CN108943328A - 一种混凝土振动台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土生产设备领域，特别是涉及一种混凝土振动台，包括振动台本体、混凝土托架、侧紧固顶杆、升降上紧固挡板和侧方紧固压板，所述混凝土托架固定连接在振动台本体上；所述侧紧固顶杆固定连接在振动台本体上；所述混凝土托架传动连接侧紧固顶杆；所述侧紧固顶杆传动连接升降上紧固挡板；所述升降上紧固挡板的下端连接在振动台本体的前端；所述升降上紧固挡板的上端设置在混凝土托架的正上方；所述侧方紧固压板连接在升降上紧固挡板的上端，侧方紧固压板设置在混凝土托架的正上方。本发明可以有效对混凝土进行振实成型处理，振实过程平稳，且可以根据不同重量的混凝土来调节振幅的大小，便于提高振实成型效果。

Description

一种混凝土振动台

技术领域

本发明涉及混凝土生产设备领域，特别是涉及一种混凝土振动台。

背景技术

混凝土振动台是一种适用于实验室、现场工地作试件成型和预制构件振实各种板、柱、梁等混凝土构件的设备。混凝土振动台主要包括固定于底面的基座、放置混凝土试件的振动台面、设置于振动台面下端面的振动电机，基座和振动台面之间设置有支撑弹簧，振动台面上设置有限制混凝土试件滑移的挡板，振动电机具有两个分别位于振动电机左右两侧的偏心块，当振动电机运行时，整个振动台面会随振动电机进行前后上下的振动，从而将放置于振动台面上端面的混凝土试件振实。但是现有技术中的振动台在使用时无法自动对放置在振动台面上的混凝土试件或装有混凝土的模具进行夹紧固定，导致在振实的过程中混凝土试件或装有混凝土的模具容易坠落，影响振动台的工作效率和工作效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土振动台，可以有效对混凝土进行振实成型处理，振实过程平稳，且可以根据不同重量的混凝土来调节振幅的大小，便于提高振实成型效果；本发明的内部设有侧紧固顶杆、升降上紧固挡板和侧方紧固压板，可以对放置在混凝土托架上的装有混凝土的模具进行固定，保证本发明的平稳运行。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种混凝土振动台，包括振动台本体、混凝土托架、侧紧固顶杆、升降上紧固挡板和侧方紧固压板，所述混凝土托架固定连接在振动台本体上；所述侧紧固顶杆固定连接在振动台本体上；所述混凝土托架传动连接侧紧固顶杆；所述侧紧固顶杆传动连接升降上紧固挡板；所述升降上紧固挡板的下端连接在振动台本体的前端；所述升降上紧固挡板的上端设置在混凝土托架的正上方；所述侧方紧固压板连接在升降上紧固挡板的上端，侧方紧固压板设置在混凝土托架的正上方。

所述振动台本体包括基座、支撑弹簧、振动台面、振动电机、旋转轴和旋转臂组件；所述基座的中心设有圆形限位槽；所述基座顶端的四角各固定连接一根支撑弹簧，四根支撑弹簧的上端分别固定连接在振动台面底端的四角；所述振动台面底端的中间固定连接振动电机，振动电机的输出轴通过联轴器连接旋转轴；所述旋转轴固定连接旋转臂组件的一端；所述旋转臂组件转动配合连接在圆形限位槽的内侧。

所述旋转臂组件包括旋转臂本体、竖架板、配重块、外螺纹调节杆、旋拧块和限位环；所述旋转臂本体的一端固定连接在旋转轴上，旋转臂本体的另一端固定连接竖架板；所述外螺纹调节杆的外端通过带座轴承转动连接在竖架板上，外螺纹调节杆的外端固定连接旋拧块；所述配重块通过螺纹连接在外螺纹调节杆上，外螺纹调节杆上通过螺纹连接限位环，配重块设置在竖架板和限位环之间；所述旋转臂本体转动配合连接在圆形限位槽的内侧。

