CN220280558U - 一种pe管焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管焊接固定装置，涉及PE管焊接技术领域，具体包括：升降底板，所述升降底板是下部升降装置与上部固定支撑装置的中间连接部件，升降底板上固定有支撑架，通过所述支撑架实现对PE管的支撑、固定作用；所述升降底板上两侧对称设置有支撑柱，且所述支撑柱内部开设有滑槽；所述滑槽中部连接有可旋转的螺纹杆，可以通过调节传动轴同时控制两侧螺纹杆转动；所述螺纹杆采用螺纹连接的方式与压紧架相连接，压紧架与上述支撑架共同完成PE管的夹紧功能。本实用新型通过螺纹杆带动压紧架上下移动，适应于不同直径的PE管夹紧固定，同时，通过升降机构的设置，便于实现PE管固定装置整体高度的调节，满足不同高度焊接的实际需求。

Description

一种PE管焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及PE管焊接技术领域，具体为一种PE管焊接固定装置。

背景技术

PE管是一种广泛用于能源化工、医疗、食品、轻工等领域的输送管道，同时，由于其能够实现折弯、抗扭等功能，在保证强度的同时还具有较轻的重量，所以也被应用于制造机械零件和工程结构等方面。

为了能够顺利完成不同情况下PE管焊接任务，操作人员平时要开展大量的PE管焊接训练。在训练过程中，需要被训练人员完成对不同管径、不同位置高度PE管的焊接训练。传统的PE管焊接过程中，主要依靠操作人员的人为夹紧或者利用简单的夹紧装置对PE管进行固定与支撑，这种方式的固定效果较差，并且，在对PE管进行表面处理过程中很难保持PE管的稳定固定；此外，在焊接过程中PE管容易因为固定不牢出现偏斜、移动等情况导致无法完成焊接，严重影响了PE管的焊接效率和焊接效果。

现有的中国实用新型公开号：CN216939222U公开了一种不锈钢管焊接固定夹持工装，该焊接固定技术包括架体和支撑板，架体内壁底部固定连接有底板，架体内壁顶部滑动连接有顶板，底板顶部两侧均滑动连接有支撑底块，顶板底部两侧均滑动连接有安装块，每个安装块底部均拆卸连接有防护压紧块，支撑板顶部固定连接有若干缓冲柱。该方案可以通过调节实现对不同直径的钢管固定，具有较好的适应性。但是，该技术方案对钢管的压紧夹持限位装置较多，并且需要通过调节两个方向的螺纹杆对钢管实现压紧，操作相对费时费力；同时该方案无法实现钢管上下方向的位置调节，无法满足钢管在不同高度的焊接需求。

现有的中国实用新型公开号：CN218992587U公开了一种异形管道固定支架，该固定支架方案包括底板，底板的顶面左右两侧对称设置有立柱，且立柱内部开设有滑槽，滑槽靠近底端设有横板，且横板底面靠近底板中部的一侧设有支撑板，横板的中部转动连接有螺纹杆。该方案可以通过两个螺纹杆带动滑动板和移动板上下移动，从而适应处于不同高度的管道。但是该方案无法实现对不同管径的管道进行固定夹紧，对于较大直径的管道无法实现稳定固定。

针对以上问题，为了满足对PE管实际焊接需求，对现有管道固定装置进行改进，我们提出一种适用于不同高度、不同管径PE管的焊接固定支撑装置，该装置可以满足焊接过程中PE管的稳定固定与调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有管道焊接过程中固定装置适用性差、调节不便的缺点，提出一种新型PE管焊接固定支撑装置，该装置能够实现对不同管径PE管的稳固夹紧固定，同时可以根据训练任务需要完成PE管高度的调节功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PE管焊接固定装置，包括：

