CN117288137A - 一种轴承内圈孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴承内圈孔径检测装置，属于轴承检测设备技术领域，包括工作台和检测件，工作台上设置有安装板，安装板与工作台之间具有支撑柱，以使安装板位于工作台的上方，安装板上设置有放料圈，放料圈的外侧设置有三个用于夹持轴承内圈的活动夹持件，三个活动夹持件以放料圈的中心为基准按照120°等角度分布，本发明利用三个辊轴将轴承内圈进行定心夹紧，当检测杆移动到轴承内圈时，通过第二气缸带动第三限位螺栓推动中心锥体，使得检测杆向外伸长并抵触到轴承内圈的内孔壁，依靠三个压敏传感器接收到的压力信号来判断孔径的大小是否具有误差，如此即可实现孔径的快速检测，而且多点检测可以保证检测结果的准确性。

Description

一种轴承内圈孔径检测装置

技术领域

本发明公开一种轴承内圈孔径检测装置，属于轴承检测设备技术领域。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈直径的精度是检测轴承是否合格的一个重要数据，轴承内圈在出厂后需要对其直径进行抽样检测，以确保轴承内圈的合格。现有轴承内圈孔径的检测装置大多采用人工检测方式测量，也即利用标准直径的检测棒穿过轴承内圈的内孔，确定其是否符合生产要求，但采用该检测方式不仅耗时耗力，检测效率低，而且检测棒使用一段时间之后存在磨损，导致后续检测结果存在误差，同时需要将其更换。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种轴承内圈孔径检测装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴承内圈孔径检测装置,包括工作台和检测件，所述工作台上设置有安装板，所述安装板与工作台之间具有支撑柱，以使安装板位于工作台的上方，所述安装板上设置有放料圈，所述放料圈的外侧设置有三个用于夹持轴承内圈的活动夹持件，三个所述活动夹持件以放料圈的中心为基准按照120°等角度分布，所述安装板和工作台上均设置有第一滑槽，所述活动夹持件与第一滑槽滑动设置，所述工作台和安装板之间具有用于调节三个活动夹持件与放料圈之间的距离的调节件，所述检测件包括安装架、第一气缸、固定柱和检测杆，所述安装架固定在安装板上，所述第一气缸与安装架固定连接，所述固定柱与三个活动夹持件的中心同轴设置，且固定柱固定在第一气缸的活塞上，所述检测杆设置有三个，并水平滑动安装在固定柱上，所述固定柱的中心设置有沉孔，所述沉孔内设置有用于驱动检测杆沿着固定柱伸缩滑动的限位件，所述工作台上设置有用于推动限位件在沉孔内滑动以控制检测杆伸出固定柱长度的动力件，所述安装板与工作台之间还设置有用于带动其中一个活动夹持件转动以使轴承内圈同步转动的驱动件。

优选的，所述夹持件包括滑动座和辊轴，所述辊轴为阶梯轴结构，其直径大的一端位于安装板的表面，直径小的一端穿过第一滑槽后与滑动座转动连接，所述滑动座位于安装板与工作台之间，且工作台上设置有用于对滑动座滑动导向的压条。

优选的，所述调节件包括第一带轮、第一皮带、第一传动杆、驱动盘和第一弹簧，所述工作台的中心设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有安装槽，所述第一弹簧的两端分别与安装槽和滑动座抵触，所述滑动座上设置有用于定位第一弹簧的凸柱，所述第一传动杆的两端分别与安装板和工作台转动连接，所述驱动盘和第一带轮均固定安装在第一传动杆的中部，且驱动盘的中心与第一传动杆呈偏心设置，所述第一皮带套设在三个第一带轮的外侧，其中一个所述第一传动杆上设置有第一旋钮槽。

优选的，所述驱动件包括第二带轮、第二皮带和第二传动杆，所述第二传动杆的两端与安装板和工作台转动连接，所述第二带轮设置有两个，其中一个固定在辊轴伸出滑动座的一端，另一个固定在第二传动杆上，所述第二皮带套设在两个第二带轮的外侧，所述第二传动杆上设置有第二旋钮槽，所述工作台上设置有用于对第二皮带进行涨紧的涨紧件。

优选的，所述涨紧件包括涨紧轮、固定块、活动块、第一限位螺栓和第二弹簧，所述固定块固定在工作台上，所述涨紧轮通过转轴与活动块转动连接，所述工作台上设置有供转轴滑动的第二滑槽，所述第一限位螺栓的一端穿过固定块后与活动块固定连接，所述第二弹簧套设在第一限位螺栓上，并对活动块施加靠近固定块的作用力，所述辊轴、第二传动杆和转轴在水平面的投影点不共线，所述第二皮带绕过第二带轮设置。