所述混凝土托架包括顶面镂空的托放盒、四根滑动杆、四根收缩管、四根压缩弹簧、四根限位横杆和传动齿条；所述托放盒底端的四角各固定连接一根滑动杆；四根滑动杆各滑动配合连接在一根收缩管的内侧；四根收缩管的内侧各设有一根压缩弹簧，压缩弹簧设置在滑动杆和收缩管之间；所述收缩管上设有限位滑槽，限位滑槽的内侧滑动配合连接限位横杆；所述限位横杆的内侧固定连接在滑动杆的底端；一根限位横杆的外侧固定连接传动齿条的底端；四根收缩管分别固定连接在振动台面顶面的四角。

所述侧紧固顶杆包括传动齿轮、传动轴、传动链轮、被动链轮、被动轴、被动齿轮、L形轴架板、L形滑块、矩形滑动架、弹簧杆、顶紧盘、压簧、调节环、L形联板和联动齿条；所述传动齿轮和传动链轮分别固定连接在传动轴的两端，传动轴的中端通过带座轴承转动连接在L形轴架板的下端，L形轴架板固定连接在振动台面上；所述传动齿轮啮合连接传动齿条；所述传动链轮通过链条连接被动链轮，被动链轮和被动齿轮皆固定连接在被动轴上，被动轴通过带座轴承转动连接在L形轴架板的上端；所述L形滑块的一端间隙配合连接在矩形滑动架的内侧，L形滑块的另一端固定连接在L形轴架板上；所述矩形滑动架的底面上设有齿条，矩形滑动架通过齿条啮合连接被动齿轮；所述弹簧杆的一端固定连接顶紧盘，弹簧杆的另一端通过螺纹连接调节环；所述弹簧杆上套有压簧，压簧设置在矩形滑动架和顶紧盘之间；所述弹簧杆滑动配合连接在矩形滑动架的内侧，弹簧杆滑动配合连接在L形滑块上；所述调节环的内侧面贴合在矩形滑动架的外端；所述矩形滑动架的外端固定连接L形联板的一端，L形联板的另一端固定连接联动齿条。

所述升降上紧固挡板包括联动齿轮、联动轴、蜗杆、蜗轮、轮轴、卷绳轮、牵引绳、支架板、矩形导向杆、压力弹簧、弹簧座、升降联板和升降压板；所述联动齿轮啮合连接联动齿条，联动齿轮固定连接在联动轴上，联动轴通过带座轴承转动连接在振动台面上；所述蜗杆固定连接在联动轴的上端，蜗杆啮合连接蜗轮，蜗轮和卷绳轮分别固定连接在轮轴的两端，轮轴的中端固定连接在支架板上，支架板固定连接在振动台面上；所述卷绳轮上固定连接牵引绳的一端，牵引绳的另一端固定连接在升降联板上；所述矩形导向杆固定连接在振动台面上；弹簧座滑动配合连接在矩形导向杆上，压力弹簧套在矩形导向杆上，压力弹簧设置在弹簧座和振动台面之间；所述弹簧座固定连接升降联板的一端，升降联板的另一端固定连接升降压板；所述矩形导向杆的顶端通过螺钉连接限位块；所述升降压板上对称设有两个矩形滑槽。

所述侧方紧固压板包括固定座板、横轴、两个滑动块、两个侧压板、两个圆形限位盘和两个螺旋弹簧；所述固定座板固定连接在升降压板的中心位置；所述横轴的中端固定连接在固定座板上，横轴的两端分别滑动配合连接一个滑动块，两个滑动块的中端分别滑动配合连接在两根矩形滑槽的内侧，两个滑动块的下端各固定连接一个侧压板，两个侧压板相对设置；所述横轴的两端分别固定连接一个圆形限位盘；所述横轴的两端各套有一个螺旋弹簧；所述螺旋弹簧的两端分别固定连接滑动块和圆形限位盘。

