CN113125278A - 一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统及检测方法，包括支撑板、移动轮、调节板、检测机构和调节部件，所述的支撑板的底部对称设置有移动轮，支撑板宽度方向相对应的两个移动轮安装在转动轴的两端，每个移动轮的相对侧均分布有一个转动支板，转动支板安装在支撑板的下侧面，转动轴通过转动配合的方式与转动支板相连接，支撑板的上方分布有调节板。本发明可以解决现有针对墙面的强度检测存在的以下问题：墙面的强度检测一般采用顶伸挤压的方式进行，顶伸挤压的压力不易控制，容易对墙面造成永久性损伤，且墙面无法进行全面的强度检测；墙面进行顶伸挤压时，顶伸部件的固定位置容易发生移动，从而影响墙面的检测精度。

Description

一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统及检测方法。

背景技术

在砌体承重的结构体系中，对建筑的加层、改建、加固、可靠度鉴定以及工程事故分析，都需获得砌体的真实强度，因此在墙面施工完成后需要对其建造强度进行检测。

墙体建造质量强度主要有抽样检测法、原位检测法、动测综合法、微观结构法几类，对于检测最为快速便捷的为原位检测法；原位检测法是通过对墙面施加压力再通过测量墙面的整体偏移程度，现有针对墙面的强度检测存在的问题如下：

1.墙面的强度检测一般采用顶伸挤压的方式进行，顶伸挤压的压力不易控制，容易对墙面造成永久性损伤，且墙面无法进行全面的强度检测；

2.墙面进行顶伸挤压时，顶伸部件的固定位置容易发生移动，从而影响墙面的检测精度，墙面检测的装置无法快速的进行定位。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统，包括支撑板、移动轮、调节板、检测机构和调节部件，所述的支撑板的底部对称设置有移动轮，支撑板宽度方向相对应的两个移动轮安装在转动轴的两端，每个移动轮的相对侧均分布有一个转动支板，转动支板安装在支撑板的下侧面，转动轴通过转动配合的方式与转动支板相连接，支撑板的上方分布有调节板，支撑板与调节板之间设置有用于对调节板进行高度调节的调节部件，调节板的上侧面设置有检测机构，本发明能够定位在需要检测的墙面外侧，通过锤击的方式对墙面进行强度检测，首先通过移动轮将本发明移动到需要检测的墙面外侧，通过检测机构能够对其对应高度的墙面进行强度检测，调节部件能够对调节板的高度进行调节，以便检测机构能够对墙面进行全面的强度检测。

所述的检测机构包括安装在调节板上的竖立板，竖立板上沿其竖直方向通过滑动配合的方式均匀设置有锤击杆，锤击杆的一端设置有锤击架，锤击杆的另一端外侧设置有凸轮，凸轮沿其竖直方向设置有与锤击杆位置一一对应的凹槽，凹槽的结构与凸轮的结构相对应，锤击杆的另一端位于凸轮的凹槽内，凸轮的下端安装在转动电机的输出轴上，转动电机通过电机套安装在调节板的上侧面，锤击杆的外侧套设有锤击弹簧，锤击弹簧安装在锤击杆与靠近凸轮的竖立板之间，具体工作时，检测机构能够通过锤击的方式对墙面的强度进行检测，锤击杆在锤击弹簧的作用下能够抵在凸轮的凹槽内，通过转动电机的转动能够带动凸轮转动，凸轮能够带动锤击杆向左移动，以便锤击架对墙面进行锤击动作。