优选的，所述检测杆包括安装杆、第三弹簧和压敏传感器，所述安装杆呈阶梯杆结构，其直径大的一端位于固定柱内，另一端延伸至固定柱的外侧并与压敏传感器固定连接，所述第三弹簧套设在安装杆的外侧，并对安装杆施加朝向固定柱轴线移动的作用力。

优选的，所述限位件包括中心锥体、第二限位螺栓、第四弹簧、第一螺母和第二螺母，所述中心锥体设置于沉孔内，所述第二限位螺栓的一端穿过中心锥体和固定柱后与第一螺母和第二螺母螺纹连接，所述第一螺母用于保持第二限位螺栓与中心锥体同步移动，所述第四弹簧套设在第二限位螺栓的外侧，且两端分别与第一螺母和固定柱抵触，所述第一气缸的活塞内设置有避让第二限位螺栓活动的凹槽，所述中心锥体的外侧设置有圆台面，所述安装杆与圆台面抵触的一端呈半球体结构。

优选的，所述动力件包括第二气缸和第三限位螺栓，所述支撑柱上设置有限位孔和沉台，所述第二气缸固定在工作台上，且第二气缸的活塞位于限位孔内，所述沉台的直径大于中心锥体的直径，所述第三限位螺栓的一端穿过支撑柱后与第二气缸的活塞螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置检测件、动力件、调节件和三个活动夹持件，将轴承内圈放在放料圈上，利用调节件带动三个活动夹持件中的辊轴将轴承内圈进行定心夹紧，随后第一气缸带动检测杆进入轴承内圈，再由动力件带动中心锥体向上移动，使得安装杆带动压敏传感器朝轴承内圈的内孔壁移动，根据三个压敏传感器接收到的压力信号来判断轴承内圈的内孔是否存在加工误差。

通过设置驱动件，可以对轴承内圈进行第一次检测之后，动力件与中心锥体复位，使得压敏传感器远离轴承内圈，并转动第二旋钮槽，使得其中一个辊轴带动轴承内圈转动一定的角度，然后由动力件带动中心锥体再次向上移动，利用压敏传感器对轴承内圈的孔径进行二次检测，如此重复几次，即可实现多次检测，以确保检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明一种轴承内圈孔径检测装置的结构示意图；

图2为本发明一种轴承内圈孔径检测装置的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明中固定柱和限位件的剖视图；

图5为本发明中活动夹持件、支撑柱和放料圈的结构示意图；

图6为本发明中活动夹持件、调节件和驱动件的结构示意图；

图7为本发明中活动夹持件、动力件和涨紧件的结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、工作台；3、活动夹持件；4、安装架；5、第一气缸；6、固定柱；7、放料圈；8、调节件；9、驱动件；10、第一滑槽；11、检测件；12、限位件；13、动力件；14、安装槽；15、第二传动杆；16、涨紧轮；17、中心锥体；18、沉孔；19、第一螺母；20、第二限位螺栓；21、第四弹簧；22、检测杆；23、支撑柱；24、限位孔；25、第二气缸；26、第三限位螺栓；27、沉台；28、第二螺母；29、安装杆；30、压敏传感器；31、第三弹簧；32、凹槽；33、驱动盘；34、第一皮带；35、辊轴；36、压条；37、第一传动杆；38、第一带轮；39、活动块；40、涨紧件；41、第一弹簧；42、滑动座；43、凸柱；44、第二皮带；45、第二带轮；46、固定块；47、第一限位螺栓；48、第二弹簧；49、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，一种轴承内圈孔径检测装置，包括工作台2和检测件11，工作台2上设置有安装板1，安装板1与工作台2之间具有支撑柱23，以使安装板1位于工作台2的上方，安装板1上设置有放料圈7，放料圈7的外侧设置有三个用于夹持轴承内圈的活动夹持件3，三个活动夹持件3以放料圈7的中心为基准按照120°等角度分布，安装板1和工作台2上均设置有第一滑槽10，活动夹持件3与第一滑槽10滑动设置，工作台2和安装板1之间具有用于调节三个活动夹持件3与放料圈7之间的距离的调节件8，检测件11包括安装架4、第一气缸5、固定柱6和检测杆22，安装架4固定在安装板1上，第一气缸5与安装架4固定连接，固定柱6与三个活动夹持件3的中心同轴设置，且固定柱6固定在第一气缸5的活塞上，检测杆22设置有三个，并水平滑动安装在固定柱6上，固定柱6的中心设置有沉孔18，沉孔18内设置有用于驱动检测杆22沿着固定柱6伸缩滑动的限位件12，工作台2上设置有用于推动限位件12在沉孔18内滑动以控制检测杆22伸出固定柱6长度的动力件13，安装板1与工作台2之间还设置有用于带动其中一个活动夹持件3转动以使轴承内圈同步转动的驱动件9。

