CN220659001U - 一种钢管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于钢管加工技术领域，提供了一种钢管成型设备，包括底座，底座的顶部设置有升降装置，升降装置上设置有夹持机构，底座的底部安装有移动机构；夹持机构包括夹持箱，夹持箱的内部水平设置有双向丝杠，双向丝杠上的两个丝杠段分别螺纹连接有丝母一和丝母二，夹持箱的侧壁上安装有电机，丝母一和丝母二的顶部均安装有夹板；该夹持机构中的电机工作时，可带动双向丝杠进行转动，转动的双向丝杠在带动丝母一和丝母二上的夹板相互靠近或相互远离，进而实现对钢管的夹紧和松开，相对于使用两个驱动结构对钢管进行夹持来说，本装置能够减少一个驱动结构的设置，避免因两个驱动结构的占用体积大，而影响夹板的横向移动。

Description

一种钢管成型设备

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管成型设备。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。为了适应不同领域的要求，往往需要通过成型设备来对钢管进行加工操作，而加工后的钢管又是通过吨桶外框架来进行支撑存放。

公告号为CN213079828U的中国实用新型专利，公开了一种液压钢管成型设备，包括操作台，操作台的底部左右两侧均固定安装有支撑腿，操作台的顶部固定安装有支架，支架的正面固定安装有成型液压缸，操作台的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆。上述专利通过电动推杆带动夹板进行运动，进而将加工钢管夹持稳定，无需手扶，达到方便省力的效果。

但是上述专利有以下不足之处：

1、上述专利通过两个电动推杆以对加工钢管的端部进行夹持，进而避免工人对管道的端部进行手扶，这种夹持方式，虽然能够对管道进行固定，但是其需要使用两个驱动结构才能对钢管进行夹持，而两个驱动结构其占用体积大，如若钢管的直径大于两个电动推杆缸体之间的间距时，则会导致不能对钢管进行夹持固定。

2、上述专利虽然能够对管道进行夹持固定，但是其不能调节其在地面上的位置，而通过两个工作人员对操作台进行搬运来调节装置在地面上的位置来说，其耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢管成型设备，旨在解决目前的成型设备因两个驱动结构，而导致其占用体积大；以及通过两个工作人员对操作台进行搬运来调节装置在地面上的位置来说，其耗时耗力。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管成型设备，包括底座，所述底座的顶部设置有升降装置，所述升降装置和所述底座相连接，所述升降装置上设置有夹持机构，所述升降装置用于调节所述夹持机构的高度，所述夹持机构用于对钢管进行夹持固定，所述底座的底部安装有移动机构；所述夹持机构包括夹持箱，所述夹持箱的内部水平设置有双向丝杠，所述双向丝杠的两端均与所述夹持箱转动连接，所述双向丝杠上的两个丝杠段分别螺纹连接有丝母一和丝母二，所述丝母一和所述丝母二均与所述夹持箱滑动连接，所述夹持箱的侧壁上安装有电机，所述电机用于驱动所述双向丝杠进行转动，所述丝母一和所述丝母二的顶部均安装有夹板；此方案中通过设置双向丝杠，该双向丝杠转动时，可带动丝母一和丝母二相互靠近或相互远离，进而实现对钢管的夹紧和松开。

优选的，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸位于所述底座的顶部并与所述底座固定连接，所述液压缸的输出轴上安装有升降板，所述升降板和所述底座相连接，所述夹持箱位于所述升降板上并与所述升降板固定连接；此方案中通过设置液压缸，该液压缸可通过升降板调节两个夹板的高度。

优选的，所述升降板的两侧均设置有导柱，每一个所述导柱均与所述底座固定连接，两个所述导柱的侧壁上均套设有导套，所述升降板的两端分别与两个所述导套固定连接，所述升降板通过所述导柱和所述导套与所述底座相连接；此方案中通过设置导柱和导套，该升降板在竖直方向上进行移动时，可带动导套在导柱上滑动，进而为升降板在竖直方向上的移动提供导向。

优选的，所述夹持箱内部的底壁上具有滑槽，所述滑槽内具有两个滑块，两个所述滑块分别与所述丝母一和所述丝母二固定连接，所述丝母一和所述丝母二通过所述滑块和所述滑槽与所述夹持箱滑动连接；此方案中通过设置滑块和滑槽，该滑块和滑槽的设置，可限制丝母一和丝母二旋转的自由度。

