CN116296841B - 脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置及方法，包括底座、两根竖杆和横杆，所述底座的上表面固定安装有立柱，所述立柱顶端一侧的外表面固定安装有悬臂，所述悬臂上设有检测机构，所述底座的上表面贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设有用于对竖杆进行支撑的支撑机构，两根所述竖杆和横杆之间设有连接机构，所述底座与支撑机构之间设有位置调节机构，所述悬臂与连接机构之间设有限位机构。本发明通过调节机构对两根竖杆之间的间距进行调节，使两根竖杆对横杆的支撑点进行改变，以便测量竖杆在不同支撑点对横杆的竖向极限承载能力。

Description

脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置及方法

技术领域

本发明涉及试验装置技术领域，尤其涉及脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置及方法。

背景技术

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。

目前的脚手架在进行使用时，通常在搭建前，需要对其进行极限压力测试，当脚手架所能承受的极限压力远远大于预设压力时，则可直接对脚手架进行使用，但脚手架横杆的强度，则会通过纵杆之间的距离改变而改变，直接测量纵杆之间距离最大时横杆的强度，容易出现强度过剩的现象，在实际使用时，则会容易造成材料浪费，提高使用成本的问题，需要对承载力进行进一步检测时，则需要改变纵杆之间的距离进行一点一点的测试，十分耗费人力，不便于使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置及方法，包括底座、两根竖杆和横杆，所述底座的上表面固定安装有立柱，所述立柱顶端一侧的外表面固定安装有悬臂，所述悬臂上设有检测机构，所述底座的上表面贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设有用于对竖杆进行支撑的支撑机构，两根所述竖杆和横杆之间设有连接机构，所述底座与支撑机构之间设有位置调节机构，所述悬臂与连接机构之间设有限位机构。

作为本发明的进一步方案，所述检测机构包括固定安装于悬臂上表面的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿悬臂的下表面并固定安装有压板，所述压板的下表面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底部安装有压块。

作为本发明的进一步方案，所述支撑机构包括开设于矩形槽相对两侧内壁的滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有移动框架，所述移动框架的外表面自上而下插设有支撑柱，所述支撑柱的顶端开设有与竖杆相匹配的插孔，所述移动框架的外表面设有固定机构，所述矩形槽位于支撑柱下方的内部设有复位组件。

作为本发明的进一步方案，所述固定机构包括转动安装由于移动框架内部的螺纹管，所述螺纹管的两端分别螺纹连接有两根抵紧螺栓，所述螺纹管的外表面固定安装有齿轮，所述支撑柱的外表面均匀开设有若干与齿轮相匹配的齿槽，所述齿轮与齿槽相啮合，所述移动框架的外表面设有用于对抵紧螺栓限位的导向组件。

作为本发明的进一步方案，所述导向组件包括圆周方向均匀固定安装于移动框架外表面的多根固定柱，所述固定柱远离移动框架的一端固定安装有限位盘，所述抵紧螺栓的外表面圆周方向均匀开设有多条导向槽，所述限位盘的内壁圆周方向均匀固定安装有多个与导向槽相匹配的导向块，所述导向块与导向槽的内壁滑动安装。

作为本发明的进一步方案，所述连接机构包括连接块，所述连接块的外表面分别贯穿开设有竖杆连接孔和横杆连接孔，所述竖杆连接孔和横杆连接孔互为垂直设置，所述连接块靠近竖杆连接孔的一端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿竖杆连接孔的内壁设置，所述连接块的另一端插设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿横杆连接孔的内壁设置，所述连接块靠近固定螺栓的一端固定安装有两块限位板，两块所述限位板之间转动安装有锁紧蜗轮，所述固定螺栓插设于锁紧蜗轮的内部并与其螺纹连接，所述连接块靠近锁紧蜗轮一侧的外表面上下对称固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板之间转动安装有锁紧蜗杆，所述锁紧蜗杆与锁紧蜗轮相啮合，其中一块所述支撑板的外表面固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端贯穿支撑板的外表面并与锁紧蜗杆的端部固定安装。