夹持件包括滑动座42和辊轴35，辊轴35为阶梯轴结构，其直径大的一端位于安装板1的表面，直径小的一端穿过第一滑槽10后与滑动座42转动连接，滑动座42位于安装板1与工作台2之间，且工作台2上设置有用于对滑动座42滑动导向的压条36，当滑动座42沿着压条36滑动时，其可以带动辊轴35同步移动，辊轴35可以自由转动，为其中一个辊轴35带动轴承内圈的转动提供支持。

调节件8包括第一带轮38、第一皮带34、第一传动杆37、驱动盘33和第一弹簧41，工作台2的中心设置有支撑柱23，支撑柱23上设置有安装槽14，第一弹簧41的两端分别与安装槽14和滑动座42抵触，滑动座42上设置有用于定位第一弹簧41的凸柱43，第一传动杆37的两端分别与安装板1和工作台2转动连接，驱动盘33和第一带轮38均固定安装在第一传动杆37的中部，且驱动盘33的中心与第一传动杆37呈偏心设置，第一皮带34套设在三个第一带轮38的外侧，其中一个第一传动杆37上设置有第一旋钮槽，利用内六角扳手插入至第一旋钮槽中，并转动第一传动杆37，使得第一传动杆37带动驱动盘33和第一带轮38转动，利用驱动盘33的中心与第一传动杆37呈偏心的特点，当驱动盘33转动时可以推动滑动座42移动，从而能够调整三个辊轴35之间的距离，以实现对轴承内圈的定心夹紧，而第一弹簧41对滑动座42施加的作用力，可以为滑动座42带动辊轴35松开轴承内圈的夹紧提供动力。

驱动件9包括第二带轮45、第二皮带44和第二传动杆15，第二传动杆15的两端与安装板1和工作台2转动连接，第二带轮45设置有两个，其中一个固定在辊轴35伸出滑动座42的一端，另一个固定在第二传动杆15上，第二皮带44套设在两个第二带轮45的外侧，第二传动杆15上设置有第二旋钮槽，工作台2上设置有用于对第二皮带44进行涨紧的涨紧件40，通过转动第二传动杆15，使得第二带轮45和第二皮带44带动其中一个辊轴35转动，如此辊轴35能够带动轴承内圈转动一定的角度，以改变检测杆22检测轴承内圈的位置，可以实现多个位置的多点检测，有效的保证轴承内圈孔径检测结果的准确性，为了确保第一皮带34和第二皮带44动力传递的稳定性，两者可以采用齿形皮带，以增大其与第一带轮38和第二带轮45的摩擦力。

涨紧件40包括涨紧轮16、固定块46、活动块39、第一限位螺栓47和第二弹簧48，固定块46固定在工作台2上，涨紧轮16通过转轴49与活动块39转动连接，工作台2上设置有供转轴49滑动的第二滑槽，第一限位螺栓47的一端穿过固定块46后与活动块39固定连接，第二弹簧48套设在第一限位螺栓47上，并对活动块39施加靠近固定块46的作用力，辊轴35、第二传动杆15和转轴49呈三角形布置，第二皮带44绕过第二带轮45设置，当滑动座42在调节件8的作用下滑动一段距离之后，使得辊轴35与第二传动杆15之间的距离发生变化，使得第二皮带44的松紧程度也发生变化，而第二弹簧48对第一限位螺栓47施加的作用力，使得涨紧轮16始终拉紧第二皮带44，从而让第二皮带44能够保持第二传动杆15和辊轴35之间的动力传递。

