿轮驱动第一齿条和第二齿条移动，从而带动第一夹块与第二夹块在第一限位板上移动，进而调节第一夹块与第二夹块之间的距离，使其可固定不同宽度的焊材，第三夹块与第四夹块的设置使焊材固定更加稳定；

2.螺杆两端反向螺纹的设置便于调节第一限位板与第二限位板之间的距离，从而可以调节不同长度的焊材；

3.第一压块与第二压块的设置便于将焊材压紧，使其更好的固定在第一夹块与第二夹块之间，以及第三夹块与第四夹块之间，增加了焊材焊接的稳定性；

4.第一限位板与第二限位板的侧面分别设有刻度线，增加第一夹块与第二夹块之间距离的调节精度，以及精密调节第三夹块与第四夹块之间的距离。

附图说明

图1为一种焊接夹具的立体图；

图2为一种焊接夹具的固定板、第一限位板和第二限位板之间连接关系剖示图；

图3为一种焊接夹具的第二限位板、第三夹块、第四夹块之间连接关系示意图；

图4为一种焊接夹具的第一限位板、第一夹块、第二夹块之间连接关系示意图；

图5为一种焊接夹具的固定板、第一限位板和第二限位板之间连接关系俯视图。

图中，1、底座；2、气缸；3、连接板；4、转杆；5、压板；6、第一压块；7、第二压块；8、第一夹块；9、第二夹块；10、第一滑槽；11、第一限位板；12、固定板；13、第二限位板；14、第二滑槽；15、第三夹块；16、第四夹块；17、第一支撑杆；18、第二支撑杆；19、第二驱动杆；20、螺杆；21、第二齿轮；22、第四齿条；23、第三齿条；24、圆弧面；25、第一齿条；26、第二齿条；27、第一齿轮；28、第一驱动杆；29、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种焊接夹具，参照图1至图5，包括底座1，底座1上设有竖直的第一支撑杆17，第一支撑杆17远离底座1的一端设有与第一支撑杆17垂直的固定板12，固定板12两端分别向远离底座1方向延伸设有第一限位板11和第二限位板13，固定板12内设有螺杆20，螺杆20的一端伸出固定板12，螺杆20两端分别设有反向螺纹，第一限位板11和第二限位板13分别与螺杆20两端螺纹连接，第一限位板11内设有第一齿轮27，第一齿轮27中心位置固定连接有伸出第一限位板11的第一驱动杆28，第一限位板11上端设有第一夹块8和第二夹块9，第一夹块8和第二夹块9下端分别设有第一齿条25和第二齿条26，第一齿条25和第二齿条26与第一齿轮27上下两侧啮合，第一限位板11上端设有供第一夹块8与第二夹块9移动的第一滑槽10，第二限位板13内设有第二齿轮21，第二齿轮21中心位置固定连接有伸出第二限位板13的第二驱动杆19，第二限位板13上端设有第三夹块15和第四夹块16，第三夹块15和第四夹块16下端分别设有第三齿条23和第四齿条22，第三齿条23和第四齿条22与第二齿轮21上下两侧啮合，所述第二限位板13上端设有供第三夹块15与第四夹块16移动的第二滑槽14。

参照图1至图5，第一夹块8与第二夹块9设置在第一限位板11的上端，将焊材放入第一夹块8与第二夹块9之间，由于第一限位板11内设有第一齿轮27，而第一夹块8与第二夹块9下端设有第一齿条25和第二齿条26，且第一齿条25和第二齿条26分别与第一齿轮27的上下两侧啮合，齿轮转动时将同时带动第一齿条25和第二齿条26运动，进而使第一夹块8与第二夹块9通过第一滑槽10在第一限位板11上移动，第一驱动杆28的设置便于驱动齿轮转动，从而调节第一夹块8与第二夹块9之间的距离，便于根据焊材的宽度调节夹具，增加焊接夹具的使用范围，第二限位板13上的第三夹块15与第四夹块16的设置便于将焊材更好的夹紧定位，第三夹块15与第四夹块16的移动与第一夹块8和第二夹块9移动的原理相同。

参照图1，底座1靠近第一支撑杆17的位置设有第二支撑杆18，第二支撑杆18上端通过连接板3固定连接有转杆4，转杆4一端铰接有气缸2，气缸2固定连接在第二支撑杆18上，另一端设有与转杆4垂直的压板5，气缸2驱动转杆4移动，压板5两端设有第一压块6和第二压块7，第一压块6与第二压块7分别位于第一限位板11与第二限位板13的上端，转杆4可绕着铰接点转动，转杆4的设置便于驱动压板5上第一压块6与第二压块7将第一夹块8与第二夹块9之间的焊材压紧，防止焊材在焊接过程中移动。