作为本发明的进一步方案，所述位置调节机构包括对称固定安装于矩形槽内壁的两个支撑块，两个所述支撑块之间转动安装有调节螺管，所述移动框架靠近支撑块的一侧外表面分别固定安装有调节螺杆和两根导杆，所述调节螺杆插设于调节螺管的内部并与其螺纹连接，两根所述导杆贯穿支撑块的外表面并与其滑动安装，所述调节螺管的外表面固定安装有调节蜗轮，所述矩形槽的相对两侧内壁之间通过传动轴转动安装有调节蜗杆，所述调节蜗杆与调节蜗轮相啮合，所述传动轴的一端贯穿底座的外表面并固定安装有摇轮。

作为本发明的进一步方案，所述复位组件包括用于顶起支撑柱的托板，所述托板的下表面均匀固定安装有多根顶杆，所述矩形槽的内壁固定安装有固定板，所述顶杆的底端贯穿固定板的下表面并与其滑动安装，所述顶杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于托板的下表面与固定板的上表面之间。

作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括固定安装于悬臂下表面的L形板，所述L形板的外表面自上而下均匀插设有多根限位杆，多根所述限位杆的底端固定安装有导向杆，多根所述限位杆的顶端固定安装有限位环，所述导向杆的外表面套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧设置于限位环与L形板的底部之间，所述连接块的上表面固定安装有连接板，所述导向杆插设于连接板的外表面并与其滑动安装。

作为本发明的进一步方案，包括以下步骤：

S1：先将两根竖杆分别插入至两根支撑柱的插孔内，再通过连接机构将横杆连接在两根竖杆上；

S2：通过液压伸缩杆的伸缩端带动压板向下移动，使压板底部设置的压块对横杆施加压力，使横杆与竖杆承受液压伸缩杆所施加的压力，由于压板与压块之间设置有压力传感器，使得液压伸缩杆施加的压力能够通过压力传感器进行检测，使压力传感器能够对竖杆与横杆所承受的压力大小进行记录，直至竖杆或横杆发生破坏，即可测得竖杆与横杆的竖向极限承载能力；

S3：在对两根竖杆位于横杆两端位置的竖向极限承载能力后，更换新的竖杆与横杆，通过调节机构对两根竖杆之间的间距进行调节，使两根竖杆对横杆的支撑点进行改变，以便测量竖杆在不同支撑点对横杆的竖向极限承载能力。

本发明的有益效果为：

1.通过液压伸缩杆的伸缩端带动压板向下移动，使压板底部设置的压块对横杆施加压力，使横杆与竖杆承受液压伸缩杆所施加的压力，由于压板与压块之间设置有压力传感器，使得液压伸缩杆施加的压力能够通过压力传感器进行检测，使压力传感器能够对竖杆与横杆所承受的压力大小进行记录，直至竖杆或横杆发生破坏，即可测得竖杆与横杆的竖向极限承载能力；在对两根竖杆位于横杆两端位置的竖向极限承载能力后，更换新的竖杆与横杆，通过调节机构对两根竖杆之间的间距进行调节，使两根竖杆对横杆的支撑点进行改变，以便测量竖杆在不同支撑点对横杆的竖向极限承载能力。

2.在检测机构对横杆施加向下的压力时，竖杆将对支撑柱向下压动，使支撑柱外表面开设的齿槽带动齿轮转动，使齿轮带动螺纹管转动，由于螺纹管两端螺纹连接的抵紧螺栓通过导向槽与限位盘内壁固定安装的导向块进行限位，使得螺纹管在转动时，能够使其两端螺纹连接的两根抵紧螺栓向两侧伸出，使两根抵紧螺栓抵紧滑槽的内壁，使抵紧螺栓能够对移动框架的位置进行锁紧，进一步的对用于支撑两根竖杆底端的支撑柱进行限位，加强对两根竖杆底端的限位作用，防止两根竖杆在承受的压力过大时，竖杆的底端发生偏移。