所述的支撑板对应锤击架的一端设置有贴合板，贴合板能够贴合在墙面上，支撑板的另一端设置有稳固方槽，稳固方槽内设置有对支撑板进行稳固支撑的稳固机构，稳固机构能够对本发明进行支撑，防止锤击架对墙面进行锤击时造成本发明发生位置变化，增加本发明的稳定性与墙面的检测效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锤击杆与锤击架通过可拆卸的方式相连接，锤击杆对应锤击架的一端为弹性伸缩结构，锤击架远离锤击杆的侧面上设置有凸起块；所述的锤击杆位于凸轮上的凹槽内的一端设置有滚珠，凹槽的内壁上设置有与滚珠相配合的弧形槽，锤击杆的伸缩结构能够使得其具有一定力度的进行挤压，通过控制本发明与墙面之间的间距能够调节锤击杆对墙面的挤压力度，锤击杆上的滚珠与弧形槽相配合能够增加锤击杆移动的平稳性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的贴合板与支撑板的相对侧面分别设置有相互插接配合的滑动插杆和插放槽，滑动插杆的中部沿其长度方向均匀设置有定位插槽，定位锁定杆穿过支撑板并插设在滑动插杆的定位插槽内，通过将滑动插杆在插放槽内进行滑动，使得定位锁定杆能够锁定在不同位置的定位插槽内，以便本发明与墙面之间的间距得到调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动插杆的外侧面上对称设置有刻度标识，插放槽的下端对应定位锁定杆的位置设置有圆形缺口，圆形缺口内设置有将定位锁定杆下端进行吸附的磁铁块，通过磁铁块将定位锁定杆的下端吸附住能够防止本发明对墙面检测时发生定位锁定杆脱落的现象，滑动插杆上的刻度标识使得操作人员能够直观的看出贴合板所处的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的稳固机构包括设置在稳固方槽内的稳固支板，稳固支板上通过螺纹配合的方式连接有下压螺杆，下压螺杆的下端通过轴承安装有下压连板，下压连板的底部通过铰链连接有稳固压板，稳固压板的下侧面设置有防滑槽，下压连板上对称设置有限位柱，限位柱的上端穿过稳固支板，稳固机构能够撑在本发明右端的地面上，增加本发明的稳定性，通过人工拧动下压螺杆能够带动下压连板向下移动，使得稳固压板的底部能够稳定的贴合在地面上，稳固压板上的防滑槽能够防止其与地面发生相对移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的稳固支板的一端设置有调节转盘,稳固支板的另一端与调节转盘均通过转轴安装在稳固方槽的内壁，调节转盘沿其弧形面均匀设置有调节槽，调节槽内穿插有锁定插杆，锁定插杆安装在调节弹柱上，调节弹柱中部通过滑动配合的方式与调节支板相连接，调节支板安装在稳固方槽的侧壁，当贴合板进行位置调节时，稳固支板能够进行适应性的角度调节，以便增加本发明的稳定性，通过向外拉动调节弹柱，使得锁定插杆能够穿插在不同位置的调节槽内，从而完成稳固支板的角度调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板靠近贴合板一侧的顶面上设置有U型架,U型架上通过螺纹配合的方式设置有卡夹螺栓，卡夹螺栓的下端通过轴承安装有T型架，T型架穿过支撑板，T型架的底部上设置有卡夹支板，卡夹支板的中部下侧面设置有卡夹块，靠近贴合板的转动轴外侧设置有定位套，定位套为正偶数边型，卡夹支板的两端对称设置有下压架，人工拧动卡夹螺栓能够带动T型架向下移动，T型架通过卡夹支板带动卡夹块卡在定位套上，使得移动轮的位置得到定位，此时下压架能够贴合在本发明左侧的地面上，从而本发明左右两侧的位置均得到稳定支撑，进一步增加本发明的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节板的两侧对称设置有纵向插槽；调节部件包括穿插在纵向插槽内的调节转柱，调节转柱的底部通过轴承安装在支撑板的上侧面，纵向插槽的侧壁对称设置有竖直布置的滑槽，每个滑槽的侧壁顺时针方向均设置有四分之一圆的环形槽，环形槽的位置中心对称布置，调节转柱上下设置有两组与滑槽相配合的转块，每个调节转柱的两侧均设置有定位杆，定位杆安装在支撑板上，定位杆的上端穿过调节板，通过将转块转动到环形槽内能够对调节板的高度进行定位，调节部件能够对调节板的高度进行调节，当调节板的高度需要进行调节时，转动调节转柱使得转块转动到纵向插槽上的滑槽内，再将调节板的高度进行调节，使得其他高度的转块与环形槽的位置相对应，通过将转块转动到内，以便调节板的高度得到锁定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节转柱的上端设置有定位环，转块的上下两端均设置有梯形结构的挤压垫，定位环能够对调节板的上端位置进行限位，当调节板与定位环接触时，位于调节转柱上端的转块即与环形槽的位置相对应，挤压垫能够增加转块的稳定性，使得转块在无外力的作用下转块不会从环形槽内移出。