参照图1，第一夹块8、第二夹块9、第三夹块15、第四夹块16上端分别设有圆弧面24。圆弧面24的设置便于焊材分别放入第一夹块8与第二夹块9之间，以及第三夹块15与第四夹块16之间，减小接触时产生的摩擦，损坏焊材表面质量。

参照图1，第一驱动杆28与第二驱动杆19上分别设有曲柄把手，曲柄把手在驱动第一齿轮27或者第二齿轮21转动时省力，便于操作第一限位板11与第二限位板13的侧面分别设有刻度线29，刻度线29的设置便于精确调节第一夹块8与第二夹块9之间的距离，以及第三夹块15与第四夹块16之间的距离。

本实施例的工作过程：焊接夹具可组合使用，同时固定多个焊材，提高生产效率，在焊材需要焊接时，需将焊材固定，因此将焊材放到第一夹块8和第二夹块9之间以及第三夹块15与第四夹块16之间，通过转动第一驱动杆28从而使第一齿轮27转动，进而带动第一齿轮27上下两侧的第一齿条25和第二齿条26相对移动，第一齿条25和第二齿条26的移动分别将带动第一夹块8和第二夹块9移动，从而调节第一夹块8与第二夹块9之间的距离，将不同大小的焊材夹紧定位，第三夹块15与第四夹块16之间的距离调节与第一夹块8与第二夹块9相同，由于第一限位板11与第二限位板13侧面都设有刻度线29，因此根据焊材大小可预先调节第一夹块8与第二夹块9以及第三夹块15与第四夹块16之间的距离，当焊材长度较长时，需要调节第一限位板11与第二限位板13之间的距离，因此通过转动螺杆20，调节第一限位板11与第二限位板13之间的距离，将焊材夹紧后，气缸2驱动转杆4移动从而带动压板5绕铰接点转动，通过压板5上的第一压块6与第二压块7将焊材压紧，便于后续焊接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种焊接夹具，其特征是：包括底座（1），所述底座（1）上设有竖直的第一支撑杆（17），所述第一支撑杆（17）远离底座（1）的一端设有与第一支撑杆（17）垂直的固定板（12），所述固定板（12）两端分别向远离底座（1）方向延伸设有第一限位板（11）和第二限位板（13），所述固定板（12）内设有螺杆（20），所述螺杆（20）的一端伸出固定板（12），所述螺杆（20）两端分别设有反向螺纹，所述第一限位板（11）和第二限位板（13）分别与螺杆（20）两端螺纹连接，所述第一限位板（11）内设有第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）中心位置固定连接有伸出第一限位板（11）的第一驱动杆（28），所述第一限位板（11）上端设有第一夹块（8）和第二夹块（9），所述第一夹块（8）和第二夹块（9）下端分别设有第一齿条（25）和第二齿条（26），所述第一齿条（25）和第二齿条（26）与第一齿轮（27）上下两侧啮合，所述第一限位板（11）上端设有供第一夹块（8）与第二夹块（9）移动的第一滑槽（10），所述第二限位板（13）内设有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）中心位置固定连接有伸出第二限位板（13）的第二驱动杆（19），所述第二限位板（13）上端设有第三夹块（15）和第四夹块（16），所述第三夹块（15）和第四夹块（16）下端分别设有第三齿条（23）和第四齿条（22），所述第三齿条（23）和第四齿条（22）与第二齿轮（21）上下两侧啮合，所述第二限位板（13）上端设有供第三夹块（15）与第四夹块（16）移动的第二滑槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征是：所述底座（1）靠近第一支撑杆（17）的位置设有第二支撑杆（18），所述第二支撑杆（18）上端通过连接板（3）固定连接有转杆（4），所述转杆（4）一端铰接有气缸（2），所述气缸（2）固定连接在第二支撑杆（18）上，另一端设有与转杆（4）垂直的压板（5），所述压板（5）两端设有第一压块（6）和第二压块（7），所述第一压块（6）与第二压块（7）分别位于第一限位板（11）与第二限位板（13）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征是：所述第一夹块（8）、第二夹块（9）、第三夹块（15）、第四夹块（16）上端分别设有圆弧面（24）。

4.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征是：所述第一驱动杆（28）与第二驱动杆（19）上分别为曲柄把手。

5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征是：所述第一限位板（11）与第二限位板（13）的侧面分别设有刻度线（29）。