CN218801841U - 一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置，包括包括主体架、夹持机构、夹持机构竖直驱动机构、夹持机构前后驱动机构，所述夹持机构、夹持机构竖直驱动机构、夹持机构前后驱动机构左右对称的安装在主体架上，所述夹持机构前后驱动机构用于驱动夹持机构沿前后方向移动，所述夹持机构竖直驱动机构用于驱动夹持机构竖直移动。本实用新型可以实现对于质量和体积较大的轧钢机快速稳定的进行夹持工作，便于对轧钢机较低位置处进行维修，提高维修效率。

Description

一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置

技术领域

本实用新型属于机械零部件应用领域，更具体地，涉及一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置。

背景技术

夹持装置一般由两个可活动的夹板，由驱动结构调节对物品进行夹持，广泛应用于机械维修领域；专利CN213923859U，公开了一种钳工设备维修用起吊架，包括底板、第一升降柱和主调节板，所述主调节板的上表面插接有辅助杆，所述第一升降柱的侧面开设有插槽，所述第一升降柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板一端的底部设置有第二升降柱，所述固定板的下表面固定连接有U型杆。该装置在使用时，抽出主调节板和辅助杆，固定板通过第一升降柱和第二升降柱调节至合适的高度，插入主调节板和辅助杆固定，需要维修的设备通过挂钩吊起，转动固定筒调节至合适的角度，通过螺杆进行固定，螺杆可以对固定筒进行限位，防止在维修时转动，U型杆可以方便挂一些维修设备，辅助板可以保持第一升降柱和第二升降柱的稳定性，滚轮可以在移动设备时较为方便，转动把手带动螺纹杆转动，通过稳定环进行支撑设备，进一步加强设备在维修时的稳定性，储物盒的内部方便储存一些维修工具。

但是起吊架结构需对多个挂钩操作，起吊需用到吊链等装置，而且挂钩本身的承受力有限、以及起吊后的稳定性差，对于质量和体积较大的轧钢机而言，很难做到快速稳定的进行夹持起吊工作，导致不便对轧钢机较低位置处进行维修，影响维修效率。因此，需要设计一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在克服所述现有技术的至少一种缺陷，提供一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置，解决当前技术中对于质量和体积较大的轧钢机而言，很难做到快速稳定的进行夹持起吊工作，导致不便对轧钢机较低位置处进行维修，影响维修效率的问题。

本实用新型详细的技术方案如下：

本实用新型公布的一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置，包括主体架、夹持机构、夹持机构竖直驱动机构、夹持机构前后驱动机构，所述夹持机构、夹持机构竖直驱动机构、夹持机构前后驱动机构左右对称的安装在主体架上，所述夹持机构前后驱动机构用于驱动夹持机构沿前后方向移动，所述夹持机构竖直驱动机构用于驱动夹持机构竖直移动；

所述夹持机构竖直驱动机构包括第二电机、丝杆、导向滑块、升降台，所述升降台两端固定有导向滑块，所述主体架的支架的内侧开设有导向滑槽，且所述支架的上表面对称固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与导向滑槽连通的丝杆，所述丝杆的外侧螺接有与导向滑槽滑动连接的导向滑块；

所述夹持机构前后驱动机构包括第一电机、螺纹杆、固定块、螺纹管，所述升降台的后面固定安装有固定块，所述固定块固定安装在升降台的后面，所述第一电机固定安装在固定块的后面，所述第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外侧与贯穿升降台的螺纹管螺接，所述螺纹管的一端固定连接有夹持机构。

本方案通过通过启动第一电机，带动与其输出轴连接的螺纹杆转动，实现外侧的螺纹管带动两个夹持机构快速夹持轧钢机的底座，并且通过启动第二电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的导向滑块带动升降台升降，从而方便根据维修位置改变轧钢机的高度，夹持快速且稳定，解决了起吊架结构需对多个挂钩操作，方便调整轧钢机的高度，夹持快速且稳定，尤其是对于质量和体积较大的轧钢机，可以做到快速稳定的进行夹持起吊工作，便于对轧钢机较低位置处进行维修，提高维修效率。