检测杆22包括安装杆29、第三弹簧31和压敏传感器30，安装杆29呈阶梯杆结构，其直径大的一端位于固定柱6内，另一端延伸至固定柱6的外侧并与压敏传感器30固定连接，第三弹簧31套设在安装杆29的外侧，并对安装杆29施加朝向固定柱6轴线移动的作用力，限位件12包括中心锥体17、第二限位螺栓20、第四弹簧21、第一螺母19和第二螺母28，中心锥体17设置于沉孔18内，第二限位螺栓20的一端穿过中心锥体17和固定柱6后与第一螺母19和第二螺母28螺纹连接，第一螺母19用于保持第二限位螺栓20与中心锥体17同步移动，第四弹簧21套设在第二限位螺栓20的外侧，且两端分别与第一螺母19和固定柱6抵触，第一气缸5的活塞内设置有避让第二限位螺栓20活动的凹槽32，中心锥体17的外侧设置有圆台面，安装杆29与圆台面抵触的一端呈半球体结构，当中心锥体17受到动力件13的推力时，其与第二限位螺栓20同步向上移动，使得第四弹簧21被压缩，同时安装杆29与中心锥体17的抵触位置发生变化，使得安装杆29能够带动压敏传感器30朝外移动一定的距离，从而可以实现对轴承内圈孔径的检测工作，当动力件13复位时，第四弹簧21和第三弹簧31则分别带动中心锥体17和安装杆29复位，使得压敏传感器30远离轴承内圈，尤其是需要对轴承内圈进行多点检测时，动力件13反复多次推动中心锥体17，并在此过程中，轴承内圈由驱动件9带动其转动一定的角度，如此能够有效保证检测结果的准确性。

动力件13包括第二气缸25和第三限位螺栓26，支撑柱23上设置有限位孔24和沉台27，第二气缸25固定在工作台2上，且第二气缸25的活塞位于限位孔24内，沉台27的直径大于中心锥体17的直径，第三限位螺栓26的一端穿过支撑柱23后与第二气缸25的活塞螺纹连接，第三限位螺栓26可以调整其旋入第二气缸25活塞的长度，与限位孔24配合能够改变中心锥体17向上移动的距离，由于中心锥体17的圆台面斜度是知晓的，如此可以改变安装杆29带动压敏传感器30移动的距离，这样一来能够适应不同轴承内圈孔径的检测，实用性强。

工作原理：在对轴承内圈的内孔进行检测时，先使三个辊轴35远离放料圈7，并将轴承内圈放在放料圈7上，随后通过转动第一传动杆37，利用第一带轮38和第一皮带34使得驱动盘33转动，驱动盘33转动时可以对滑动座42产生推力，以让三个辊轴35将轴承内圈进行定心夹紧，使得轴承内圈的轴线与固定轴保持同轴，随后第一气缸5带动固定柱6向下移动，使得检测杆22位于轴承内圈中，接着由第二气缸25带动第三限位螺栓26向上推动中心锥体17，中心锥体17与第二限位螺栓20移动指定的距离，如此使得安装杆29带动压敏传感器30滑动指定的距离，可以根据三个压敏传感器30接受到的压力信号来判断轴承内圈内孔的三个位置的孔径大小，同时利用驱动件9可以使其中一个辊轴35带动轴承内圈转动，这样一来可以改变轴承内圈的检测位置，通过对多个位置的检测，可以保证检测结果的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种轴承内圈孔径检测装置，包括工作台（2）和检测件（11），其特征在于，所述工作台（2）上设置有安装板（1），所述安装板（1）与工作台（2）之间具有支撑柱（23），以使安装板（1）位于工作台（2）的上方，所述安装板（1）上设置有放料圈（7），所述放料圈（7）的外侧设置有三个用于夹持轴承内圈的活动夹持件（3），三个所述活动夹持件（3）以放料圈（7）的中心为基准按照120°等角度分布，所述安装板（1）和工作台（2）上均设置有第一滑槽（10），所述活动夹持件（3）与第一滑槽（10）滑动设置，所述工作台（2）和安装板（1）之间具有用于调节三个活动夹持件（3）与放料圈（7）之间的距离的调节件（8），所述检测件（11）包括安装架（4）、第一气缸（5）、固定柱（6）和检测杆（22），所述安装架（4）固定在安装板（1）上，所述第一气缸（5）与安装架（4）固定连接，所述固定柱（6）与三个活动夹持件（3）的中心同轴设置，且固定柱（6）固定在第一气缸（5）的活塞上，所述检测杆（22）设置有三个，并水平滑动安装在固定柱（6）上，所述固定柱（6）的中心设置有沉孔（18），所述沉孔（18）内设置有用于驱动检测杆（22）沿着固定柱（6）伸缩滑动的限位件（12），所述工作台（2）上设置有用于推动限位件（12）在沉孔（18）内滑动以控制检测杆（22）伸出固定柱（6）长度的动力件（13），所述安装板（1）与工作台（2）之间还设置有用于带动其中一个活动夹持件（3）转动以使轴承内圈同步转动的驱动件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈孔径检测装置，其特征在于，所述夹持件包括滑动座（42）和辊轴（35），所述辊轴（35）为阶梯轴结构，其直径大的一端位于安装板（1）的表面，直径小的一端穿过第一滑槽（10）后与滑动座（42）转动连接，所述滑动座（42）位于安装板（1）与工作台（2）之间，且工作台（2）上设置有用于对滑动座（42）滑动导向的压条（36）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈孔径检测装置，其特征在于，所述调节件（8）包括第一带轮（38）、第一皮带（34）、第一传动杆（37）、驱动盘（33）和第一弹簧（41），所述工作台（2）的中心设置有支撑柱（23），所述支撑柱（23）上设置有安装槽（14），所述第一弹簧（41）的两端分别与安装槽（14）和滑动座（42）抵触，所述滑动座（42）上设置有用于定位第一弹簧（41）的凸柱（43），所述第一传动杆（37）的两端分别与安装板（1）和工作台（2）转动连接，所述驱动盘（33）和第一带轮（38）均固定安装在第一传动杆（37）的中部，且驱动盘（33）的中心与第一传动杆（37）呈偏心设置，所述第一皮带（34）套设在三个第一带轮（38）的外侧，其中一个所述第一传动杆（37）上设置有第一旋钮槽。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈孔径检测装置，其特征在于，所述驱动件（9）包括第二带轮（45）、第二皮带（44）和第二传动杆（15），所述第二传动杆（15）的两端与安装板（1）和工作台（2）转动连接，所述第二带轮（45）设置有两个，其中一个固定在辊轴（35）伸出滑动座（42）的一端，另一个固定在第二传动杆（15）上，所述第二皮带（44）套设在两个第二带轮（45）的外侧，所述第二传动杆（15）上设置有第二旋钮槽，所述工作台（2）上设置有用于对第二皮带（44）进行涨紧的涨紧件（40）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈孔径检测装置，其特征在于，所述涨紧件（40）包括涨紧轮（16）、固定块（46）、活动块（39）、第一限位螺栓（47）和第二弹簧（48），所述固定块（46）固定在工作台（2）上，所述涨紧轮（16）通过转轴（49）与活动块（39）转动连接，所述工作台（2）上设置有供转轴（49）滑动的第二滑槽，所述第一限位螺栓（47）的一端穿过固定块（46）后与活动块（39）固定连接，所述第二弹簧（48）套设在第一限位螺栓（47）上，并对活动块（39）施加靠近固定块（46）的作用力，所述辊轴（35）、第二传动杆（15）和转轴（49）在水平面的投影点不共线，所述第二皮带（44）绕过第二带轮（45）设置。

