CN214951201U - 一种轴体跳动量检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴体跳动量检测台，涉及轴体检测领域。轴体跳动量检测台包括底座、第一滑座和第二滑座，底座上设有沿直线方向延伸的导向结构，第一滑座、第二滑座分别与导向结构导向配合；第一滑座上设有第一卡轴结构，第一卡轴结构具有开口朝上的第一V形卡口，第二滑座上设有第二卡轴结构，第二卡轴结构具有开口朝上的第二V形卡口，第一V形卡口和第二V形卡口用于卡夹于轴体的外壁供轴体绕中轴线周向转动。通过第一V形卡口和第二V形卡口对轴体卡夹定位，轴体可在两个V形卡口中自由转动，手动旋转以使轴体绕中轴线转动，满足了过长的轴类工件的检测需求，通用性更好；轴体放置两个V形卡口中即可，安装精度要求低，检测操作难度小。

Description

一种轴体跳动量检测台

技术领域

本实用新型涉及轴体检测技术领域，特别是涉及一种轴体跳动量检测台。

背景技术

在机加工生产中，对轴类工装需要进行跳动量检测，跳动量是指被测轴体绕基准轴线回转一周后，在固定位置测得最大值和最小值之差，根据跳动量可确定轴类工件的加工精度是否达标。

如申请公布号CN108225231A、申请公布日为2018.06.29的中国发明专利申请公开了一种用于检测工件轴径及跳动量的检测装置，并具体公开了该装置包括顶尖，顶尖用于顶紧工件的端部；气缸，顶尖与气缸为轴向固定，周向可转动；电机，电机用于驱动顶尖的旋转；位移传感器总成，位移传感器总成包括：触杆、弹簧和滑片，弹簧将触杆顶紧在工件的检测点，触杆随着工件的跳动或轴径尺寸的变换而浮动；滑片随触杆的浮动而移动，使位移传感器总成输出不同的电信号；控制器，接收位移传感器总成的电信号，并将该电信号转化为工件的轴径尺寸值或跳动量。

现有技术中的用于检测工件轴径及跳动量的检测装置利用两端的顶尖来顶紧工件，顶尖转动带动工件旋转，并通过位移传感器总成来完成跳动量测量。但是，该检测装置对于不同长度尺寸的轴类工件需要大幅度地调节两个顶尖之间的距离，当轴类工件过长时则不能通过顶尖来顶紧工件的端部，通用性差。即使将轴类工件安装到位后，还要保证工件的中轴线与顶尖的旋转轴线重合，否则无法进行后续的检测工作。

综上所述，现有的工件跳动量检测装置存在无法满足过长的轴类工件的检测需求，通用性差；另外，对轴类工件的安装精度要求高，检测操作的难度大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴体跳动量检测台，以解决现有的工件跳动量检测装置存在无法满足过长的轴类工件的检测需求，通用性差；另外，对轴类工件的安装精度要求高，检测操作的难度大的问题。

本实用新型的轴体跳动量检测台的技术方案为：

轴体跳动量检测台包括底座、滑动安装在所述底座上的第一滑座和第二滑座，所述底座上设有沿直线方向延伸的导向结构，所述第一滑座、第二滑座分别与所述导向结构导向配合；

所述第一滑座上设有第一卡轴结构，所述第一卡轴结构具有开口朝上的第一V形卡口，所述第二滑座上设有第二卡轴结构，所述第二卡轴结构具有开口朝上的第二V形卡口，所述第一V形卡口和第二V形卡口用于卡夹于轴体的外壁供轴体绕中轴线周向转动。

进一步的，所述第一卡轴结构包括两个交叉布置的第一挡臂，两个所述第一挡臂之间的夹角构成所述开口朝上的第一V形卡口；所述第二卡轴结构包括两个交叉布置的第二挡臂，两个所述第二挡臂之间的夹角构成所述开口朝上的第二V形卡口。

进一步的，两个所述第一挡臂同轴转动安装在所述第一滑座上，所述第一滑座上安装有第一紧固件，所述第一紧固件用于与两个所述第一挡臂紧固配合；两个所述第二挡臂同轴转动安装在所述第二滑座上，所述第二滑座上安装有第二紧固件，所述第二紧固件用于与两个所述第二挡臂紧固配合。

进一步的，两个所述第一挡臂的中部开设有通孔，所述第一紧固件为螺纹装配在所述第一滑座上的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓穿装在两个所述第一挡臂的通孔中，且所述第一紧固螺栓用于与两个所述第一挡臂紧固配合；