3.通过转动摇轮，使摇轮通过传动轴带动调节蜗杆转动，使调节蜗杆带动与其相啮合的调节蜗轮转动，使调节蜗轮带动调节螺管转动，使调节螺管将其两端螺纹连接的调节螺杆向中间拉动或推离，即可使两根调节螺杆带动移动框架的位置进行调节，以便对移动框架上设置的支撑柱的位置进行调节，从而使两根竖杆底端的连接位置进行改变，方便两根竖杆之间的距离在改变后，对横杆的竖向极限承载能力进行试验。

附图说明

图1为本发明提出的脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置的底座剖视结构示意图；

图3为本发明提出的脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置的移动框架结构示意图；

图4为本发明提出的脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置的检测机构结构示意图；

图5为本发明提出的脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置的连接机构结构示意图；

图6为图2中A处结构放大图；

图7为图4中B处结构放大图；

图8为图3中C处结构放大图。

图中：1、底座；2、支撑机构；201、移动框架；202、支撑柱；203、插孔；204、矩形槽；205、滑槽；3、检测机构；301、液压伸缩杆；302、压板；303、压力传感器；304、压块；4、固定机构；401、螺纹管；402、齿轮；403、齿槽；404、抵紧螺栓；405、固定柱；406、限位盘；407、导向槽；408、导向块；5、连接机构；501、连接块；502、竖杆连接孔；503、横杆连接孔；504、锁紧螺栓；505、限位板；506、固定螺栓；507、锁紧蜗轮；508、支撑板；509、锁紧蜗杆；510、微型电机；6、调节机构；601、支撑块；602、调节螺管；603、调节螺杆；604、导杆；605、调节蜗轮；606、传动轴；607、调节蜗杆；608、摇轮；7、复位组件；701、托板；702、顶杆；703、固定板；704、复位弹簧；8、限位机构；801、L形板；802、限位杆；803、导向杆；804、连接板；805、支撑弹簧；806、限位环；9、立柱；10、悬臂；11、竖杆；12、横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例

参照图1-8，脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置及方法，包括底座1、两根竖杆11和横杆12，底座1的上表面固定安装有立柱9，立柱9顶端一侧的外表面固定安装有悬臂10，悬臂10上设有检测机构3，底座1的上表面贯穿开设有矩形槽204，矩形槽204的内部设有用于对竖杆11进行支撑的支撑机构2，两根竖杆11和横杆12之间设有连接机构5，底座1与支撑机构2之间设有位置调节机构6，悬臂10与连接机构5之间设有限位机构8。

本实施例中，检测机构3包括固定安装于悬臂10上表面的液压伸缩杆301，液压伸缩杆301的伸缩端贯穿悬臂10的下表面并固定安装有压板302，压板302的下表面固定安装有压力传感器303，压力传感器303的底部安装有压块304。

在使用时，通过液压伸缩杆301的伸缩端带动压板302向下移动，使压板302底部设置的压块304对横杆12施加压力，使横杆12与竖杆11承受液压伸缩杆301施加的压力，由于压板302与压块304之间设置有压力传感器303，使得液压伸缩杆301施加的压力能够通过压力传感器303进行检测，使压力传感器303能够对竖杆11与横杆12承受的压力大小进行记录，直至竖杆11或横杆12发生破坏，即可测得竖杆11与横杆12的竖向极限承载能力。

本实施例中，支撑机构2包括开设于矩形槽204相对两侧内壁的滑槽205，滑槽205的内壁滑动安装有移动框架201，移动框架201的外表面自上而下插设有支撑柱202，支撑柱202的顶端开设有与竖杆11相匹配的插孔203，移动框架201的外表面设有固定机构4，矩形槽204位于支撑柱202下方的内部设有复位组件7。

本实施例中，固定机构4包括转动安装由于移动框架201内部的螺纹管401，螺纹管401的两端分别螺纹连接有两根抵紧螺栓404，螺纹管401的外表面固定安装有齿轮402，支撑柱202的外表面均匀开设有若干与齿轮402相匹配的齿槽403，齿轮402与齿槽403相啮合，移动框架201的外表面设有用于对抵紧螺栓404限位的导向组件。