进一步地，所述夹持机构包括有贯穿升降台的两个夹持臂，两个所述夹持臂之间固定安装有与螺纹管固定连接的固定板。所述夹持臂呈矩型结构，且所述夹持臂与固定板为一体成型结构。

本方案通过两个夹持臂，插入轧钢机械底部的槽内，通过第一电机和第二电机将轧钢机械抬起，固定板可进一步加固夹持臂，矩形结构相比现有技术中的挂钩结构与机械爪，更适合用于大型机械，尤其是轧钢机械。

进一步地，所述导向滑槽的内腔前、后表面均开设有滚槽，所述导向滑块的前、后表面均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有与滚槽滚动连接的滚珠。通过在导向滑槽与导向滑块之间设置滚珠，减少导向滑槽与导向滑块的摩擦，减少磨损增加使用寿命。

进一步地，所述导向滑块远离升降台的一侧固定安装有导向滑轮，所述导向滑轮与支架接触，所述导向滑轮的轮子与支架接触并在升降时发生相对滑动。

所述主体架还包括带有驻刹的支重轮，所述支重轮固定连接在支架底部，方便整个机构的挪动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置，通过启动第一电机，带动与其输出轴连接的螺纹杆转动，实现外侧的螺纹管带动两个夹持结构快速夹持轧钢机的底座，并且通过启动第二电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的导向滑块带动升降台升降，从而方便根据维修位置改变轧钢机的高度，夹持快速且稳定，解决了起吊架结构需对多个挂钩操作，方便调整轧钢机的高度，夹持快速且稳定，对于质量和体积较大的轧钢机而言，很难做到快速稳定的进行夹持起吊工作，导致不便对轧钢机较低位置处进行维修，影响维修效率的问题。

(2)本实用新型提供的一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置，本实用新型中的导向滑块与支架间采用导向滑槽活动连接，并且导向滑块与支架间设置有滚珠和导向滑轮，可避免出现摩擦，降低噪声污染，提高调整轧钢机高度的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的立体示意图。

图2为本实用新型实施例中的主升降台与夹持机构连接的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的升降台与主体架连接的仰视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

下面结合图1、图2、图3对本实用新型实施例做进一步描述：

本实用新型公布的一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置的具体实施例，包括主体架1、夹持机构19、夹持机构竖直驱动机构、夹持机构前后驱动机构，所述夹持机构19、夹持机构竖直驱动机构、夹持机构前后驱动机构左右对称的安装在主体架1上，所述夹持机构前后驱动机构用于驱动夹持机构19沿前后方向移动，所述夹持机构竖直驱动机构用于驱动夹持机构19竖直移动；

所述夹持机构竖直驱动机构包括第二电机17、丝杆18、导向滑块16、升降台7，优选地，所述升降台7包括横板和竖板，所述横板与竖板固定连接，所述横板两端固定有导向滑块16，所述主体架1的支架3的内侧开设有导向滑槽2，且所述支架3的顶部固定安装有第二电机17，所述第二电机17的输出轴固定连接有与导向滑槽2连通的丝杆18，所述丝杆18的外侧螺接有与导向滑槽2滑动连接的导向滑块16；

所述夹持机构前后驱动机构包括第一电机5、螺纹杆11、固定块6、螺纹管9，所述升降台7的后面固定安装有固定块6，所述固定块6的后面固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴固定连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的外侧螺接有贯穿升降台7的竖板的螺纹管9，所述螺纹管9的一端固定连接有夹持机构19，另一端与固定块6连接。

通过启动第一电机5，带动与其输出轴连接的螺纹杆11转动，实现外侧的螺纹管9带动两个夹持机构19前后运动，使夹持机构19快速的插入轧钢机的底座槽内，并且通过启动第二电机17，带动与其输出轴连接的丝杆18转动，实现外侧的导向滑块16带动升降台7升降，方便调整轧钢机的高度，夹持快速且稳定。

进一步地，所述夹持机构19包括有贯穿升降台7的两个夹持臂4，两个所述夹持臂4之间固定安装有与螺纹管9连接的固定板10。所述夹持臂4呈矩型结构，且所述夹持臂4与固定板10为一体成型结构。

本方案通过两个夹持臂4，插入轧钢机械底部的槽内，通过第一电机5和第二电机17将轧钢机械抬起，固定板10可进一步加固夹持臂4，矩形结构相比现有技术中的挂钩结构与机械爪，更适合与大型机械。