两个所述第二挡臂的中部开设有通孔，所述第二紧固件为螺纹装配在所述第二滑座上的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓穿装在两个所述第二挡臂的通孔中，且所述第二紧固螺栓用于与两个所述第二挡臂紧固配合。

进一步的，两个所述第一挡臂的上端分别转动安装有第一滚轮，且所述第一滚轮凸出至所述第一V形卡口中，所述第一滚轮用于与轴体的外壁滚动接触；

两个所述第二挡臂的上端分别转动安装有第二滚轮，且所述第二滚轮凸出至所述第二V形卡口中，所述第二滚轮用于与轴体的外壁滚动接触。

进一步的，所述底座包括两个间隔布置的第一基座和第二基座，所述导向结构的一端固定在所述第一基座上，所述导向结构的另一端固定在所述第二基座上。

进一步的，所述第一基座上设有至少三个可调支柱，所述可调支柱螺纹安装在所述第一基座上，且所述可调支柱的轴线方向沿竖直方向延伸。

进一步的，所述第一基座包括基板和固定连接在所述基板上侧的竖板，所述第一基座的基板上螺纹安装有四个可调支柱；

所述第二基座与所述第一基座的结构相同，所述第二基座的基板上螺纹安装有四个可调支柱，所述导向结构固定在所述第一基座的竖板和所述第二基座的竖板上。

进一步的，所述导向结构包括两个平行间隔布置的水平导杆，所述第一滑座、所述第二滑座分别导向安装在两个所述水平导杆上。

进一步的，所述第一滑座上安装有第一定位螺栓，所述第二滑座上安装有第二定位螺栓，所述第一定位螺栓、第二定位螺栓分别垂直于所述水平导杆布置，所述第一定位螺栓、第二定位螺栓用于与所述水平导杆顶压配合。

有益效果：该轴体跳动量检测台采用底座、第一滑座和第二滑座的结构设计，第一滑座和第二滑座分别导向安装在底座的导向结构上，第一滑座上设置具有第一V形卡口的第一卡轴结构，第二滑座上设置具有第二V形卡口的第二卡轴结构，利用第一滑座的第一V形卡口和第二滑座的第二V形卡口可对轴体进行卡夹定位。当检测尺寸过长的轴类工件时，沿导向结构将第一滑座和第二滑座朝相互远离的方向分开，将第一滑座和第二滑座分别调整至底座的端部位置，通过第一V形卡口和第二V形卡口可对轴体起到卡夹定位作用。

由于轴体可在两个V形卡口中自由转动，工作人员手动旋转以使轴体绕中轴线周向转动，并配合固定位置的检测器来测量轴体的外周壁是否发生变化。相比于现有的跳动量检测装置，有效地满足了过长的轴类工件的检测需求，通用性更好；轴类工件放置在两个V形卡口中即可，对轴类工件的安装精度要求低，检测操作的难度小。

附图说明

图1为本实用新型的轴体跳动量检测台的具体实施例中轴体跳动量检测台的立体示意图；

图2为图1中轴体跳动量检测台的剖视示意图。

图中：1－底座、10－水平导杆、11－第一基座、110－第一基座的基板、111－第一基座的竖板、112－可调支柱、12－第二基座、120－第二基座的基板、121－第二基座的竖板；

2－第一滑座、20－第一V形卡口、21－第一挡臂、22－第一滚轮、23－第一紧固螺栓、24－第一定位螺栓、3－第二滑座、31－第二挡臂、32－第二滚轮、33－第一紧固螺栓、34－第二定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的轴体跳动量检测台的具体实施例1，如图1、图2所示，轴体跳动量检测台包括底座1、滑动安装在底座1上的第一滑座2和第二滑座3，底座1上设有沿直线方向延伸的导向结构，第一滑座2、第二滑座3分别与导向结构导向配合；第一滑座2上设有第一卡轴结构，第一卡轴结构具有开口朝上的第一V形卡口20，第二滑座3上设有第二卡轴结构，第二卡轴结构具有开口朝上的第二V形卡口，第一V形卡口20和第二V形卡口用于卡夹于轴体的外壁供轴体绕中轴线周向转动。