采用上述房建工程监理墙体建造质量强度检测系统队墙体的检测方法，包括以下步骤：

第一步、贴合板位置调节：首先通过移动轮将本发明移动到需要检测的墙面外侧，通过将定位锁定杆插设在滑动插杆上合适位置的定位插槽内，以便贴合板位于合适的位置，然后将贴合板贴合在需要进行强度检测的墙面上；

第二步、支撑板稳固支撑：根据贴合板的位置对稳固支板的角度进行调节，然后通过人工拧动下压螺杆能够带动下压连板向下移动，使得稳固压板的底部能够稳定的贴合在地面上，再拧动卡夹螺栓能够带动T型架向下移动，T型架通过卡夹支板带动卡夹块卡在定位套上，使得移动轮的位置得到定位，此时下压架能够贴合在本发明左侧的地面上，从而本发明左右两侧的位置均得到稳定支撑；

第三步、墙面强度检测：通过转动电机的转动能够带动凸轮转动，凸轮能够带动锤击杆向左移动，以便锤击架对墙面进行锤击动作；

第四步、调节板高度调节：转动调节转柱使得转块转动到纵向插槽上的滑槽内，再将调节板的高度进行调节，使得其他高度的转块与环形槽的位置相对应，通过将转块转动到内，以便调节板的高度得到锁定，调节板高度调节后锤击架能够对墙面进行全面的锤击动作。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够对墙面采用锤击的方式将其进行强度检测，本发明在墙面锤击工程中能够进行全方位的稳定支撑，增加本发明的稳定性，使得墙面进行锤击时不会发生位置变化，增加墙面的检测精度，本发明进行锤击动作时能够对墙面产生一定的压力，使得本发明能够以挤压的方式对墙面进行检测，增加本发明的适用性；

二、本发明检测机构能够通过锤击的方式对墙面的强度进行检测，通过转动电机的转动能够带动凸轮转动，凸轮能够带动锤击杆向左移动，以便锤击架对墙面进行锤击动作，锤击架能够根据墙面的结构将其进行适应性更换；

三、本发明贴合板能够进行左右位置的调节，通过贴合板的左右位置调节能够改变锤击杆对墙面的挤压力度；

四、本发明稳固支板根据贴合板的位置能够进行角度调节，稳固支板角度调节完毕后，人工拧动下压螺杆能够带动下压连板向下移动，使得稳固压板的底部能够稳定的贴合在地面上；

五、本发明人工拧动卡夹螺栓能够带动T型架向下移动，T型架通过卡夹支板带动卡夹块卡在定位套上，使得移动轮的位置得到定位，此时下压架能够贴合在本发明左侧的地面上，从而本发明左右两侧的位置均得到稳定支撑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去除检测机构之后的结构示意图；