在检测机构3对横杆12施加向下的压力时，竖杆11将对支撑柱202向下压动，使支撑柱202外表面开设的齿槽403带动齿轮402转动，使齿轮402带动螺纹管401转动，由于螺纹管401两端螺纹连接的抵紧螺栓404通过导向槽407与限位盘406内壁固定安装的导向块408进行限位，使得螺纹管401在转动时，能够使其两端螺纹连接的两根抵紧螺栓404向两侧伸出，使两根抵紧螺栓404抵紧滑槽205的内壁，使抵紧螺栓404能够对移动框架201的位置进行锁紧，进一步的对用于支撑两根竖杆11底端的支撑柱202进行限位，加强对两根竖杆11底端的限位作用，防止两根竖杆11在承受的压力过大时，竖杆11的底端发生偏移。

本实施例中，导向组件包括圆周方向均匀固定安装于移动框架201外表面的多根固定柱405，固定柱405远离移动框架201的一端固定安装有限位盘406，抵紧螺栓404的外表面圆周方向均匀开设有多条导向槽407，限位盘406的内壁圆周方向均匀固定安装有多个与导向槽407相匹配的导向块408，导向块408与导向槽407的内壁滑动安装。

在使用时，限位盘406内壁固定安装的导向块408在抵紧螺栓404外表面开设的导向槽407内滑动，使导向块408对抵紧螺栓404的转动位置进行限位，使螺纹管401在转动时不会带动抵紧螺栓404转动。

本实施例中，连接机构5包括连接块501，连接块501的外表面分别贯穿开设有竖杆连接孔502和横杆连接孔503，竖杆连接孔502和横杆连接孔503互为垂直设置，连接块501靠近竖杆连接孔502的一端螺纹连接有锁紧螺栓504，锁紧螺栓504贯穿竖杆连接孔502的内壁设置，连接块501的另一端插设有固定螺栓506，固定螺栓506贯穿横杆连接孔503的内壁设置，连接块501靠近固定螺栓506的一端固定安装有两块限位板505，两块限位板505之间转动安装有锁紧蜗轮507，固定螺栓506插设于锁紧蜗轮507的内部并与其螺纹连接，连接块501靠近锁紧蜗轮507一侧的外表面上下对称固定安装有两块支撑板508，两块支撑板508之间转动安装有锁紧蜗杆509，锁紧蜗杆509与锁紧蜗轮507相啮合，其中一块支撑板508的外表面固定安装有微型电机510，微型电机510的输出端贯穿支撑板508的外表面并与锁紧蜗杆509的端部固定安装。

在使用时，通过锁紧螺栓504将连接块501固定在竖杆11上，再将横杆12穿入横杆连接孔503内，此时，通过调节机构6对两根竖杆11之间的间距进行调节，在调节完成后，通过微型电机510带动锁紧蜗杆509带动锁紧蜗轮507转动，使锁紧蜗轮507带动固定螺栓506向横杆连接孔503的内部移动，使固定螺栓506对插设于横杆连接孔503内的横杆12进行锁紧，即可通过连接块501将横杆12与竖杆11进行固定，不需要人工再次爬升至连接块501处对横杆12与竖杆11进行固定，操作方便。

本实施例中，位置调节机构6包括对称固定安装于矩形槽204内壁的两个支撑块601，两个支撑块601之间转动安装有调节螺管602，移动框架201靠近支撑块601的一侧外表面分别固定安装有调节螺杆603和两根导杆604，调节螺杆603插设于调节螺管602的内部并与其螺纹连接，两根导杆604贯穿支撑块601的外表面并与其滑动安装，调节螺管602的外表面固定安装有调节蜗轮605，矩形槽204的相对两侧内壁之间通过传动轴606转动安装有调节蜗杆607，调节蜗杆607与调节蜗轮605相啮合，传动轴606的一端贯穿底座1的外表面并固定安装有摇轮608。

