CN209647283U - 一种折弯机钢板换向台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机钢板换向台，包括基座，基座上端一侧对应焊接有两块支撑板，且两块支撑板之间连接有一级承重板，一级承重板与基座上端内分别开设有导向槽与多个限位孔，基座下端上焊接有二级承重板，且二级承重板两端上对应设有两台伺服电机，两台伺服电机输出端上连接有滚轴丝杆，且滚轴丝杆上设有连接块。本实用新型通过在基座上安装一级承重板与二级承重板，使用一级承重板内开设的导向槽对滑台与吸盘吸持件进行支撑作用，并通过在基座顶端对滚轮进行限位固定，以确保滑台与吸盘吸持件的位置固定；利用一级承重板与二级承重板对滑台与吸盘吸持件进行重量分担，以避免运动调整过程中发生震动导致对钢板的支撑造成影响。

Description

一种折弯机钢板换向台

技术领域

本实用新型涉及折弯机应用技术领域，尤其涉及一种折弯机钢板换向台。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

但现有的折弯机在对钢板进行夹持固定的过程中，需要对夹持件进行位置调整，以适应对不同尺寸和规格的钢板进行夹持支撑，现有的折弯机夹持装置多采用单侧式导轨引导方式，同时，在调整过程中，难免会造成一定程度的震动，使得夹持件在移动时容易因受力不均与重心不稳而进一步影响折弯机的稳定性，夹持件容易发生位置偏移，加之钢板自身重量较大，在对钢板进行支撑的过程中，折弯机极易发生倾覆事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中折弯机难以对钢板两端同时进行稳定有效地折弯的问题，而提出的一种折弯机钢板换向台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯机钢板换向台，包括基座，所述基座上端一侧对应焊接有两块支撑板，且两块支撑板之间连接有一级承重板，所述一级承重板与基座上端内分别开设有导向槽与多个限位孔，所述基座下端上焊接有二级承重板，且二级承重板两端上对应设有两台伺服电机，两台所述伺服电机输出端上连接有滚轴丝杆，且滚轴丝杆上设有连接块，所述连接块内固定镶嵌有滚轴螺母，所述连接块上端焊接有滑台，所述滑台通过转轴转动连接有滚轮，且滚轮上连接有吸盘吸持件。

优选地，所述基座采用龙门架结构，且基座下端上焊接有与两块支撑板相对应的支架，所述二级承重板两端分别与两根支架中端相焊接，且二级承重板位于一级承重板正下方。

优选地，所述一级承重板与基座顶端水平对应，且基座顶端内等距开设的限位孔与导向槽水平对应，所述限位孔与导向槽之间螺纹连接有限位螺栓。

优选地，所述二级承重板两端上对应垂直焊接有电机座，且两台伺服电机分别与两个电机座螺栓连接。

优选地，所述一级承重板与二级承重板之间垂直焊接有连接板，且连接板上固定前有两个轴承，所述两根滚轴丝杆远离伺服电机的一端固定套设于轴承内。

优选地，两个所述滚轮均转动套设于导向槽内，且滚轮内嵌于导向槽的一端上开设有螺纹槽，所述限位螺栓与螺纹槽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过龙门架结构安装整体折弯机，利用滚轴丝杆与滚轴螺母之间的运动带动滑台与吸盘吸持件进行水平方向上的移动；利用一级承重板与基座顶端的连接，使滑台借助滚轮在导向槽内平稳滑动，可有助于提升滑台与滚轮运动过程中的稳定性，且导向槽对滚轮具有限位支撑作用，可保证滚轮运动的方向精准度。

2、本实用新型通过在基座顶端上开设与导向槽相对应的限位孔，在限位孔利用限位螺栓使滚轮在导向槽中进行位置限定，以实现滑台与吸盘吸持件的位置固定，有利于避免滑台在滚轮自行运动带动下发生位置移动，有利于保证滑台与吸盘吸持件对钢板支撑的稳定性。

综上所述，本实用新型通过在基座上安装一级承重板与二级承重板，使用一级承重板内开设的导向槽对滑台与吸盘吸持件进行支撑作用，并通过在基座顶端对滚轮进行限位固定，以确保滑台与吸盘吸持件的位置固定；利用一级承重板与二级承重板对滑台与吸盘吸持件进行重量分担，以避免运动调整过程中发生震动导致对钢板的支撑造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折弯机钢板换向台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种折弯机钢板换向台的基座部分结构立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种折弯机钢板换向台的传动机构及吸盘吸持件部分结构侧视图。

图中：1基座、2支撑板、3一级承重板、4导向槽、5限位孔、6限位螺栓、7二级承重板、8电机座、9伺服电机、10滚轴丝杆、11连接块、12滚轴螺母、13滑台、14滚轮、15吸盘吸持件、16连接板、17轴承、18螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种折弯机钢板换向台，包括基座1，基座1上端一侧对应焊接有两块支撑板2，且两块支撑板2之间连接有一级承重板3，一级承重板3与基座1上端内分别开设有导向槽4与多个限位孔5，限位孔5数量根据导向槽4长度与滚轮14的移动距离而设定，基座1下端上焊接有二级承重板7，且二级承重板7两端上对应设有两台伺服电机9，伺服电机9可采用产品型号为KM10086的电机，两台伺服电机9输出端上连接有滚轴丝杆10，且滚轴丝杆10上设有连接块11，连接块11内固定镶嵌有滚轴螺母12，且滚轴螺母12通过紧固螺栓与连接块11相连接，连接块11上端焊接有滑台13，滑台13通过转轴转动连接有滚轮14，且滚轮14上连接有吸盘吸持件15。