图3是本发明调节转盘、锁定插杆、调节弹柱与调节支板之间的断面图；

图4是本发明支撑板与贴合板之间的断面图；

图5是本发明锤击杆与锤击架之间的断面图；

图6是本发明凸轮的剖视图(从上往下看)；

图7是本发明支撑板、调节板与调节部件之间的断面图；

图8是图7中A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统，包括支撑板1、移动轮2、调节板3、检测机构4和调节部件5，所述的支撑板1的底部对称设置有移动轮2，支撑板1宽度方向相对应的两个移动轮2安装在转动轴21的两端，每个移动轮2的相对侧均分布有一个转动支板22，转动支板22安装在支撑板1的下侧面，转动轴21通过转动配合的方式与转动支板22相连接，支撑板1的上方分布有调节板3，支撑板1与调节板3之间设置有用于对调节板3进行高度调节的调节部件5，调节板3的上侧面设置有检测机构4，本发明能够定位在需要检测的墙面外侧，通过锤击的方式对墙面进行强度检测，首先通过移动轮2将本发明移动到需要检测的墙面外侧，通过检测机构4能够对其对应高度的墙面进行强度检测，调节部件5能够对调节板3的高度进行调节，以便检测机构4能够对墙面进行全面的强度检测。

所述的支撑板1对应锤击架43的一端设置有贴合板11，贴合板11能够贴合在墙面上，支撑板1的另一端设置有稳固方槽12，稳固方槽12内设置有对支撑板1进行稳固支撑的稳固机构6，稳固机构6能够对本发明进行支撑，防止锤击架43对墙面进行锤击时造成本发明发生位置变化，增加本发明的稳定性与墙面的检测效果。

所述的贴合板11与支撑板1的相对侧面分别设置有相互插接配合的滑动插杆13和插放槽14，滑动插杆13的中部沿其长度方向均匀设置有定位插槽15，定位锁定杆16穿过支撑板1并插设在滑动插杆13的定位插槽15内，通过将滑动插杆13在插放槽14内进行滑动，使得定位锁定杆16能够锁定在不同位置的定位插槽15内，以便本发明与墙面之间的间距得到调节。

所述的滑动插杆13的外侧面上对称设置有刻度标识，插放槽14的下端对应定位锁定杆16的位置设置有圆形缺口，圆形缺口内设置有将定位锁定杆16下端进行吸附的磁铁块17，通过磁铁块17将定位锁定杆16的下端吸附住能够防止本发明对墙面检测时发生定位锁定杆16脱落的现象，滑动插杆13上的刻度标识使得操作人员能够直观的看出贴合板11所处的位置。

所述的调节板3的两侧对称设置有纵向插槽31；调节部件5包括穿插在纵向插槽31内的调节转柱51，调节转柱51的底部通过轴承安装在支撑板1的上侧面，纵向插槽31的侧壁对称设置有竖直布置的滑槽，每个滑槽的侧壁顺时针方向均设置有四分之一圆的环形槽32，环形槽32的位置中心对称布置，调节转柱51上下设置有两组与滑槽相配合的转块52，每个调节转柱51的两侧均设置有定位杆53，定位杆53安装在支撑板1上，定位杆53的上端穿过调节板3，通过将转块52转动到环形槽32内能够对调节板3的高度进行定位，调节部件5能够对调节板3的高度进行调节，当调节板3的高度需要进行调节时，转动调节转柱51使得转块52转动到纵向插槽31上的滑槽内，再将调节板3的高度进行调节，使得其他高度的转块52与环形槽32的位置相对应，通过将转块52转动到内，以便调节板3的高度得到锁定。

所述的调节转柱51的上端设置有定位环54，转块52的上下两端均设置有梯形结构的挤压垫55，定位环54能够对调节板3的上端位置进行限位，当调节板3与定位环54接触时，位于调节转柱51上端的转块52即与环形槽32的位置相对应，挤压垫55能够增加转块52的稳定性，使得转块52在无外力的作用下转块52不会从环形槽32内移出。