在使用时，通过转动摇轮608，使摇轮608通过传动轴606带动调节蜗杆607转动，使调节蜗杆607带动与其相啮合的调节蜗轮605转动，使调节蜗轮605带动调节螺管602转动，使调节螺管602将其两端螺纹连接的调节螺杆603向中间拉动或推离，即可使两根调节螺杆603带动移动框架201的位置进行调节，以便对移动框架201上设置的支撑柱202的位置进行调节，从而使两根竖杆11底端的连接位置进行改变，方便两根竖杆11之间的距离在改变后，对横杆12的竖向极限承载能力进行试验。

本实施例中，复位组件7包括用于顶起支撑柱202的托板701，托板701的下表面均匀固定安装有多根顶杆702，矩形槽204的内壁固定安装有固定板703，顶杆702的底端贯穿固定板703的下表面并与其滑动安装，顶杆702的外表面套设有复位弹簧704，复位弹簧704设置于托板701的下表面与固定板703的上表面之间。

在将竖杆11从支撑柱202上取出后，支撑柱202将在复位弹簧704对托板701的弹力作用下向上复位，同时，支撑柱202外表面开设的齿槽403将带动齿轮402转动，使齿轮402带动抵紧螺栓404缩回至螺纹管401内，对移动框架201进行解锁，方便对移动框架201的位置进行调节。

本实施例中，限位机构8包括固定安装于悬臂10下表面的L形板801，L形板801的外表面自上而下均匀插设有多根限位杆802，多根限位杆802的底端固定安装有导向杆803，多根限位杆802的顶端固定安装有限位环806，导向杆803的外表面套设有支撑弹簧805，支撑弹簧805能够对连接块501提供一定的支撑力，支撑弹簧805设置于限位环806与L形板801的底部之间，连接块501的上表面固定安装有连接板804，导向杆803插设于连接板804的外表面并与其滑动安装。

在使用时，通过连接板804与导向杆803对连接块501的位置进行支撑，在横杆12被向下施加压力时，导向杆803能够跟随连接块501的移动而移动。

本实施例中，包括以下步骤：

S1：先将两根竖杆11分别插入至两根支撑柱202的插孔203内，再通过连接机构5将横杆12连接在两根竖杆11上；

S2：通过液压伸缩杆301的伸缩端带动压板302向下移动，使压板302底部设置的压块304对横杆12施加压力，使横杆12与竖杆11承受液压伸缩杆301施加的压力，由于压板302与压块304之间设置有压力传感器303，使得液压伸缩杆301施加的压力能够通过压力传感器303进行检测，使压力传感器303能够对竖杆11与横杆12承受的压力大小进行记录，直至竖杆11或横杆12发生破坏，即可测得竖杆11与横杆12的竖向极限承载能力；

S3：在对两根竖杆11位于横杆12两端位置的竖向极限承载能力后，更换新的竖杆11与横杆12，通过调节机构6对两根竖杆11之间的间距进行调节，使两根竖杆11对横杆12的支撑点进行改变，以便测量竖杆11在不同支撑点对横杆12的竖向极限承载能力。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，先将两根竖杆11分别插入至两根支撑柱202的插孔203内，再通过连接机构5将横杆12连接在两根竖杆11上，在固定好横杆12后，通过液压伸缩杆301的伸缩端带动压板302向下移动，使压板302底部设置的压块304对横杆12施加压力，使横杆12与竖杆11承受液压伸缩杆301所施加的压力，由于压板302与压块304之间设置有压力传感器303，使得液压伸缩杆301施加的压力能够通过压力传感器303进行检测，使压力传感器303能够对竖杆11与横杆12所承受的压力大小进行记录，直至竖杆11或横杆12发生破坏，即可测得竖杆11与横杆12的竖向极限承载能力；在对两根竖杆11位于横杆12两端位置的竖向极限承载能力后，更换新的竖杆11与横杆12，通过调节机构6对两根竖杆11之间的间距进行调节，使两根竖杆11对横杆12的支撑点进行改变，以便测量竖杆11在不同支撑点对横杆12的竖向极限承载能力；

