CN111687993A - 混凝土振动台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混凝土振动台，包括：基座、振动台面、振动电机、压紧装置及锁止机构，振动台面设置于基座上方且二者设有振动弹簧，振动电机设置于振动台面上，压紧装置包括支架、主螺杆、主导杆和压板，支架与振动台面可转动地相连接，支架转动至第一位置时，位于振动台面上方，转动至第二位置时，位于振动台面一侧，支架上设有用于与主螺杆螺纹配合的主螺纹孔，支架处于第一位置时，主螺纹孔与振动台面垂直，主螺杆穿过主螺纹孔，压板与主螺杆第一端可转动地相连接，支架还设有与主螺纹孔平行设置以供主导杆穿过的主导向孔，主导杆穿过主导向孔与压板连接，锁止机构用于将支架锁止于或解锁于第一位置。解决了试件模箱易发生滑移和侧翻的问题。

Description

混凝土振动台

技术领域

本发明涉及混凝土检测技术领域，特别是涉及一种混凝土振动台。

背景技术

混凝土振动台是一种适用于实验室、现场工地作试件成型和预制构件振实各种板、柱、梁等混凝土构件的设备。混凝土振动台主要包括基座、振动台面、设置于振动台面下端面的振动电机以及设置于振动台面上端面且用于制作混凝土试件的试件模箱，基座和振动台面之间设置有支撑弹簧。在混凝土试件生产的过程中，振动电机开启，振动台面开始振动，位于振动台面上端面的试件模箱也开始振动。但是现有技术中的试件模箱仅放置于混凝土试件振实装置上端面，在混凝土振实过程中，试件模箱容易在振动台面上发生滑移，容易造成试件模箱内的混凝土洒出，而且还容易造成试件模箱侧翻。因此，如何解决现有技术中混凝土振动台振实过程中时混凝土洒出且试件模箱容易侧翻的问题是本领域技术人员所亟需解决的。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种能够对试件模箱进行固定的混凝土振动台，以防止试件模箱在振动台面上发生滑移和侧翻。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种混凝土振动台，包括：基座、振动台面、振动电机、压紧装置及锁止机构，所述振动台面设置于所述基座上方且二者设有振动弹簧，所述振动弹簧一端与所述振动台面相抵，另一端与所述基座相抵，所述振动电机设置于所述振动台面的与所述基座相对的端面上，所述压紧装置包括支架、主螺杆、主导杆和压板，所述支架与所述振动台面可转动地相连接，所述支架转动至第一位置时，位于所述振动台面上方，所述支架转动至第二位置时，位于所述振动台面一侧，所述支架上设有用于与所述主螺杆螺纹配合的主螺纹孔，所述支架处于第一位置时，所述主螺纹孔与所述振动台面垂直，所述主螺杆穿过所述主螺纹孔，所述压板与所述主螺杆第一端可转动地相连接，所述支架还设有与所述主螺纹孔平行设置以供所述主导杆穿过的主导向孔，所述主导杆穿过所述主导向孔与所述压板连接，所述锁止机构用于将所述支架锁止于或解锁于第一位置。

进一步地，还包括围挡，所述围挡的数量为四个，分别设置于所述振动台面的四侧以分别用于与试件模箱的四侧相抵。

进一步地，还包括副螺杆和副导杆，所述副螺杆与所述围挡一一对应，所述支架上设有与各个所述副螺杆螺纹配合的副螺纹孔，所述支架处于的第一位置时，各个所述副螺纹孔的轴线均与所述振动台面平行，各个所述副螺杆旋入相应的所述副螺纹孔内，各个所述围挡与相应的所述副螺杆第一端可转动地相连接，各个所述副螺纹孔分别与所述振动台面的四侧对应，以使所述围挡从四侧顶紧所述试件模箱，所述支架还设有与各个所述副螺纹孔平行设置以供所述副导杆伸入的副导向孔，所述副导杆一端伸入相应的所述副导向孔并与相应的所述围挡连接。