所述侧压板的底面上设有内端向上倾斜的斜面。

所述侧压板与矩形滑动架垂直设置。

本发明的有益效果：本发明的一种混凝土振动台，可以有效对混凝土进行振实成型处理，振实过程平稳，且可以根据不同重量的混凝土来调节振幅的大小，便于提高振实成型效果；本发明的内部设有侧紧固顶杆、升降上紧固挡板和侧方紧固压板，可以对放置在混凝土托架上的装有混凝土的模具进行固定，保证本发明的平稳运行；当装有混凝土的模具放置在混凝土托架上时，侧紧固顶杆、升降上紧固挡板和侧方紧固压板在混凝土托架的传动作用下对装有混凝土的模具进行夹紧，且夹紧程度根据装有混凝土的模具的重量进行自动调节。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构示意图三；

图4是本发明内部振动台本体的结构示意图一；

图5是本发明内部振动台本体的结构示意图二；

图6是本发明内部旋转臂组件的结构示意图；

图7是本发明内部混凝土托架的结构示意图；

图8是本发明内部混凝土托架的局部结构放大示意图；

图9是本发明内部侧紧固顶杆的结构示意图；

图10是本发明内部侧紧固顶杆的局部结构放大示意图；

图11是本发明内部升降上紧固挡板的结构示意图；

图12是本发明内部侧方紧固压板的结构示意图。

图中：振动台本体1；基座1-1；支撑弹簧1-2；振动台面1-3；振动电机1-4；旋转轴1-5；旋转臂组件1-6；旋转臂本体1-6-1；竖架板1-6-2；配重块1-6-3；外螺纹调节杆1-6-4；旋拧块1-6-5；限位环1-6-6；混凝土托架2；托放盒2-1；滑动杆2-2；收缩管2-3；压缩弹簧2-4；限位横杆2-5；传动齿条2-6；侧紧固顶杆3；传动齿轮3-1；传动轴3-2；传动链轮3-3；被动链轮3-4；被动轴3-5；被动齿轮3-6；L形轴架板3-7；L形滑块3-8；矩形滑动架3-9；弹簧杆3-10；顶紧盘3-11；压簧3-12；调节环3-13；L形联板3-14；联动齿条3-15；升降上紧固挡板4；联动齿轮4-1；联动轴4-2；蜗杆4-3；蜗轮4-4；轮轴4-5；卷绳轮4-6；牵引绳4-7；支架板4-8；矩形导向杆4-9；压力弹簧4-10；弹簧座4-11；升降联板4-12；升降压板4-13；侧方紧固压板5；固定座板5-1；横轴5-2；滑动块5-3；侧压板5-4；圆形限位盘5-5；螺旋弹簧5-6。

具体实施方式

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-12所示，一种混凝土振动台，包括振动台本体1、混凝土托架2、侧紧固顶杆3、升降上紧固挡板4和侧方紧固压板5，所述混凝土托架2固定连接在振动台本体1上；所述侧紧固顶杆3固定连接在振动台本体1上；所述混凝土托架2传动连接侧紧固顶杆3；所述侧紧固顶杆3传动连接升降上紧固挡板4；所述升降上紧固挡板4的下端连接在振动台本体1的前端；所述升降上紧固挡板4的上端设置在混凝土托架2的正上方；所述侧方紧固压板5连接在升降上紧固挡板4的上端，侧方紧固压板5设置在混凝土托架2的正上方。本发明的一种混凝土振动台，在使用时，首先将振动台本体1安装在校水平后的水平位置，然后将混凝土试件或装有混凝土的模具放置在混凝土托架2上，混凝土试件或装有混凝土的模具对混凝土托架2产生向下的压力，使得混凝土托架2可以对侧紧固顶杆3进行传动，侧紧固顶杆3工作时向内侧对混凝土试件或装有混凝土的模具进行推动，侧紧固顶杆3工作时可以传动升降上紧固挡板4进行工作，使得升降上紧固挡板4向下运动，压紧在混凝土试件或装有混凝土的模具的顶端，升降上紧固挡板4向下运动时侧方紧固压板5首先与混凝土试件或装有混凝土的模具接触，通过侧方紧固压板5对混凝土试件或装有混凝土的模具进行挤压固定，侧方紧固压板5的挤压固定方向与侧紧固顶杆3的挤压固定方向不同；然后将振动台本体1连通电源并通过控制开关开启，振动台本体1产生振动，从而对混凝土试件进行振实处理。