进一步地，所述导向滑槽2的内腔前、后表面均开设有滚槽12，所述导向滑块16的前、后表面均开设有容纳槽14，所述容纳槽14的内部设置有与滚槽12滚动连接的滚珠15。通过在导向滑槽2与导向滑块16之间设置滚珠15，减少导向滑槽2与导向滑块16的摩擦，减少磨损增加使用寿命。

进一步地，所述导向滑块16远离升降台7的一侧固定安装有导向滑轮13，所述导向滑轮13与支架3接触，所述导向滑轮13的轮子与支架3接触并在升降时发生相对滑动。

导向滑块16与支架3间采用导向滑槽2活动连接，并且导向滑块16与支架3间设置有滚珠15和导向滑轮13，可避免出现摩擦，降低噪声污染，提高调整轧钢机高度的流畅性。

所述主体架(1)还包括带有驻刹的支重轮(8)，所述支重轮(8)固定连接在支架(3)底部，方便整个机构的挪动。

进一步地，控制升降台7的四个第一电机17之间设有联动装置，同时启动或停止，保证夹持精度。每个丝杠18可分别对应一个第一电机17；控制同一个升降台的两个丝杠也可共用一个电机；四个丝杠共用一个第一电机17亦可。

使用时，首先利用支重轮8将本装置移动至轧钢机的外部，然后启动第一电机5，带动与其输出轴连接的螺纹杆11转动，带动外侧的螺纹管9带动两个夹持机构19向前后的方向移动，使得四个夹持机构19快速地插入轧钢机底座的槽内，最后启动第二电机17，带动与其输出轴连接的丝杆18转动，带动外侧的导向滑块16在导向滑槽2的内部滑动，此时导向滑轮13发生滚动，滚珠15在滚槽12的内部滚动，从而避免摩擦，从而使导向滑块16带动升降台7和夹持机构19升降，改变轧钢机的高度，以便于维修工对不同位置处的零件进行维修。

显然，本实用新型的实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置，其特征在于，包括主体架(1)、夹持机构(19)、夹持机构竖直驱动机构、夹持机构前后驱动机构，所述夹持机构(19)、夹持机构竖直驱动机构、夹持机构前后驱动机构左右对称的安装在主体架(1)上；

所述夹持机构竖直驱动机构包括第二电机(17)、丝杆(18)、导向滑块(16)、升降台(7)，所述导向滑块(16)固设在升降台(7)的两端，所述主体架(1)包括支架(3)，所述支架(3)的内侧开设有导向滑槽(2)，所述支架(3)的顶部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴固定连接有与导向滑槽(2)连通的丝杆(18)，所述丝杆(18)的外侧螺接有与导向滑槽(2)滑动连接的导向滑块(16)；

所述夹持机构前后驱动机构包括第一电机(5)、螺纹杆(11)、固定块(6)、螺纹管(9)，所述固定块(6)固定安装在升降台(7)的后面，所述第一电机(5)固定安装在固定块(6)的后面，所述第一电机(5)的输出轴与螺纹杆(11)固定连接，所述螺纹杆(11)的外侧与贯穿升降台(7)的螺纹管(9)螺接，所述螺纹管(9)的一端固定连接有夹持机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置，其特征在于，所述夹持机构(19)包括有贯穿升降台(7)的两个夹持臂(4)，两个所述夹持臂(4)之间固定安装有与螺纹管(9)固定连接的固定板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置，其特征在于，所述夹持臂(4)呈矩型结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置，其特征在于，所述导向滑槽(2)的内腔前、后表面均开设有滚槽(12)，所述导向滑块(16)的前、后表面均开设有容纳槽(14)，所述容纳槽(14)的内部设置有与滚槽(12)滚动连接的滚珠(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置，其特征在于，所述导向滑块(16)远离升降台(7)的一侧固定安装有导向滑轮(13)，所述导向滑轮(13)与支架(3)接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于轧钢机械维修的快速夹持装置，其特征在于，所述主体架(1)还包括带有驻刹的支重轮(8)，所述支重轮(8)固定连接在支架(3)底部。

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