进一步地，还包括清扫装置，所述清扫装置包括底座、顶升装置、支撑板、平推气缸和毛刷装置，所述支撑板设置于所述底座上方，所述顶升装置设置于所述支撑板与所述底座之间以带动所述支撑板升降，所述平推气缸水平设置于所述支撑板上，且所述平推气缸的活塞杆朝向所述振动台面，所述毛刷装置与所述平推气缸的活塞杆固定连接。

进一步地，所述毛刷装置整体呈“ㄩ”型结构。

进一步地，所述基座底部设有四个支腿。

进一步地，各个所述支腿上均设有高度调节装置，各个所述高度调节装置均包括支撑筒、楔形块及调整螺钉，所述支腿下端伸入所述支撑筒内，且所述支腿下端为斜面结构，所述斜面结构的角度与所述楔形块的角度相同，所述楔形块设置于所述支撑筒内，且所述楔形块的斜面与所述斜面结构相抵，所述支腿上设有与所述调整螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述调整螺钉第一端旋入所述螺纹孔，并与所述楔形块转动连接，以带动所述楔形块沿所述斜面结构滑动。

进一步地，所述锁止机构包括锁止螺钉和设置于所述振动台面一侧的连接板，所述连接板上设有与所述锁止螺钉螺纹配合的安装孔，所述支架上与所述安装孔相对的位置设有贯通孔，所述锁止螺钉穿过所述贯通孔与所述安装孔旋合。

进一步地，所述支撑板与所述底座之间还设有导向机构，所述导向机构包括套筒和可滑动地设置于所述套筒内的滑杆。

进一步地，所述顶升装置为直线电机，所述直线电机竖直设置于所述底座上，且所述直线电机的伸缩杆与所述支撑板连接。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的混凝土振动台，包括：基座、振动台面、振动电机、压紧装置及锁止机构，振动台面设置于基座上方且二者设有振动弹簧，振动弹簧一端与振动台面相抵，另一端与基座相抵，振动电机设置于振动台面的与基座相对的端面上，压紧装置包括支架、主螺杆、主导杆和压板，支架与振动台面可转动地相连接，支架转动至第一位置时，位于振动台面上方，支架转动至第二位置时，位于振动台面一侧，支架上设有用于与主螺杆螺纹配合的主螺纹孔，支架处于第一位置时，主螺纹孔与振动台面垂直，主螺杆穿过主螺纹孔，压板与主螺杆第一端可转动地相连接，支架还设有与主螺纹孔平行设置以供主导杆穿过的主导向孔，主导杆穿过主导向孔与压板连接，锁止机构用于将支架锁止于或解锁于第一位置。需要振动试件时，先将试件模箱放置到振动台面上，然后将支架转动至第一位置并利用锁止机构锁止固定，然后旋拧主螺杆，主螺杆带动压板从上方将试件模箱压紧到振动台面上，从而解决了试件模箱发生滑移和侧翻的问题，并且由于主螺杆能够上下位移，从而使得本发明提供的混凝土振动台能够压紧固定不同规格的试件模箱，从而增大设备的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中混凝土振动台的结构示意图；