优选的，所述移动机构包括万向轮，所述万向轮位于所述底座的底部并与所述底座相连接，所述万向轮的一侧设置有移动轮，所述移动轮和所述底座相连接，两个所述导柱的顶部均安装有推手；此方案中通过设置万向轮，该万向轮的设置便于调节装置在地面上移动的方向；而移动轮的设置可调节装置在地面上的位置。

优选的，所述底座的两端均安装有支撑座，两个所述支撑座的内部均竖直设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别与两个所述支撑座螺纹连接，每一个所述螺纹杆的顶部安装有把手，每一个所述螺纹杆的底部均安装有橡胶块；此方案中通过设置螺纹杆，该螺纹杆转动时，可调节支撑座与地面之间的间距；而把手的设置便于工作人员对螺纹杆进行施力转动；橡胶块的设置则能够增大螺纹杆与地面的摩擦力和接触面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持机构，该夹持机构中的电机工作时，可带动双向丝杠进行转动，转动的双向丝杠在带动丝母一和丝母二上的夹板相互靠近或相互远离，进而实现对钢管的夹紧和松开，相对于使用两个驱动结构对钢管进行夹持来说，本装置能够减少一个驱动结构的设置，避免因两个驱动结构的占用体积大，而影响夹板的横向移动。

2、通过设置移动机构，该移动机构可通过其内的万向轮调节装置在地面上的移动方向，移动轮则能够调节本装置在地面上的横向位置；支撑座和螺纹杆的设置，则能够对移动到预设位置处的装置进行限位，降低装置在地面上移动的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型夹持箱的剖视图；

图3为图1底座上的A处结构放大图；

图中：1、底座；2、升降装置；3、夹持机构；4、移动机构；

21、液压缸；22、升降板；23、导柱；24、导套；

31、夹持箱；32、双向丝杠；33、丝母一；34、丝母二；35、电机；36、夹板；37、滑槽；38、滑块；

41、万向轮；42、移动轮；43、推手；44、支撑座；45、螺纹杆；46、把手；47、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种钢管成型设备，包括底座1，底座1的顶部设置有升降装置2，升降装置2和底座1相连接，升降装置2上设置有夹持机构3，升降装置2用于调节夹持机构3的高度，夹持机构3用于对钢管进行夹持固定，底座1的底部安装有移动机构4；夹持机构3包括夹持箱31，夹持箱31的内部水平设置有双向丝杠32，双向丝杠32的两端均与夹持箱31转动连接，双向丝杠32上的两个丝杠段分别螺纹连接有丝母一33和丝母二34，丝母一33和丝母二34均与夹持箱31滑动连接，夹持箱31的侧壁上安装有电机35，电机35用于驱动双向丝杠32进行转动，丝母一33和丝母二34的顶部均安装有夹板36。

具体的，夹持箱31的顶部具有通孔，该通孔的设置便于夹板36在夹持箱31中横向移动；两个夹板36相对的一侧均设置有防滑垫，该防滑垫由橡胶制成，通过该防滑垫不仅能够对增大夹板36与钢管的摩擦力，还能够避免夹板36直接与钢管相接触，降低对钢管表面产生的磨损。双向丝杠32由两个丝杠组成，两个丝杠对称设置。

进一步的，升降装置2包括液压缸21，液压缸21位于底座1的顶部并与底座1固定连接，液压缸21的输出轴上安装有升降板22，升降板22和底座1相连接，夹持箱31位于升降板22上并与升降板22固定连接。

进一步的，升降板22的两侧均设置有导柱23，每一个导柱23均与底座1固定连接，两个导柱23的侧壁上均套设有导套24，升降板22的两端分别与两个导套24固定连接，升降板22通过导柱23和导套24与底座1相连接。

进一步的，夹持箱31内部的底壁上具有滑槽37，滑槽37内具有两个滑块38，两个滑块38分别与丝母一33和丝母二34固定连接，丝母一33和丝母二34通过滑块38和滑槽37与夹持箱31滑动连接。

进一步的，移动机构4包括万向轮41，万向轮41位于底座1的底部并与底座1相连接，万向轮41的一侧设置有移动轮42，移动轮42和底座1相连接，两个导柱23的顶部均安装有推手43。