该轴体跳动量检测台采用底座1、第一滑座2和第二滑座3的结构设计，第一滑座2和第二滑座3分别导向安装在底座1的导向结构上，第一滑座2上设置具有第一V形卡口20的第一卡轴结构，第二滑座3上设置具有第二V形卡口的第二卡轴结构，利用第一滑座2的第一V形卡口20和第二滑座3的第二V形卡口可对轴体进行卡夹定位。当检测尺寸过长的轴类工件时，沿导向结构将第一滑座2和第二滑座3朝相互远离的方向分开，将第一滑座2和第二滑座3分别调整至底座1的端部位置，通过第一V形卡口20和第二V形卡口可对轴体起到卡夹定位作用。

由于轴体可在两个V形卡口中自由转动，工作人员手动旋转以使轴体绕中轴线周向转动，并配合固定位置的检测器来测量轴体的外周壁是否发生变化。相比于现有的跳动量检测装置，有效地满足了过长的轴类工件的检测需求，通用性更好；轴类工件放置在两个V形卡口中即可，对轴类工件的安装精度要求低，检测操作的难度小。

在本实施例中，第一卡轴结构包括两个交叉布置的第一挡臂21，两个第一挡臂21之间的夹角构成开口朝上的第一V形卡口20，两个第一挡臂21同轴转动安装在第一滑座2上，第一滑座2上安装有第一紧固件，第一紧固件用于与两个第一挡臂21紧固配合。具体的，两个第一挡臂21的中部开设有通孔，第一紧固件为螺纹装配在第一滑座2上的第一紧固螺栓23，第一紧固螺栓23穿装在两个第一挡臂21的通孔中，且第一紧固螺栓23用于与两个第一挡臂紧固配合。

将第一卡轴结构设计成两个交叉布置的第一挡臂21，将轴体放置在两个第一挡臂21之间的夹角空间中，通过两个第一挡臂21分别对轴体的下部两侧起到挡止限位，确保轴体可稳定地在第一V形卡口20中绕中轴线转动；并且，设计第一紧固螺栓23可调节两个第一挡臂21的夹角大小，以便对不同轴径的轴体起到有效的卡夹作用，避免因V形卡口的开口与轴径不匹配，而导致轴体转动时容易掉出的情况。

相对应的，第二卡轴结构包括两个交叉布置的第二挡臂31，两个第二挡臂31之间的夹角构成开口朝上的第二V形卡口，两个第二挡臂31同轴转动安装在第二滑座3上，第二滑座3上安装有第二紧固件，第二紧固件用于与两个第二挡臂31紧固配合。具体的，两个第二挡臂31的中部开设有通孔，第二紧固件为螺纹装配在第二滑座3上的第二紧固螺栓33，第二紧固螺栓33穿装在两个第二挡臂31的通孔中，且第二紧固螺栓33用于与两个第二挡臂31紧固配合。

需要说明的是，第一卡轴结构和第二卡轴结构相同，通过两个第二挡臂31分别对轴体的下部两侧起到挡止限位，确保轴体可稳定地在第二V形卡口中绕中轴线转动。而且，第一紧固螺栓23和第二紧固螺栓33同轴布置，调节两个卡轴结构后需保证第一V形卡口20和第二V形卡口的开口大小相等，从而确保了放置轴体后轴体的位置准确度。

两个第一挡臂21的上端分别转动安装有第一滚轮22，且第一滚轮22凸出至第一V形卡口20中，第一滚轮22用于与轴体的外壁滚动接触；相应的，两个第二挡臂31的上端分别转动安装有第二滚轮32，且第二滚轮32凸出至第二V形卡口中，第二滚轮32用于与轴体的外壁滚动接触。在挡臂的上端转动安装滚轮，通过滚轮与轴体的外壁滚动配合，减小了轴体转动时的摩擦力，防止转动时轴体外壁出现磨损。

在本实施例中，底座1包括两个间隔布置的第一基座11和第二基座12，导向结构的一端固定在第一基座11上，导向结构的另一端固定在第二基座12上。并且，在第一基座11上设有至少三个可调支柱112，可调支柱112螺纹安装在第一基座11上，且可调支柱的轴线方向沿竖直方向延伸。

其中，第一基座11包括基板和固定连接在基板上侧的竖板，第一基座的基板110上螺纹安装有四个可调支柱112，第二基座12与第一基座11的结构相同，第二基座的基板120上螺纹安装有四个可调支柱112，导向结构固定在第一基座的竖板111和第二基座的竖板121上。旋拧可调支柱112可调节第一基座11底部的支撑点高度，确保第一基座11和第二基座12能够平稳放置，尽可能地保证了导向结构的水平度。