图2为图1中混凝土振动台的支架处于第二位置时的结构示意图；

图3为本发明实施例中副螺杆和副导杆安装于支架时的结构示意图；

图4为本发明实施例中主螺杆与压板的连接结构示意图；

图5为本发明实施例中高度调节装置的结构示意图；

图6为图5中高度调节装置的楔形块的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、振动台面；3、支架；4、主螺杆；5、主导杆；6、压板；7、围挡；8、副螺杆；9、副导杆；10、底座；11、顶升装置； 12、支撑板；13、平推气缸；14、毛刷装置；15、支腿；16、楔形块；17、调整螺钉；18、支撑筒；19、连接板；20、套筒；21、滑杆；22、连接杆；23、铰接座；24、固定座；25、推力轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种能够对试件模箱进行固定的混凝土振动台，以防止试件模箱在振动台面上发生滑移和侧翻。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-6所示，本发明实施例提供的一种混凝土振动台，包括基座1、振动台面2、振动电机、压紧装置及锁止机构。振动台面2设置在基座1上方，且二者之间设有振动弹簧，振动弹簧一端与基座1相抵，另一端与振动台面2 相抵。例如，基座1和振动台面2二者可分别设有供振动弹簧两端伸入的定位筒。可选地，振动弹簧的数量为四个。振动电机设置于振动台面2的与基座1 相对的端面上。压紧装置包括支架3、主螺杆4、主导杆5和压板6。其中，支架3与振动台面2可转动地相连接。参考图2所示，支架3上可以设置两个连接杆22，而振动台面2一侧设有两个铰接座23用以与两个连接杆22一一对应，各个连接杆22均通过铰接轴与相应铰接座23铰接。支架3转动至第一位置时，位于振动台面2上方；支架3转动至第二位置时，位于振动台面2 一侧。支架3上设有用于与主螺杆4螺纹配合的主螺纹孔，支架3处于第一位置时，主螺纹孔与振动台面2垂直。主螺杆4穿过主螺纹孔并与主螺纹孔螺纹配合，压板6与主螺杆4第一端可转动地相连接。支架3还设有轴线与主螺纹孔的轴向相互平行的以供主导杆5穿过的主导向孔，主导杆5穿过主导向孔与压板6连接，主导杆5主要用于防止在旋拧主螺杆4时压板6会随着主螺杆4 转动，起到对压板6导向的作用，主导杆5可以与压板6固定连接。可选地，主导杆5的数量为两个。锁止机构用于将支架3锁止于解锁于第一位置，以防止在振动台面2振动过程中，支架3会松动，锁止机构将支架3解锁后，支架 3可以从第一位置转动至第二位置，以取下试件模箱。

需要振动试件时，先将试件模箱放置到振动台面2上，然后将支架3转动至第一位置并利用锁止机构将支架3锁止固定，然后旋拧主螺杆4，主螺杆4 带动压板6从上方将试件模箱压紧到振动台面2上，由于螺纹通常能够自锁，所以将试件模箱压紧后不会在振动过程中出现松动，从而有效地解决了现有技术中混凝土振动台进行振动时试件模箱会发生滑移和侧翻的问题，并且由于主螺杆4能够上下位移，从而使得本发明实施例提供的混凝土振动台能够压紧固定不同规格的试件模箱，从而增大设备的适用范围。

一些实施例中，混凝土振动台还包括围挡7，围挡7的数量为四个，分别设置于振动台面2的四侧以分别用于与试件模箱的四侧相抵。如此设置，能够进一步防止在振动过程中试件模箱出现侧滑的问题，并且由于围挡7的阻挡作用，使得利用主螺杆4和压板6对试件模箱进行压紧时无需过大的压紧力以产生摩擦力防止试件模箱侧滑，只需将主螺杆4旋拧至压板6与试件模箱接触或者稍加预紧力即可，使得操作更方便省力。

参考图3所示，一些实施例中，混凝土振动台还包括副螺杆8和副导杆9。副螺杆8与围挡7一一对应，支架3上设有与各个副螺杆8螺纹配合的副螺纹孔，支架3处于的第一位置时，各个副螺纹孔的轴线均与振动台面2的上表面相平行。各个副螺杆8旋入相应的副螺纹孔内，各个围挡7与相应的副螺杆8 第一端可转动地相连接。各个副螺纹孔分别与振动台面2的四侧对应，以使围挡7从四侧顶紧试件模箱。图3中只给出了支架3一端和一侧的副螺杆8及围挡7的示意图，其另一端与另一侧的副螺杆8及围挡7的结构与之相同。支架 3还设有与各个副螺纹孔平行设置以供副导杆9伸入的副导向孔，副导杆9一端伸入相应的副导向孔并与相应的围挡7连接。副导杆9可与相应的围挡7 固定连接，并且一个副螺杆8可以对应至少一个副导杆9。如图3所示，一个副螺杆8对应两个副导杆9。如此设置，一方面，使得四个围挡7能够从四侧给将振动台面2上的试件模箱夹紧与试件模箱更好地贴合，从而提供更好地固定效果，防止试件模箱侧滑或者侧翻，另一方面，四个围挡7能够沿相应的副螺杆8的轴向位移，从而能够适应夹紧规格大小不同的试件模箱，从而增加了混凝土振动台的适用范围。