进一步说明：基座1、支撑板2、一级承重板3与二级承重板7均采用40号铸钢材质，具有极高的耐磨性与硬性，可有效延长使用寿命，且稳定较好，可进一步保证折弯机的整体稳定性。

基座1采用龙门架结构，且基座1下端上焊接有与两块支撑板2相对应的支架，二级承重板7两端分别与两根支架中端相焊接，且二级承重板7位于一级承重板3正下方，一级承重板3与基座1顶端水平对应，且基座1顶端内等距开设的限位孔5与导向槽4水平对应，限位孔5与导向槽4之间螺纹连接有限位螺栓6，可通过限位螺栓6与螺纹槽18的连接实现对滚轮14的夹紧限位。

二级承重板7两端上对应垂直焊接有电机座8，且两台伺服电机9分别与两个电机座8螺栓连接，一级承重板3与二级承重板7之间垂直焊接有连接板16，且连接板16上固定前有两个轴承17，轴承17可对滚轴丝杆10起到支撑作用，以防止滚轴丝杆10一端倾斜，两根滚轴丝杆10远离伺服电机9的一端固定套设于轴承17内，两个滚轮14均转动套设于导向槽4内，且滚轮14内嵌于导向槽4的一端上开设有螺纹槽18，限位螺栓6与螺纹槽18螺纹连接。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

初始转态下：基座1顶端上限位孔5与导向槽4中的限位螺栓6处于松开状态，即限位螺栓6未对滚轮14进行夹紧固定。

第一步：通过开启伺服电机9，使伺服电机9输出端带动滚轴丝杆10以轴承17为着力点进行转动，滚轴丝杆7在转动过程中，使得滚轴螺母12带动两个连接块11以滚轴丝杆10为支点相向运动。

第二步：两个连接块11在移动时带动滑台13同步运动，滑台13通过转轴带动滚轮14在导向槽4内平稳移动，当两个滑台11之间的距离达到与钢板长度相符合时，关闭伺服电机9，停止滚轴丝杆10的旋转。

第三步：当滑台13与滚轮14停止运动时，从基座1顶端上的限位孔5内向导向槽4中拧紧限位螺栓6，使限位螺栓6内嵌于导向槽4的一端与滚轮14中的螺纹槽18相抵，从而使滚轮14在导向槽4中位置固定，以同步限定滑台13与吸盘吸持件15的位置。

第四步：将钢板平稳放置于吸盘吸持件15上，通过排空吸盘中的气体，使得以增加吸盘与钢板之间的吸附作用力，使得钢板被紧密吸附在吸盘吸持件15上。

需要注意的是:当需要对钢板的另一端进行折弯操作时，可通过对钢板进行拆解，更换钢板的吸持面，再利用吸盘吸持件15对钢板另一面进行紧密的吸附。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯机钢板换向台，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上端一侧对应焊接有两块支撑板(2)，且两块支撑板(2)之间连接有一级承重板(3)，所述一级承重板(3)与基座(1)上端内分别开设有导向槽(4)与多个限位孔(5)，所述基座(1)下端上焊接有二级承重板(7)，且二级承重板(7)两端上对应设有两台伺服电机(9)，两台所述伺服电机(9)输出端上连接有滚轴丝杆(10)，且滚轴丝杆(10)上设有连接块(11)，所述连接块(11)内固定镶嵌有滚轴螺母(12)，所述连接块(11)上端焊接有滑台(13)，所述滑台(13)通过转轴转动连接有滚轮(14)，且滚轮(14)上连接有吸盘吸持件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机钢板换向台，其特征在于，所述基座(1)采用龙门架结构，且基座(1)下端上焊接有与两块支撑板(2)相对应的支架，所述二级承重板(7)两端分别与两根支架中端相焊接，且二级承重板(7)位于一级承重板(3)正下方。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机钢板换向台，其特征在于，所述一级承重板(3)与基座(1)顶端水平对应，且基座(1)顶端内等距开设的限位孔(5)与导向槽(4)水平对应，所述限位孔(5)与导向槽(4)之间螺纹连接有限位螺栓(6)。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机钢板换向台，其特征在于，所述二级承重板(7)两端上对应垂直焊接有电机座(8)，且两台伺服电机(9)分别与两个电机座(8)螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机钢板换向台，其特征在于，所述一级承重板(3)与二级承重板(7)之间垂直焊接有连接板(16)，且连接板(16)上固定前有两个轴承(17)，所述两根滚轴丝杆(10)远离伺服电机(9)的一端固定套设于轴承(17)内。

6.根据权利要求3所述的一种折弯机钢板换向台，其特征在于，两个所述滚轮(14)均转动套设于导向槽(4)内，且滚轮(14)内嵌于导向槽(4)的一端上开设有螺纹槽(18)，所述限位螺栓(6)与螺纹槽(18)螺纹连接。