在检测机构3对横杆12施加向下的压力时，竖杆11将对支撑柱202向下压动，使支撑柱202外表面开设的齿槽403带动齿轮402转动，使齿轮402带动螺纹管401转动，由于螺纹管401两端螺纹连接的抵紧螺栓404通过导向槽407与限位盘406内壁固定安装的导向块408进行限位，使得螺纹管401在转动时，能够使其两端螺纹连接的两根抵紧螺栓404向两侧伸出，使两根抵紧螺栓404抵紧滑槽205的内壁，使抵紧螺栓404能够对移动框架201的位置进行锁紧，进一步的对用于支撑两根竖杆11底端的支撑柱202进行限位，加强对两根竖杆11底端的限位作用，防止两根竖杆11在承受的压力过大时，竖杆11的底端发生偏移；

通过转动摇轮608，使摇轮608通过传动轴606带动调节蜗杆607转动，使调节蜗杆607带动与其相啮合的调节蜗轮605转动，使调节蜗轮605带动调节螺管602转动，使调节螺管602将其两端螺纹连接的调节螺杆603向中间拉动或推离，即可使两根调节螺杆603带动移动框架201的位置进行调节，以便对移动框架201上设置的支撑柱202的位置进行调节，从而使两根竖杆11底端的连接位置进行改变，方便两根竖杆11之间的距离在改变后，对横杆12的竖向极限承载能力进行试验。