所述的检测机构4包括安装在调节板3上的竖立板41，竖立板41上沿其竖直方向通过滑动配合的方式均匀设置有锤击杆42，锤击杆42的一端设置有锤击架43，锤击杆42的另一端外侧设置有凸轮44，凸轮44沿其竖直方向设置有与锤击杆42位置一一对应的凹槽，凹槽的结构与凸轮44的结构相对应，锤击杆42的另一端位于凸轮44的凹槽内，凸轮44的下端安装在转动电机45的输出轴上，转动电机45通过电机套安装在调节板3的上侧面，锤击杆42的外侧套设有锤击弹簧，锤击弹簧安装在锤击杆42与靠近凸轮44的竖立板41之间，具体工作时，检测机构4能够通过锤击的方式对墙面的强度进行检测，锤击杆42在锤击弹簧的作用下能够抵在凸轮44的凹槽内，通过转动电机45的转动能够带动凸轮44转动，凸轮44能够带动锤击杆42向左移动，以便锤击架43对墙面进行锤击动作。

所述的锤击杆42与锤击架43通过可拆卸的方式相连接，锤击杆42对应锤击架43的一端为弹性伸缩结构，锤击架43远离锤击杆42的侧面上设置有凸起块；所述的锤击杆42位于凸轮44上的凹槽内的一端设置有滚珠46，凹槽的内壁上设置有与滚珠46相配合的弧形槽47，锤击架43的拆卸的方式使得其能够根据墙面的斜度或者墙强度更换成合适的型号，锤击杆42的伸缩结构能够使得其具有一定力度的进行挤压，通过控制本发明与墙面之间的间距能够调节锤击杆42对墙面的挤压力度，锤击杆42上的滚珠46与弧形槽47相配合能够增加锤击杆42移动的平稳性。

所述的稳固机构6包括设置在稳固方槽12内的稳固支板61，稳固支板61上通过螺纹配合的方式连接有下压螺杆62，下压螺杆62的下端通过轴承安装有下压连板63，下压连板63的底部通过铰链连接有稳固压板64，稳固压板64的下侧面设置有防滑槽，下压连板63上对称设置有限位柱65，限位柱65的上端穿过稳固支板61，稳固机构6能够撑在本发明右端的地面上，增加本发明的稳定性，通过人工拧动下压螺杆62能够带动下压连板63向下移动，使得稳固压板64的底部能够稳定的贴合在地面上，稳固压板64上的防滑槽能够防止其与地面发生相对移动。

所述的稳固支板61的一端设置有调节转盘66,稳固支板61的另一端与调节转盘66均通过转轴安装在稳固方槽12的内壁，调节转盘66沿其弧形面均匀设置有调节槽67，调节槽67内穿插有锁定插杆68，锁定插杆68安装在调节弹柱69上，调节弹柱69中部通过滑动配合的方式与调节支板610相连接，调节支板610安装在稳固方槽12的侧壁，当贴合板11进行位置调节时，稳固支板61能够进行适应性的角度调节，以便增加本发明的稳定性，通过向外拉动调节弹柱69，使得锁定插杆68能够穿插在不同位置的调节槽67内，从而完成稳固支板61的角度调节。

所述的支撑板1靠近贴合板11一侧的顶面上设置有U型架23,U型架23上通过螺纹配合的方式设置有卡夹螺栓24，卡夹螺栓24的下端通过轴承安装有T型架25，T型架25穿过支撑板1，T型架25的底部上设置有卡夹支板26，卡夹支板26的中部下侧面设置有卡夹块27，靠近贴合板11的转动轴21外侧设置有定位套，定位套为正六边型，卡夹支板26的两端对称设置有下压架28，人工拧动卡夹螺栓24能够带动T型架25向下移动，T型架25通过卡夹支板26带动卡夹块27卡在定位套上，使得移动轮2的位置得到定位，此时下压架28能够贴合在本发明左侧的地面上，从而本发明左右两侧的位置均得到稳定支撑，进一步增加本发明的稳定性。

采用上述房建工程监理墙体建造质量强度检测系统队墙体的检测方法，包括以下步骤：

第一步、贴合板11位置调节：首先通过移动轮2将本发明移动到需要检测的墙面外侧，通过将定位锁定杆16插设在滑动插杆13上合适位置的定位插槽15内，以便贴合板11位于合适的位置，然后将贴合板11贴合在需要进行强度检测的墙面上；