具体实施方式二：

如图1-12所示，所述振动台本体1包括基座1-1、支撑弹簧1-2、振动台面1-3、振动电机1-4、旋转轴1-5和旋转臂组件1-6；所述基座1-1的中心设有圆形限位槽；所述基座1-1顶端的四角各固定连接一根支撑弹簧1-2，四根支撑弹簧1-2的上端分别固定连接在振动台面1-3底端的四角；所述振动台面1-3底端的中间固定连接振动电机1-4，振动电机1-4的输出轴通过联轴器连接旋转轴1-5；所述旋转轴1-5固定连接旋转臂组件1-6的一端；所述旋转臂组件1-6转动配合连接在圆形限位槽的内侧。所述振动台本体1在使用时，需要将基座1-1安装在校水平后的水平位置，振动台本体1需要工作时，将振动电机1-4连通电源并通过控制开关开启，振动电机1-4的输出轴通过联轴器带动旋转轴1-5进行转动，旋转轴1-5转动时可以带动旋转臂组件1-6进行环绕运动，从而带动振动台面1-3产生振动，支撑弹簧1-2在振动台面1-3振动时起到支撑的作用；此外，旋转臂组件1-6转动配合连接在圆形限位槽的内侧可以防止旋转臂组件1-6对工人或是其他工件产生误伤。

所述旋转臂组件1-6包括旋转臂本体1-6-1、竖架板1-6-2、配重块1-6-3、外螺纹调节杆1-6-4、旋拧块1-6-5和限位环1-6-6；所述旋转臂本体1-6-1的一端固定连接在旋转轴1-5上，旋转臂本体1-6-1的另一端固定连接竖架板1-6-2；所述外螺纹调节杆1-6-4的外端通过带座轴承转动连接在竖架板1-6-2上，外螺纹调节杆1-6-4的外端固定连接旋拧块1-6-5；所述配重块1-6-3通过螺纹连接在外螺纹调节杆1-6-4上，外螺纹调节杆1-6-4上通过螺纹连接限位环1-6-6，配重块1-6-3设置在竖架板1-6-2和限位环1-6-6之间；所述旋转臂本体1-6-1转动配合连接在圆形限位槽的内侧。所述旋转臂组件1-6在使用时，可以根据实际需要调节振幅的大小，调节时，可以通过转动旋拧块1-6-5带动外螺纹调节杆1-6-4进行转动，外螺纹调节杆1-6-4转动时可以带动配重块1-6-3的位置发生变化，当配重块1-6-3由内向外运动时，振动的幅度逐渐增大，且可以根据实际需要向外螺纹调节杆1-6-4上安装不同数量的配重块1-6-3，起到进一步调节振幅的作用；限位环1-6-6用于对配重块1-6-3的位置进行限定。

具体实施方式三：

如图1-12所示，所述混凝土托架2包括顶面镂空的托放盒2-1、四根滑动杆2-2、四根收缩管2-3、四根压缩弹簧2-4、四根限位横杆2-5和传动齿条2-6；所述托放盒2-1底端的四角各固定连接一根滑动杆2-2；四根滑动杆2-2各滑动配合连接在一根收缩管2-3的内侧；四根收缩管2-3的内侧各设有一根压缩弹簧2-4，压缩弹簧2-4设置在滑动杆2-2和收缩管2-3之间；所述收缩管2-3上设有限位滑槽，限位滑槽的内侧滑动配合连接限位横杆2-5；所述限位横杆2-5的内侧固定连接在滑动杆2-2的底端；一根限位横杆2-5的外侧固定连接传动齿条2-6的底端；四根收缩管2-3分别固定连接在振动台面1-3顶面的四角。

所述混凝土托架2在使用时，可以向托放盒2-1的内侧放置混凝土试件或装有混凝土的模具，托放盒2-1在混凝土试件的重力作用下向下运动，将滑动杆2-2压入至收缩管2-3的内侧，对压缩弹簧2-4进行压缩，滑动杆2-2向下运动的同时带动限位横杆2-5向下运动，安装有传动齿条2-6的限位横杆2-5带动传动齿条2-6向下运动，传动齿条2-6向下运动时可以带动侧紧固顶杆3对混凝土试件进行顶紧工作；反之，当混凝土试件脱离托放盒2-1后，托放盒2-1以及混凝土托架2在压缩弹簧2-4的弹力作用下回至原位。