升降底板，升降底板是下部升降装置与上部固定支撑装置的中间连接部件；

支撑架，通过所述支撑架实现对PE管的支撑、固定作用；

支撑柱，所述升降底板上两侧对称设置有支撑柱，且所述支撑柱内部开设有滑槽；

端板，所述支撑柱内部的滑槽靠近底端设有端板，且所述端板底面靠近所述升降底板之间设有支撑板；

螺纹杆，所述端板的中部连接有可旋转的螺纹杆，所述螺纹杆的底端连接有锥形齿轮传动装置；

传动轴，所述两侧支撑柱内部螺纹杆通过锥形齿轮与传动轴相连接，所述传动轴通过两侧支撑板固定，且所述传动轴右端连接有手轮；

压紧架，所述螺纹杆采用螺纹连接的方式与压紧架相连接，且所述压紧架分别在两侧与螺纹杆相连接，压紧架与上述支撑架共同完成PE管的夹紧功能；

底座平台，所述底座平台为本方案PE管固定装置最下端的固定平台；

固定端板，升降底板下端与底座平台上端两侧均设有固定端板，用于连接升降支架；

升降支架，所述升降支架通过销杆与所述固定端板、升降底座相连接；

伺服气缸，所述伺服电缸固定安装在所述底座平台上，伺服气缸通过调节伸长杆长度实现对升降支架的高度调节；

连接杆，所述连接杆两端分别与升降支架相连接，连接杆中部与伺服气缸输出端相连接。

优选的，两侧支撑柱内部的的螺纹杆通过锥形齿轮与传动轴相连接，所述传动轴通过两侧支撑板固定；

优选的，所述传动轴贯穿所述左右两侧支撑板，同时与两侧支撑柱内部螺纹杆相连接，可以通过右端连接手轮同时控制两侧螺纹杆转动；

优选的，采用支撑架与压紧架上下共同作用的方式实现对不同管径PE管的稳定夹紧固定；

优选的，所述压紧架为一体成型结构，可以通过两侧螺纹杆的同步转动，实现平稳的上下运动；

优选的，所述升降底板下端与底座平台上端两侧的固定端板均设有移动槽，满足升降支架的销杆一端可以在移动槽内自由移动；

优选的，采用伺服气缸可以实现对PE管固定装置高度的快速调节，且稳定性较高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传动轴与两侧支撑柱内部的螺纹杆相连接，利用传动轴上的锥形齿轮同时带动两个螺纹杆，进而通过两个螺纹杆带动压紧架上下移动，从而适应于不同直径的PE管，便于安装和拆卸，适用于不同种类的PE管路；

2、本实用新型通过升降机构的设置，便于实现PE管固定装置整体高度的调节，满足不同高度焊接的实际需求。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中一种PE管焊接固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中一种PE管焊接固定装置的侧视结构示意图；

1、升降底板；2、支撑柱；21、滑槽；22、端板；23、支撑板；3、螺纹杆；31、锥形齿轮；4、传动轴；41、手轮；5、支撑架；6、压紧架；7、底座平台；8、固定端板；9、升降支架；10、伺服气缸；11、销杆；12、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种PE管焊接固定装置，包括升降底板1，升降底板1的顶面左右两侧对称设置有支撑柱2，且支撑柱2内部开设有滑槽21，滑槽21靠近底端设有端板22，且端板22底面设有支撑板23，端板22的中心位置设有螺纹杆3，且螺纹杆3通过锥形齿轮31与传动轴4相连接，传动轴4贯穿两个支撑板23，且传动轴4的右端连接有手轮41，升降底板1上设置有支撑架5，支撑架5与压紧架6共同完成PE管的固定夹紧功能，压紧架6两端通过螺纹连接的方式与两侧螺纹杆相连，装置整体固定在底座平台7上，底座平台7与升降底板1两侧均设有固定端板8，固定端板主要实现对升降支架9的运动支撑作用，升降支架通过伺服气缸10完成高度的调节，升降支架通过销杆11分别上下两端的升降底板1与底座平台7相连接。

在本实施例中，两侧支撑柱2均与升降底板1固定连接，支撑柱2内部的支撑板23的底面与升降底板1的顶面固定连接，端板22与滑槽21的内壁与支撑柱2的侧壁固定连接，螺纹杆3的顶端与支撑柱2的顶面转动连接，支撑板23的设置起到了支撑端板22的作用，同时支撑板23还起到了固定传动轴4的作用，支撑板23配合端板22能够保护锥形齿轮31，此外端板22的侧壁与滑槽21的内壁和支撑柱2固定连接，保证端板22能够支撑螺纹杆3，且螺纹杆3的底端与端板22转动连接，保证两侧的螺纹杆3能够在滑槽21内转动，进而带动压紧架6移动。

此外，传动轴4的两端分别与两侧支撑板23转动连接，手轮41与传动轴4在右端固定连接，确保二者同步转动，通过手轮41便于转动传动轴4，压紧架6与支撑柱滑动连接，压紧架6两侧的尺寸大小与两个滑槽21的尺寸相适配，保证压紧架6能够稳定地沿着滑槽21上下移动，压紧架6一体成型具有良好的结构强度，另外压紧架6的尺寸大小与滑槽21的尺寸大小相适配，且压紧架6与滑槽21滑动连接，提高了压紧架6的稳定性，通过旋转手轮41带动传动轴4，传动轴4通过锥形齿轮31带动两侧螺纹杆同步旋转，带动压紧架6上下移动配合支撑架5完成对不同直径PE管夹紧固定的功能。