6.根据权利要求2所述的一种轴承内圈孔径检测装置，其特征在于，所述检测杆（22）包括安装杆（29）、第三弹簧（31）和压敏传感器（30），所述安装杆（29）呈阶梯杆结构，其直径大的一端位于固定柱（6）内，另一端延伸至固定柱（6）的外侧并与压敏传感器（30）固定连接，所述第三弹簧（31）套设在安装杆（29）的外侧，并对安装杆（29）施加朝向固定柱（6）轴线移动的作用力。

7.根据权利要求6所述的一种轴承内圈孔径检测装置，其特征在于，所述限位件（12）包括中心锥体（17）、第二限位螺栓（20）、第四弹簧（21）、第一螺母（19）和第二螺母（28），所述中心锥体（17）设置于沉孔（18）内，所述第二限位螺栓（20）的一端穿过中心锥体（17）和固定柱（6）后与第一螺母（19）和第二螺母（28）螺纹连接，所述第一螺母（19）用于保持第二限位螺栓（20）与中心锥体（17）同步移动，所述第四弹簧（21）套设在第二限位螺栓（20）的外侧，且两端分别与第一螺母（19）和固定柱（6）抵触，所述第一气缸（5）的活塞内设置有避让第二限位螺栓（20）活动的凹槽（32），所述中心锥体（17）的外侧设置有圆台面，所述安装杆（29）与圆台面抵触的一端呈半球体结构。

8.根据权利要求7所述的一种轴承内圈孔径检测装置，其特征在于，所述动力件（13）包括第二气缸（25）和第三限位螺栓（26），所述支撑柱（23）上设置有限位孔（24）和沉台（27），所述第二气缸（25）固定在工作台（2）上，且第二气缸（25）的活塞位于限位孔（24）内，所述沉台（27）的直径大于中心锥体（17）的直径，所述第三限位螺栓（26）的一端穿过支撑柱（23）后与第二气缸（25）的活塞螺纹连接。