具体实施方式四：

如图9、图10所示，所述侧紧固顶杆3包括传动齿轮3-1、传动轴3-2、传动链轮3-3、被动链轮3-4、被动轴3-5、被动齿轮3-6、L形轴架板3-7、L形滑块3-8、矩形滑动架3-9、弹簧杆3-10、顶紧盘3-11、压簧3-12、调节环3-13、L形联板3-14和联动齿条3-15；所述传动齿轮3-1和传动链轮3-3分别固定连接在传动轴3-2的两端，传动轴3-2的中端通过带座轴承转动连接在L形轴架板3-7的下端，L形轴架板3-7固定连接在振动台面1-3上；所述传动齿轮3-1啮合连接传动齿条2-6；所述传动链轮3-3通过链条连接被动链轮3-4，被动链轮3-4和被动齿轮3-6皆固定连接在被动轴3-5上，被动轴3-5通过带座轴承转动连接在L形轴架板3-7的上端；所述L形滑块3-8的一端间隙配合连接在矩形滑动架3-9的内侧，L形滑块3-8的另一端固定连接在L形轴架板3-7上；所述矩形滑动架3-9的底面上设有齿条，矩形滑动架3-9通过齿条啮合连接被动齿轮3-6；所述弹簧杆3-10的一端固定连接顶紧盘3-11，弹簧杆3-10的另一端通过螺纹连接调节环3-13；所述弹簧杆3-10上套有压簧3-12，压簧3-12设置在矩形滑动架3-9和顶紧盘3-11之间；所述弹簧杆3-10滑动配合连接在矩形滑动架3-9的内侧，弹簧杆3-10滑动配合连接在L形滑块3-8上；所述调节环3-13的内侧面贴合在矩形滑动架3-9的外端；所述矩形滑动架3-9的外端固定连接L形联板3-14的一端，L形联板3-14的另一端固定连接联动齿条3-15。

所述侧紧固顶杆3在使用时，传动齿轮3-1在传动齿条2-6的作用下进行顺时针转动，传动齿轮3-1顺时针转动时可以带动传动轴3-2以及传动链轮3-3进行顺时针转动，传动链轮3-3通过链条带动被动链轮3-4进行顺时针转动，被动链轮3-4带动被动轴3-5和被动齿轮3-6进行顺时针转动，被动齿轮3-6顺时针转动时可以带动矩形滑动架3-9向内侧进行运动，矩形滑动架3-9带动弹簧杆3-10、顶紧盘3-11和压簧3-12向内侧进行运动，从而通过顶紧盘3-11对混凝土试件进行顶紧工作；此时压簧3-12被压缩，压簧3-12起到缓冲的作用，防止顶紧盘3-11对混凝土试件损坏；所述矩形滑动架3-9向内侧进行运动时可以通过L形联板3-14带动联动齿条3-15向内侧进行运动，联动齿条3-15运动时带动升降上紧固挡板4进行工作。

具体实施方式五：

如图1-12所示，所述升降上紧固挡板4包括联动齿轮4-1、联动轴4-2、蜗杆4-3、蜗轮4-4、轮轴4-5、卷绳轮4-6、牵引绳4-7、支架板4-8、矩形导向杆4-9、压力弹簧4-10、弹簧座4-11、升降联板4-12和升降压板4-13；所述联动齿轮4-1啮合连接联动齿条3-15，联动齿轮4-1固定连接在联动轴4-2上，联动轴4-2通过带座轴承转动连接在振动台面1-3上；所述蜗杆4-3固定连接在联动轴4-2的上端，蜗杆4-3啮合连接蜗轮4-4，蜗轮4-4和卷绳轮4-6分别固定连接在轮轴4-5的两端，轮轴4-5的中端固定连接在支架板4-8上，支架板4-8固定连接在振动台面1-3上；所述卷绳轮4-6上固定连接牵引绳4-7的一端，牵引绳4-7的另一端固定连接在升降联板4-12上；所述矩形导向杆4-9固定连接在振动台面1-3上；弹簧座4-11滑动配合连接在矩形导向杆4-9上，压力弹簧4-10套在矩形导向杆4-9上，压力弹簧4-10设置在弹簧座4-11和振动台面1-3之间；所述弹簧座4-11固定连接升降联板4-12的一端，升降联板4-12的另一端固定连接升降压板4-13；所述矩形导向杆4-9的顶端通过螺钉连接限位块；所述升降压板4-13上对称设有两个矩形滑槽。