进一步的，底座1的两端均安装有支撑座44，两个支撑座44的内部均竖直设置有螺纹杆45，两个螺纹杆45分别与两个支撑座44螺纹连接，每一个螺纹杆45的顶部安装有把手46，每一个螺纹杆45的底部均安装有橡胶块47。

具体的，支撑座44与螺纹杆45的连接处具有螺纹孔，该螺纹杆45通过螺纹孔与支撑座44螺纹连接。

综上所述，通过设置夹持机构3，该夹持机构3中的电机35工作时，可带动双向丝杠32进行转动，转动的双向丝杠32在带动丝母一33和丝母二34上的夹板36相互靠近或相互远离，进而实现对钢管的夹紧和松开，相对于使用两个驱动结构对钢管进行夹持来说，本装置能够减少一个驱动结构的设置，避免因两个驱动结构的占用体积大，而影响夹板36的横向移动。通过设置移动机构4，该移动机构4可通过其内的万向轮41调节装置在地面上的移动方向，移动轮42则能够调节本装置在地面上的横向位置；支撑座44和螺纹杆45的设置，则能够对移动到预设位置处的装置进行限位，降低装置在地面上移动的风险。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钢管成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有升降装置(2)，所述升降装置(2)和所述底座(1)相连接，所述升降装置(2)上设置有夹持机构(3)，所述升降装置(2)用于调节所述夹持机构(3)的高度，所述夹持机构(3)用于对钢管进行夹持固定，所述底座(1)的底部安装有移动机构(4)；

所述夹持机构(3)包括夹持箱(31)，所述夹持箱(31)的内部水平设置有双向丝杠(32)，所述双向丝杠(32)的两端均与所述夹持箱(31)转动连接，所述双向丝杠(32)上的两个丝杠段分别螺纹连接有丝母一(33)和丝母二(34)，所述丝母一(33)和所述丝母二(34)均与所述夹持箱(31)滑动连接，所述夹持箱(31)的侧壁上安装有电机(35)，所述电机(35)用于驱动所述双向丝杠(32)进行转动，所述丝母一(33)和所述丝母二(34)的顶部均安装有夹板(36)。

2.如权利要求1所述的钢管成型设备，其特征在于：

所述升降装置(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)位于所述底座(1)的顶部并与所述底座(1)固定连接，所述液压缸(21)的输出轴上安装有升降板(22)，所述升降板(22)和所述底座(1)相连接，所述夹持箱(31)位于所述升降板(22)上并与所述升降板(22)固定连接。

3.如权利要求2所述的钢管成型设备，其特征在于：

所述升降板(22)的两侧均设置有导柱(23)，每一个所述导柱(23)均与所述底座(1)固定连接，两个所述导柱(23)的侧壁上均套设有导套(24)，所述升降板(22)的两端分别与两个所述导套(24)固定连接，所述升降板(22)通过所述导柱(23)和所述导套(24)与所述底座(1)相连接。

4.如权利要求1所述的钢管成型设备，其特征在于：

所述夹持箱(31)内部的底壁上具有滑槽(37)，所述滑槽(37)内具有两个滑块(38)，两个所述滑块(38)分别与所述丝母一(33)和所述丝母二(34)固定连接，所述丝母一(33)和所述丝母二(34)通过所述滑块(38)和所述滑槽(37)与所述夹持箱(31)滑动连接。

5.如权利要求3所述的钢管成型设备，其特征在于：

所述移动机构(4)包括万向轮(41)，所述万向轮(41)位于所述底座(1)的底部并与所述底座(1)相连接，所述万向轮(41)的一侧设置有移动轮(42)，所述移动轮(42)和所述底座(1)相连接，两个所述导柱(23)的顶部均安装有推手(43)。

6.如权利要求5所述的钢管成型设备，其特征在于：

所述底座(1)的两端均安装有支撑座(44)，两个所述支撑座(44)的内部均竖直设置有螺纹杆(45)，两个所述螺纹杆(45)分别与两个所述支撑座(44)螺纹连接，每一个所述螺纹杆(45)的顶部安装有把手(46)，每一个所述螺纹杆(45)的底部均安装有橡胶块(47)。