本方案中电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置，包括底座（1）、两根竖杆（11）和横杆（12），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定安装有立柱（9），所述立柱（9）顶端一侧的外表面固定安装有悬臂（10），所述悬臂（10）上设有检测机构（3），所述底座（1）的上表面贯穿开设有矩形槽（204），所述矩形槽（204）的内部设有用于对竖杆（11）进行支撑的支撑机构（2），两根所述竖杆（11）和横杆（12）之间设有连接机构（5），所述底座（1）与支撑机构（2）之间设有位置调节机构（6），所述悬臂（10）与连接机构（5）之间设有限位机构（8），所述检测机构（3）包括固定安装于悬臂（10）上表面的液压伸缩杆（301），所述液压伸缩杆（301）的伸缩端贯穿悬臂（10）的下表面并固定安装有压板（302），所述压板（302）的下表面固定安装有压力传感器（303），所述压力传感器（303）的底部安装有压块（304），所述支撑机构（2）包括开设于矩形槽（204）相对两侧内壁的滑槽（205），所述滑槽（205）的内壁滑动安装有移动框架（201），所述移动框架（201）的外表面自上而下插设有支撑柱（202），所述支撑柱（202）的顶端开设有与竖杆（11）相匹配的插孔（203），所述移动框架（201）的外表面设有固定机构（4），所述矩形槽（204）位于支撑柱（202）下方的内部设有复位组件（7），所述固定机构（4）包括转动安装由于移动框架（201）内部的螺纹管（401），所述螺纹管（401）的两端分别螺纹连接有两根抵紧螺栓（404），所述螺纹管（401）的外表面固定安装有齿轮（402），所述支撑柱（202）的外表面均匀开设有若干与齿轮（402）相匹配的齿槽（403），所述齿轮（402）与齿槽（403）相啮合，所述移动框架（201）的外表面设有用于对抵紧螺栓（404）限位的导向组件，所述导向组件包括圆周方向均匀固定安装于移动框架（201）外表面的多根固定柱（405），所述固定柱（405）远离移动框架（201）的一端固定安装有限位盘（406），所述抵紧螺栓（404）的外表面圆周方向均匀开设有多条导向槽（407），所述限位盘（406）的内壁圆周方向均匀固定安装有多个与导向槽（407）相匹配的导向块（408），所述导向块（408）与导向槽（407）的内壁滑动安装，所述连接机构（5）包括连接块（501），所述连接块（501）的外表面分别贯穿开设有竖杆连接孔（502）和横杆连接孔（503），所述竖杆连接孔（502）和横杆连接孔（503）互为垂直设置，所述连接块（501）靠近竖杆连接孔（502）的一端螺纹连接有锁紧螺栓（504），所述锁紧螺栓（504）贯穿竖杆连接孔（502）的内壁设置，所述连接块（501）的另一端插设有固定螺栓（506），所述固定螺栓（506）贯穿横杆连接孔（503）的内壁设置，所述连接块（501）靠近固定螺栓（506）的一端固定安装有两块限位板（505），两块所述限位板（505）之间转动安装有锁紧蜗轮（507），所述固定螺栓（506）插设于锁紧蜗轮（507）的内部并与其螺纹连接，所述连接块（501）靠近锁紧蜗轮（507）一侧的外表面上下对称固定安装有两块支撑板（508），两块所述支撑板（508）之间转动安装有锁紧蜗杆（509），所述锁紧蜗杆（509）与锁紧蜗轮（507）相啮合，其中一块所述支撑板（508）的外表面固定安装有微型电机（510），所述微型电机（510）的输出端贯穿支撑板（508）的外表面并与锁紧蜗杆（509）的端部固定安装，所述位置调节机构（6）包括对称固定安装于矩形槽（204）内壁的两个支撑块（601），两个所述支撑块（601）之间转动安装有调节螺管（602），所述移动框架（201）靠近支撑块（601）的一侧外表面分别固定安装有调节螺杆（603）和两根导杆（604），所述调节螺杆（603）插设于调节螺管（602）的内部并与其螺纹连接，两根所述导杆（604）贯穿支撑块（601）的外表面并与其滑动安装，所述调节螺管（602）的外表面固定安装有调节蜗轮（605），所述矩形槽（204）的相对两侧内壁之间通过传动轴（606）转动安装有调节蜗杆（607），所述调节蜗杆（607）与调节蜗轮（605）相啮合，所述传动轴（606）的一端贯穿底座（1）的外表面并固定安装有摇轮（608），所述复位组件（7）包括用于顶起支撑柱（202）的托板（701），所述托板（701）的下表面均匀固定安装有多根顶杆（702），所述矩形槽（204）的内壁固定安装有固定板（703），所述顶杆（702）的底端贯穿固定板（703）的下表面并与其滑动安装，所述顶杆（702）的外表面套设有复位弹簧（704），所述复位弹簧（704）设置于托板（701）的下表面与固定板（703）的上表面之间，所述限位机构（8）包括固定安装于悬臂（10）下表面的L形板（801），所述L形板（801）的外表面自上而下均匀插设有多根限位杆（802），多根所述限位杆（802）的底端固定安装有导向杆（803），多根所述限位杆（802）的顶端固定安装有限位环（806），所述导向杆（803）的外表面套设有支撑弹簧（805），所述支撑弹簧（805）设置于限位环（806）与L形板（801）的底部之间，所述连接块（501）的上表面固定安装有连接板（804），所述导向杆（803）插设于连接板（804）的外表面并与其滑动安装。

2.根据权利要求1所述的脚手架竖向极限稳定承载能力试验装置的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先将两根竖杆（11）分别插入至两根支撑柱（202）的插孔（203）内，再通过连接机构（5）将横杆（12）连接在两根竖杆（11）上；

S2：通过液压伸缩杆（301）的伸缩端带动压板（302）向下移动，使压板（302）底部设置的压块（304）对横杆（12）施加压力，使横杆（12）与竖杆（11）承受液压伸缩杆（301）所施加的压力，由于压板（302）与压块（304）之间设置有压力传感器（303），使得液压伸缩杆（301）施加的压力能够通过压力传感器（303）进行检测，使压力传感器（303）能够对竖杆（11）与横杆（12）所承受的压力大小进行记录，直至竖杆（11）或横杆（12）发生破坏，即可测得竖杆（11）与横杆（12）的竖向极限承载能力；

S3：在对两根竖杆（11）位于横杆（12）两端位置的竖向极限承载能力后，更换新的竖杆（11）与横杆（12），通过调节机构（6）对两根竖杆（11）之间的间距进行调节，使两根竖杆（11）对横杆（12）的支撑点进行改变，以便测量竖杆（11）在不同支撑点对横杆（12）的竖向极限承载能力。