所述升降上紧固挡板4在使用时，联动齿轮4-1在联动齿条3-15的带动下进行转动，联动齿轮4-1带动联动轴4-2进行转动，联动轴4-2带动蜗杆4-3进行转动，蜗杆4-3转动时带动蜗轮4-4进行转动，蜗轮4-4转动时带动轮轴4-5和卷绳轮4-6进行转动，卷绳轮4-6转动时对处于绷直状态的牵引绳4-7进行缠绕工作，从而通过牵引绳4-7向下拉动升降压板4-13，此时压力弹簧4-10被压缩，压力弹簧4-10起到弹力支撑的作用；所述升降压板4-13向下运动时可以带动侧方紧固压板5夹紧固定在混凝土试件的两端。

具体实施方式六：

如图1-12所示，所述侧方紧固压板5包括固定座板5-1、横轴5-2、两个滑动块5-3、两个侧压板5-4、两个圆形限位盘5-5和两个螺旋弹簧5-6；所述固定座板5-1固定连接在升降压板4-13的中心位置；所述横轴5-2的中端固定连接在固定座板5-1上，横轴5-2的两端分别滑动配合连接一个滑动块5-3，两个滑动块5-3的中端分别滑动配合连接在两根矩形滑槽的内侧，两个滑动块5-3的下端各固定连接一个侧压板5-4，两个侧压板5-4相对设置；所述横轴5-2的两端分别固定连接一个圆形限位盘5-5；所述横轴5-2的两端各套有一个螺旋弹簧5-6；所述螺旋弹簧5-6的两端分别固定连接滑动块5-3和圆形限位盘5-5。

所述侧压板5-4的底面上设有内端向上倾斜的斜面。

所述侧压板5-4与矩形滑动架3-9垂直设置。

所述侧方紧固压板5在使用时，升降压板4-13向下运动时可以带动侧方紧固压板5整体向下运动，两个侧压板5-4与混凝土试件进行接触，并夹紧在混凝土试件的两端，两个侧压板5-4在两个螺旋弹簧5-6的弹力作用下保持与混凝土试件紧密固定；两个螺旋弹簧5-6的设置，使得侧方紧固压板5可以适用于不同体积或不同尺寸的混凝土试件。