第二步、支撑板1稳固支撑：根据贴合板11的位置对稳固支板61的角度进行调节，然后通过人工拧动下压螺杆62能够带动下压连板63向下移动，使得稳固压板64的底部能够稳定的贴合在地面上，再拧动卡夹螺栓24能够带动T型架25向下移动，T型架25通过卡夹支板26带动卡夹块27卡在定位套上，使得移动轮2的位置得到定位，此时下压架28能够贴合在本发明左侧的地面上，从而本发明左右两侧的位置均得到稳定支撑；

第三步、墙面强度检测：通过转动电机45的转动能够带动凸轮44转动，凸轮44能够带动锤击杆42向左移动，以便锤击架43对墙面进行锤击动作，根据墙面的结构能够对锤击架43进行适应性更换；

第四步、调节板3高度调节：转动调节转柱51使得转块52转动到纵向插槽31上的滑槽内，再将调节板3的高度进行调节，使得其他高度的转块52与环形槽32的位置相对应，通过将转块52转动到内，以便调节板3的高度得到锁定，调节板3高度调节后锤击架43能够对墙面进行全面的锤击动作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统，包括支撑板(1)、移动轮(2)、调节板(3)、检测机构(4)和调节部件(5)，其特征在于：所述的支撑板(1)的底部对称设置有移动轮(2)，支撑板(1)宽度方向相对应的两个移动轮(2)安装在转动轴(21)的两端，每个移动轮(2)的相对侧均分布有一个转动支板(22)，转动支板(22)安装在支撑板(1)的下侧面，转动轴(21)通过转动配合的方式与转动支板(22)相连接，支撑板(1)的上方分布有调节板(3)，支撑板(1)与调节板(3)之间设置有用于对调节板(3)进行高度调节的调节部件(5)，调节板(3)的上侧面设置有检测机构(4)；其中：

所述的检测机构(4)包括安装在调节板(3)上的竖立板(41)，竖立板(41)上沿其竖直方向通过滑动配合的方式均匀设置有锤击杆(42)，锤击杆(42)的一端设置有锤击架(43)，锤击杆(42)的另一端外侧设置有凸轮(44)，凸轮(44)沿其竖直方向设置有与锤击杆(42)位置一一对应的凹槽，锤击杆(42)的另一端位于凸轮(44)的凹槽内，凸轮(44)的下端安装在转动电机(45)的输出轴上，转动电机(45)通过电机套安装在调节板(3)的上侧面，锤击杆(42)的外侧套设有锤击弹簧，锤击弹簧安装在锤击杆(42)与靠近凸轮(44)的竖立板(41)之间；

所述的支撑板(1)对应锤击架(43)的一端设置有贴合板(11)，支撑板(1)的另一端设置有稳固方槽(12)，稳固方槽(12)内设置有对支撑板(1)进行稳固支撑的稳固机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统，其特征在于：所述的锤击杆(42)与锤击架(43)通过可拆卸的方式相连接，锤击杆(42)对应锤击架(43)的一端为弹性伸缩结构，锤击架(43)远离锤击杆(42)的侧面上设置有凸起块；所述的锤击杆(42)位于凸轮(44)上的凹槽内的一端设置有滚珠(46)，凹槽的内壁上设置有与滚珠(46)相配合的弧形槽(47)。

3.根据权利要求1所述的一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统，其特征在于：所述的贴合板(11)与支撑板(1)的相对侧面分别设置有相互插接配合的滑动插杆(13)和插放槽(14)，滑动插杆(13)的中部沿其长度方向均匀设置有定位插槽(15)，定位锁定杆(16)穿过支撑板(1)并插设在滑动插杆(13)的定位插槽(15)内。