一些实施例中，混凝土振动台还包括清扫装置，清扫装置包括底座10、顶升装置11、支撑板12、平推气缸13和毛刷装置14。支撑板12设置于底座 10上方，顶升装置11设置于支撑板12与底座10之间以带动支撑板12升降。平推气缸13水平设置于支撑板12上，且平推气缸13的活塞杆朝向振动台面 2，毛刷装置14与平推气缸13的活塞杆固定连接。现有技术中利用混凝土振动台对试件进行振动时，试件模箱内有杂质物料会洒落到振动台面2上，而通过设置清扫装置能够将这些杂质物料清除。使用过程：震动完毕后，打开支架 3，取下试件模箱，顶升装置11将支撑板12顶起，平推气缸13的活塞杆带动毛刷装置14伸出，活塞杆伸出时毛刷装置14的毛刷不与振动台面2接触，活塞杆完全伸出后，顶升装置11带动支撑板12下降直至毛刷与振动台面2接触，平推气缸13的活塞杆带动毛刷装置14缩回，毛刷装置14上的毛刷同时将振动台面2上的杂质物料清除到振动台面2的一侧。在其他实施例中，可以在振动台面2的该侧底部设置回收箱，以盛装毛刷刷下的杂质物料。

参考图1所示，一些实施例中，毛刷装置14整体呈“ㄩ”型结构，“ㄩ”字型结构的开口朝向平推气缸13，并且其开口宽度与振动台面2的宽度相同或者略小于振动台面2的宽度，如此设置，能够防止毛刷装置14清扫振动台面2表面过程中，杂质物料从毛刷装置14两侧掉落。

一些实施例中，基座1底部设有四个支腿15。如图2、5、6所示，在其他实施例中，各个支腿15上均设有高度调节装置。各个高度调节装置均包括支撑筒18、楔形块16及调整螺钉17。支腿15下端伸入支撑筒18内，且支腿 15下端为斜面结构，斜面结构的角度与楔形块16的角度相同。楔形块16设置于支撑筒18内，且楔形块16的斜面与斜面结构相抵。支腿15上设有与调整螺钉17螺纹配合的螺纹孔，调整螺钉17第一端旋入螺纹孔，并与楔形块 16转动连接，以带动楔形块16沿斜面结构滑动。如此设置，通过旋拧调整螺钉17就能够调整支腿15伸入支撑筒18内的长度，从而调整支腿15的高度，且每个支腿15上均设有高度调节装置，当振动台面2的水平度较差使时，可以通过调整相应的支腿15上的高度调节装置，以使振动台面2保持较好的水平度，以保证试件的振动效果。参考图5和6所示，可选地，楔形块16上设有T型槽，调整螺钉17头部设有缩颈，通过将调整螺钉17头部伸入到T型槽槽底而将缩颈卡在T型槽的槽口处，使得调整螺钉17与楔形块16可转动地相连接。

一些实施例中，锁止机构包括锁止螺钉和设置于振动台面2一侧的连接板 19。连接板19上设有与锁止螺钉螺纹配合的安装孔，支架3上与安装孔相对的位置设有贯通孔，锁止螺钉穿过贯通孔与安装孔旋合，以将支架3与震动台面锁止，将锁止螺钉旋出，就能将支架3解锁，使得支架3可以转动至第二位置。