本发明的工作原理：本发明的一种混凝土振动台，在使用时，首先将振动台本体1安装在校水平后的水平位置，然后将混凝土试件或装有混凝土的模具放置在混凝土托架2上，混凝土试件或装有混凝土的模具对混凝土托架2产生向下的压力，使得混凝土托架2可以对侧紧固顶杆3进行传动，侧紧固顶杆3工作时向内侧对混凝土试件或装有混凝土的模具进行推动，侧紧固顶杆3工作时可以传动升降上紧固挡板4进行工作，使得升降上紧固挡板4向下运动，压紧在混凝土试件或装有混凝土的模具的顶端，升降上紧固挡板4向下运动时侧方紧固压板5首先与混凝土试件或装有混凝土的模具接触，通过侧方紧固压板5对混凝土试件或装有混凝土的模具进行挤压固定，侧方紧固压板5的挤压固定方向与侧紧固顶杆3的挤压固定方向不同；然后将振动台本体1连通电源并通过控制开关开启，振动台本体1产生振动，从而对混凝土试件进行振实处理。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土振动台，包括振动台本体(1)、混凝土托架(2)、侧紧固顶杆(3)、升降上紧固挡板(4)和侧方紧固压板(5)，其特征在于：所述混凝土托架(2)固定连接在振动台本体(1)上；所述侧紧固顶杆(3)固定连接在振动台本体(1)上；所述混凝土托架(2)传动连接侧紧固顶杆(3)；所述侧紧固顶杆(3)传动连接升降上紧固挡板(4)；所述升降上紧固挡板(4)的下端连接在振动台本体(1)的前端；所述升降上紧固挡板(4)的上端设置在混凝土托架(2)的正上方；所述侧方紧固压板(5)连接在升降上紧固挡板(4)的上端，侧方紧固压板(5)设置在混凝土托架(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述振动台本体(1)包括基座(1-1)、支撑弹簧(1-2)、振动台面(1-3)、振动电机(1-4)、旋转轴(1-5)和旋转臂组件(1-6)；所述基座(1-1)的中心设有圆形限位槽；所述基座(1-1)顶端的四角各固定连接一根支撑弹簧(1-2)，四根支撑弹簧(1-2)的上端分别固定连接在振动台面(1-3)底端的四角；所述振动台面(1-3)底端的中间固定连接振动电机(1-4)，振动电机(1-4)的输出轴通过联轴器连接旋转轴(1-5)；所述旋转轴(1-5)固定连接旋转臂组件(1-6)的一端；所述旋转臂组件(1-6)转动配合连接在圆形限位槽的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述旋转臂组件(1-6)包括旋转臂本体(1-6-1)、竖架板(1-6-2)、配重块(1-6-3)、外螺纹调节杆(1-6-4)、旋拧块(1-6-5)和限位环(1-6-6)；所述旋转臂本体(1-6-1)的一端固定连接在旋转轴(1-5)上，旋转臂本体(1-6-1)的另一端固定连接竖架板(1-6-2)；所述外螺纹调节杆(1-6-4)的外端通过带座轴承转动连接在竖架板(1-6-2)上，外螺纹调节杆(1-6-4)的外端固定连接旋拧块(1-6-5)；所述配重块(1-6-3)通过螺纹连接在外螺纹调节杆(1-6-4)上，外螺纹调节杆(1-6-4)上通过螺纹连接限位环(1-6-6)，配重块(1-6-3)设置在竖架板(1-6-2)和限位环(1-6-6)之间；所述旋转臂本体(1-6-1)转动配合连接在圆形限位槽的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述混凝土托架(2)包括顶面镂空的托放盒(2-1)、四根滑动杆(2-2)、四根收缩管(2-3)、四根压缩弹簧(2-4)、四根限位横杆(2-5)和传动齿条(2-6)；所述托放盒(2-1)底端的四角各固定连接一根滑动杆(2-2)；四根滑动杆(2-2)各滑动配合连接在一根收缩管(2-3)的内侧；四根收缩管(2-3)的内侧各设有一根压缩弹簧(2-4)，压缩弹簧(2-4)设置在滑动杆(2-2)和收缩管(2-3)之间；所述收缩管(2-3)上设有限位滑槽，限位滑槽的内侧滑动配合连接限位横杆(2-5)；所述限位横杆(2-5)的内侧固定连接在滑动杆(2-2)的底端；一根限位横杆(2-5)的外侧固定连接传动齿条(2-6)的底端；四根收缩管(2-3)分别固定连接在振动台面(1-3)顶面的四角。