底座平台7上设置有升降支架9和伺服气缸10，底座平台7与升降底板1两侧均设有固定端板8，升降支架9通过销杆11和底座平台7以及升降底板1相连接，固定端板8内部均设有移动槽，满足升降支架9的销杆一端可以在移动槽内自由移动，伺服气缸10的输出端与连接杆12的中部相连接，连接杆12两端分别与升降支架9相连接，伺服气缸10输出端的移动可带动连接杆12运动，进而带动升降支架9完成升降底板1的高度调节

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PE管焊接固定装置，其特征在于，包括：

升降底板(1)，所述升降底板(1)的顶面左右两侧对称设置有支撑柱(2)；

支撑柱(2)，所述支撑柱内部开设有滑槽(21)，滑槽(21)靠近底端设有端板(22)，且端板(22)底面设有支撑板(23)，端板(22)的中心位置设有螺纹杆(3)；

螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)通过锥形齿轮(31)与传动轴(4)相连接；

传动轴(4)，所述传动轴(4)的右端连接有手轮(41)；

支撑架(5)，所述支撑架(5)固定在升降底板(1)上；

压紧架(6)，所述压紧架(6)与支撑架(5)共同完成PE管的固定夹紧功能；

底座平台(7)，PE管焊接固定装置整体固定在所述底座平台(7)上；

升降支架(9)，所述升降支架(9)分别与升降底板(1)和底座平台(7)相连接，实现调整高度的作用。

2.根据权利要求1所述的一种PE管焊接固定装置，其特征在于：

所述支撑柱(2)还包括：

两侧支撑柱(2)均与升降底板(1)固定连接，支撑柱(2)内部的支撑板(23)的底面与升降底板(1)的顶面固定连接，端板(22)与滑槽(21)的内壁与支撑柱(2)的侧壁固定连接，螺纹杆(3)的顶端与支撑柱(2)的顶面转动连接，支撑板(23)的设置起到了支撑端板(22)的作用，同时支撑板(23)还起到了固定传动轴(4)的作用。

3.根据权利要求1所述的一种PE管焊接固定装置，其特征在于：

所述支撑柱(2)还包括：

支撑板(23)配合端板(22)能够保护锥形齿轮(31)，此外端板(22)的侧壁与滑槽(21)的内壁和支撑柱(2)固定连接，保证端板(22)能够支撑螺纹杆(3)，且螺纹杆(3)的底端与端板(22)转动连接，保证两侧的螺纹杆(3)能够在滑槽(21)内转动，进而带动压紧架(6)移动，压紧架(6)两端通过螺纹连接的方式与两侧螺纹杆相连。

4.根据权利要求1所述的一种PE管焊接固定装置，其特征在于：

所述传动轴(4)还包括：

传动轴(4)通过锥形齿轮与两端螺纹杆(3)连接，与两侧支撑板(23)转动连接，手轮(41)与传动轴(4)在右端固定连接，确保二者同步转动，传动轴(4)的旋转可使螺纹杆(3)转动，使压紧架(6)与支撑架(5)完成对PE管固定功能。

5.根据权利要求1所述的一种PE管焊接固定装置，其特征在于：

所述升降支架(9)还包括：

升降支架(9)通过销杆(11)分别与上下两端的升降底板(1)与底座平台(7)上的固定端板(8)相连接，固定端板(8)内部均设有移动槽，满足升降支架(9)的销杆一端可以在移动槽内自由移动，固定端板(8)主要实现对升降支架(9)运动的支撑作用。

6.根据权利要求3所述的一种PE管焊接固定装置，其特征在于：

所述压紧架(6)还包括：

压紧架(6)与支撑柱滑动连接，压紧架(6)两侧的尺寸大小与两个滑槽(21)的尺寸相适配，保证压紧架(6)能够稳定地沿着滑槽(21)上下移动，压紧架(6)一体成型具有良好的结构强度，另外压紧架(6)的尺寸大小与滑槽(21)的尺寸大小相适配，且压紧架(6)与滑槽(21)滑动连接，提高了压紧架(6)的稳定性。

7.根据权利要求4所述的一种PE管焊接固定装置，其特征在于：

所述升降支架(9)还包括：

升降支架通过伺服气缸(10)完成高度的调节，升降支架通过销杆(11)分别上下两端的升降底板(1)与底座平台(7)相连接。

8.根据权利要求6所述的一种PE管焊接固定装置，其特征在于：

所述底座平台(7)还包括：

底座平台(7)上设置有升降支架(9)和伺服气缸(10)，升降支架(9)通过销杆(11)和底座平台(7)以及升降底板(1)相连接，伺服气缸(10)的输出端与连接杆(12)的中部相连接，连接杆(12)两端分别与升降支架(9)相连接，伺服气缸(10)输出端的移动可带动连接杆(12)运动，进而带动升降支架(9)完成升降底板(1)的高度调节。