一些实施例中，支撑板12与底座10之间还设有导向机构，导向机构包括套筒20和可滑动地设置于套筒20内的滑杆21。

一些实施例中，顶升装置11为直线电机，直线电机竖直设置于底座10上，且直线电机的伸缩杆与支撑板12连接。

参考图4所示，一些实施例中，主螺杆4与盖板通过固定座24可转动地相连接，固定座24通过螺钉固定到压板6上，主螺杆4头部设有环形凸缘，固定座24与压板6相抵的端面上设有用于与该环形凸缘配合的固定孔，主螺杆4的环形凸缘设置在该固定孔内，而主螺杆4的主体从固定座24上部穿出。在用主螺杆4顶紧压板6时，为了减小环形凸缘端面与压板6之间的摩擦力，可以在二者之间设置推力轴承25。副螺杆8与围挡7之间的连接结构可参考主螺杆4与盖板之间的连接结构。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种混凝土振动台，其特征在于，包括：基座、振动台面、振动电机、压紧装置及锁止机构，所述振动台面设置于所述基座上方且二者设有振动弹簧，所述振动弹簧一端与所述振动台面相抵，另一端与所述基座相抵，所述振动电机设置于所述振动台面的与所述基座相对的端面上，所述压紧装置包括支架、主螺杆、主导杆和压板，所述支架与所述振动台面可转动地相连接，所述支架转动至第一位置时，位于所述振动台面上方，所述支架转动至第二位置时，位于所述振动台面一侧，所述支架上设有用于与所述主螺杆螺纹配合的主螺纹孔，所述支架处于第一位置时，所述主螺纹孔与所述振动台面垂直，所述主螺杆穿过所述主螺纹孔，所述压板与所述主螺杆第一端可转动地相连接，所述支架还设有与所述主螺纹孔平行设置以供所述主导杆穿过的主导向孔，所述主导杆穿过所述主导向孔与所述压板连接，所述锁止机构用于将所述支架锁止于或解锁于第一位置。

2.根据权利要求1所述的混凝土振动台，其特征在于，还包括围挡，所述围挡的数量为四个，分别设置于所述振动台面的四侧以分别用于与试件模箱的四侧相抵。

3.根据权利要求2所述的混凝土振动台，其特征在于，还包括副螺杆和副导杆，所述副螺杆与所述围挡一一对应，所述支架上设有与各个所述副螺杆螺纹配合的副螺纹孔，所述支架处于的第一位置时，各个所述副螺纹孔的轴线均与所述振动台面平行，各个所述副螺杆旋入相应的所述副螺纹孔内，各个所述围挡与相应的所述副螺杆第一端可转动地相连接，各个所述副螺纹孔分别与所述振动台面的四侧对应，以使所述围挡从四侧顶紧所述试件模箱，所述支架还设有与各个所述副螺纹孔平行设置以供所述副导杆伸入的副导向孔，所述副导杆一端伸入相应的所述副导向孔并与相应的所述围挡连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土振动台，其特征在于，还包括清扫装置，所述清扫装置包括底座、顶升装置、支撑板、平推气缸和毛刷装置，所述支撑板设置于所述底座上方，所述顶升装置设置于所述支撑板与所述底座之间以带动所述支撑板升降，所述平推气缸水平设置于所述支撑板上，且所述平推气缸的活塞杆朝向所述振动台面，所述毛刷装置与所述平推气缸的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土振动台，其特征在于，所述毛刷装置整体呈“ㄩ”型结构。

6.根据权利要求1所述的混凝土振动台，其特征在于，所述基座底部设有四个支腿。

7.根据权利要求6所述的混凝土振动台，其特征在于，各个所述支腿上均设有高度调节装置，各个所述高度调节装置均包括支撑筒、楔形块及调整螺钉，所述支腿下端伸入所述支撑筒内，且所述支腿下端为斜面结构，所述斜面结构的角度与所述楔形块的角度相同，所述楔形块设置于所述支撑筒内，且所述楔形块的斜面与所述斜面结构相抵，所述支腿上设有与所述调整螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述调整螺钉第一端旋入所述螺纹孔，并与所述楔形块转动连接，以带动所述楔形块沿所述斜面结构滑动。

8.根据权利要求1所述的混凝土振动台，其特征在于，所述锁止机构包括锁止螺钉和设置于所述振动台面一侧的连接板，所述连接板上设有与所述锁止螺钉螺纹配合的安装孔，所述支架上与所述安装孔相对的位置设有贯通孔，所述锁止螺钉穿过所述贯通孔与所述安装孔旋合。

9.根据权利要求4所述的混凝土振动台，其特征在于，所述支撑板与所述底座之间还设有导向机构，所述导向机构包括套筒和可滑动地设置于所述套筒内的滑杆。

10.根据权利要求4所述的混凝土振动台，其特征在于，所述顶升装置为直线电机，所述直线电机竖直设置于所述底座上，且所述直线电机的伸缩杆与所述支撑板连接。

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