4.根据权利要求3所述的一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统，其特征在于：所述的滑动插杆(13)的外侧面上对称设置有刻度标识，插放槽(14)的下端对应定位锁定杆(16)的位置设置有圆形缺口，圆形缺口内设置有将定位锁定杆(16)下端进行吸附的磁铁块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统，其特征在于：所述的稳固机构(6)包括设置在稳固方槽(12)内的稳固支板(61)，稳固支板(61)上通过螺纹配合的方式连接有下压螺杆(62)，下压螺杆(62)的下端通过轴承安装有下压连板(63)，下压连板(63)的底部通过铰链连接有稳固压板(64)，稳固压板(64)的下侧面设置有防滑槽，下压连板(63)上对称设置有限位柱(65)，限位柱(65)的上端穿过稳固支板(61)。

6.根据权利要求5所述的一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统，其特征在于：所述的稳固支板(61)的一端设置有调节转盘(66),稳固支板(61)的另一端与调节转盘(66)均通过转轴安装在稳固方槽(12)的内壁，调节转盘(66)沿其弧形面均匀设置有调节槽(67)，调节槽(67)内穿插有锁定插杆(68)，锁定插杆(68)安装在调节弹柱(69)上，调节弹柱(69)中部通过滑动配合的方式与调节支板(610)相连接，调节支板(610)安装在稳固方槽(12)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统，其特征在于：所述的支撑板(1)靠近贴合板(11)一侧的顶面上设置有U型架(23),U型架(23)上通过螺纹配合的方式设置有卡夹螺栓(24)，卡夹螺栓(24)的下端通过轴承安装有T型架(25)，T型架(25)穿过支撑板(1)，T型架(25)的底部上设置有卡夹支板(26)，卡夹支板(26)的中部下侧面设置有卡夹块(27)，靠近贴合板(11)的转动轴(21)外侧设置有定位套，卡夹支板(26)的两端对称设置有下压架(28)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统，其特征在于：所述的调节板(3)的两侧对称设置有纵向插槽(31)；调节部件(5)包括穿插在纵向插槽(31)内的调节转柱(51)，调节转柱(51)的底部通过轴承安装在支撑板(1)的上侧面，纵向插槽(31)的侧壁对称设置有竖直布置的滑槽，每个滑槽的侧壁顺时针方向均设置有四分之一圆的环形槽(32)，环形槽(32)的位置中心对称布置，调节转柱(51)上下设置有两组与滑槽相配合的转块(52)，每个调节转柱(51)的两侧均设置有定位杆(53)，定位杆(53)安装在支撑板(1)上，定位杆(53)的上端穿过调节板(3)，通过将转块(52)转动到环形槽(32)内能够对调节板(3)的高度进行定位。

9.根据权利要求8所述的一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统，其特征在于：所述的调节转柱(51)的上端设置有定位环(54)，转块(52)的上下两端均设置有梯形结构的挤压垫(55)。

10.根据权利要求6所述的一种房建工程监理墙体建造质量强度检测系统，其特征在于：所述的房建工程监理墙体建造质量强度检测系统队墙体的检测方法，包括以下步骤：

第一步、贴合板(11)位置调节：首先通过移动轮(2)将本发明移动到需要检测的墙面外侧，并将贴合板(11)位于合适的位置，然后将贴合板(11)贴合在需要进行强度检测的墙面上；

第二步、支撑板(1)稳固支撑：根据贴合板(11)的位置对稳固支板(61)的角度进行调节，然后通过人工拧动下压螺杆(62)能够带动下压连板(63)向下移动，使得稳固压板(64)的底部能够稳定的贴合在地面上，从而本发明的位置得到稳定支撑；

第三步、墙面强度检测：通过转动电机(45)的转动能够带动凸轮(44)转动，凸轮(44)能够带动锤击杆(42)向左移动，以便锤击架(43)对墙面进行锤击动作；

第四步、调节板(3)高度调节：将调节板(3)的高度进行调节，然后将高度调节完成的调节板(3)锁定，调节板(3)高度调节后锤击架(43)能够对墙面进行全面的锤击动作。

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