另外，导向结构包括两个平行间隔布置的水平导杆10，第一滑座2、第二滑座3分别导向安装在两个水平导杆10上。并且，第一滑座2上安装有第一定位螺栓24，第二滑座3上安装有第二定位螺栓34，第一定位螺栓24、第二定位螺栓34分别垂直于水平导杆10布置，第一定位螺24、第二定位螺栓34用于与水平导杆10顶压配合。将第一滑座2、第二滑座3滑动调节到位后，旋拧第一定位螺栓24顶压水平导杆10以对第一滑座2锁定、旋拧第二定位螺栓34以对第二滑座3锁定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴体跳动量检测台，其特征是，包括底座、滑动安装在所述底座上的第一滑座和第二滑座，所述底座上设有沿直线方向延伸的导向结构，所述第一滑座、第二滑座分别与所述导向结构导向配合；

所述第一滑座上设有第一卡轴结构，所述第一卡轴结构具有开口朝上的第一V形卡口，所述第二滑座上设有第二卡轴结构，所述第二卡轴结构具有开口朝上的第二V形卡口，所述第一V形卡口和第二V形卡口用于卡夹于轴体的外壁供轴体绕中轴线周向转动。

2.根据权利要求1所述的轴体跳动量检测台，其特征是，所述第一卡轴结构包括两个交叉布置的第一挡臂，两个所述第一挡臂之间的夹角构成所述开口朝上的第一V形卡口；所述第二卡轴结构包括两个交叉布置的第二挡臂，两个所述第二挡臂之间的夹角构成所述开口朝上的第二V形卡口。

3.根据权利要求2所述的轴体跳动量检测台，其特征是，两个所述第一挡臂同轴转动安装在所述第一滑座上，所述第一滑座上安装有第一紧固件，所述第一紧固件用于与两个所述第一挡臂紧固配合；两个所述第二挡臂同轴转动安装在所述第二滑座上，所述第二滑座上安装有第二紧固件，所述第二紧固件用于与两个所述第二挡臂紧固配合。

4.根据权利要求3所述的轴体跳动量检测台，其特征是，两个所述第一挡臂的中部开设有通孔，所述第一紧固件为螺纹装配在所述第一滑座上的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓穿装在两个所述第一挡臂的通孔中，且所述第一紧固螺栓用于与两个所述第一挡臂紧固配合；

两个所述第二挡臂的中部开设有通孔，所述第二紧固件为螺纹装配在所述第二滑座上的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓穿装在两个所述第二挡臂的通孔中，且所述第二紧固螺栓用于与两个所述第二挡臂紧固配合。

5.根据权利要求2至4任一项所述的轴体跳动量检测台，其特征是，两个所述第一挡臂的上端分别转动安装有第一滚轮，且所述第一滚轮凸出至所述第一V形卡口中，所述第一滚轮用于与轴体的外壁滚动接触；

两个所述第二挡臂的上端分别转动安装有第二滚轮，且所述第二滚轮凸出至所述第二V形卡口中，所述第二滚轮用于与轴体的外壁滚动接触。

6.根据权利要求1所述的轴体跳动量检测台，其特征是，所述底座包括两个间隔布置的第一基座和第二基座，所述导向结构的一端固定在所述第一基座上，所述导向结构的另一端固定在所述第二基座上。

7.根据权利要求6所述的轴体跳动量检测台，其特征是，所述第一基座上设有至少三个可调支柱，所述可调支柱螺纹安装在所述第一基座上，且所述可调支柱的轴线方向沿竖直方向延伸。

8.根据权利要求6所述的轴体跳动量检测台，其特征是，所述第一基座包括基板和固定连接在所述基板上侧的竖板，所述第一基座的基板上螺纹安装有四个可调支柱；

所述第二基座与所述第一基座的结构相同，所述第二基座的基板上螺纹安装有四个可调支柱，所述导向结构固定在所述第一基座的竖板和所述第二基座的竖板上。

9.根据权利要求1所述的轴体跳动量检测台，其特征是，所述导向结构包括两个平行间隔布置的水平导杆，所述第一滑座、所述第二滑座分别导向安装在两个所述水平导杆上。

10.根据权利要求9所述的轴体跳动量检测台，其特征是，所述第一滑座上安装有第一定位螺栓，所述第二滑座上安装有第二定位螺栓，所述第一定位螺栓、第二定位螺栓分别垂直于所述水平导杆布置，所述第一定位螺栓、第二定位螺栓用于与所述水平导杆顶压配合。

Images