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述侧紧固顶杆(3)包括传动齿轮(3-1)、传动轴(3-2)、传动链轮(3-3)、被动链轮(3-4)、被动轴(3-5)、被动齿轮(3-6)、L形轴架板(3-7)、L形滑块(3-8)、矩形滑动架(3-9)、弹簧杆(3-10)、顶紧盘(3-11)、压簧(3-12)、调节环(3-13)、L形联板(3-14)和联动齿条(3-15)；所述传动齿轮(3-1)和传动链轮(3-3)分别固定连接在传动轴(3-2)的两端，传动轴(3-2)的中端通过带座轴承转动连接在L形轴架板(3-7)的下端，L形轴架板(3-7)固定连接在振动台面(1-3)上；所述传动齿轮(3-1)啮合连接传动齿条(2-6)；所述传动链轮(3-3)通过链条连接被动链轮(3-4)，被动链轮(3-4)和被动齿轮(3-6)皆固定连接在被动轴(3-5)上，被动轴(3-5)通过带座轴承转动连接在L形轴架板(3-7)的上端；所述L形滑块(3-8)的一端间隙配合连接在矩形滑动架(3-9)的内侧，L形滑块(3-8)的另一端固定连接在L形轴架板(3-7)上；所述矩形滑动架(3-9)的底面上设有齿条，矩形滑动架(3-9)通过齿条啮合连接被动齿轮(3-6)；所述弹簧杆(3-10)的一端固定连接顶紧盘(3-11)，弹簧杆(3-10)的另一端通过螺纹连接调节环(3-13)；所述弹簧杆(3-10)上套有压簧(3-12)，压簧(3-12)设置在矩形滑动架(3-9)和顶紧盘(3-11)之间；所述弹簧杆(3-10)滑动配合连接在矩形滑动架(3-9)的内侧，弹簧杆(3-10)滑动配合连接在L形滑块(3-8)上；所述调节环(3-13)的内侧面贴合在矩形滑动架(3-9)的外端；所述矩形滑动架(3-9)的外端固定连接L形联板(3-14)的一端，L形联板(3-14)的另一端固定连接联动齿条(3-15)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述升降上紧固挡板(4)包括联动齿轮(4-1)、联动轴(4-2)、蜗杆(4-3)、蜗轮(4-4)、轮轴(4-5)、卷绳轮(4-6)、牵引绳(4-7)、支架板(4-8)、矩形导向杆(4-9)、压力弹簧(4-10)、弹簧座(4-11)、升降联板(4-12)和升降压板(4-13)；所述联动齿轮(4-1)啮合连接联动齿条(3-15)，联动齿轮(4-1)固定连接在联动轴(4-2)上，联动轴(4-2)通过带座轴承转动连接在振动台面(1-3)上；所述蜗杆(4-3)固定连接在联动轴(4-2)的上端，蜗杆(4-3)啮合连接蜗轮(4-4)，蜗轮(4-4)和卷绳轮(4-6)分别固定连接在轮轴(4-5)的两端，轮轴(4-5)的中端固定连接在支架板(4-8)上，支架板(4-8)固定连接在振动台面(1-3)上；所述卷绳轮(4-6)上固定连接牵引绳(4-7)的一端，牵引绳(4-7)的另一端固定连接在升降联板(4-12)上；所述矩形导向杆(4-9)固定连接在振动台面(1-3)上；弹簧座(4-11)滑动配合连接在矩形导向杆(4-9)上，压力弹簧(4-10)套在矩形导向杆(4-9)上，压力弹簧(4-10)设置在弹簧座(4-11)和振动台面(1-3)之间；所述弹簧座(4-11)固定连接升降联板(4-12)的一端，升降联板(4-12)的另一端固定连接升降压板(4-13)；所述矩形导向杆(4-9)的顶端通过螺钉连接限位块；所述升降压板(4-13)上对称设有两个矩形滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述侧方紧固压板(5)包括固定座板(5-1)、横轴(5-2)、两个滑动块(5-3)、两个侧压板(5-4)、两个圆形限位盘(5-5)和两个螺旋弹簧(5-6)；所述固定座板(5-1)固定连接在升降压板(4-13)的中心位置；所述横轴(5-2)的中端固定连接在固定座板(5-1)上，横轴(5-2)的两端分别滑动配合连接一个滑动块(5-3)，两个滑动块(5-3)的中端分别滑动配合连接在两根矩形滑槽的内侧，两个滑动块(5-3)的下端各固定连接一个侧压板(5-4)，两个侧压板(5-4)相对设置；所述横轴(5-2)的两端分别固定连接一个圆形限位盘(5-5)；所述横轴(5-2)的两端各套有一个螺旋弹簧(5-6)；所述螺旋弹簧(5-6)的两端分别固定连接滑动块(5-3)和圆形限位盘(5-5)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述侧压板(5-4)的底面上设有内端向上倾斜的斜面。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述侧压板(5-4)与矩形滑动架(3-9)垂直设置。