CN113607556B - 一种混凝土钢筋握裹力检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土钢筋握裹力检测装置及检测方法，其包括机架、液压缸、上压板、下压板以及带孔底座，所述机架的两侧分别开设有滑槽，所述上压板的两端分别滑移连接于两个滑槽的侧壁，每个所述滑槽的侧壁安装有用于对上压板进行限位的限位机构，所述机架的一侧开设有空腔，所述空腔靠近滑槽的一侧侧壁开设有与滑槽连通的通孔，所述限位机构包括滑移连接于通孔的限位板，所述限位板的顶部能够抵接于上压板的底部，所述空腔内安装有用于驱动限位板移动的驱动组件。本发明能够降低操作人员被压板撞伤的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料检测装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土钢筋握裹力检测装置及检测方法。
背景技术
目前，握裹力是混凝土抵抗钢筋滑移能力的物理量，一般情况下，握裹力用混凝土的握裹强度来表示。
现有技术可参考授权公告号为CN204177685U的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土钢筋握裹力检测装置，包括压力试验机，在压力试验机的下压板上放置带孔底座，带植筋混凝土试件放置在带孔底座上，该带植筋混凝土试件中的钢筋与带孔底座的通孔对齐，压力试验机的上压板与带植筋混凝土试件的钢筋对应。本实用新型将带孔底座放置于压力试验机上，带植筋混凝土试件放置于底座上，开动压力机后，压力机的上压板作用于试件的露出钢筋上，并将其从带孔底座中部的圆孔中顶出，从而检测出混凝土与钢筋间的握裹力大小，本实用新型结构简单，操作方便，具有很好的实用性。
现有技术可参考公开号为CN109342228A的中国发明专利申请文件，其公开了一种压力试验机，包括基座，所述基座的两端对称设置有支柱，支柱用于将顶座支撑并固定于基座的上端，基座上端面横向并列设置有两个底座，底座上均固定连接有试验台，所述顶座上开设有与两个所述试验台对应设置的第一通孔，所述顶座上通过安装座安装设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆靠近试验台的一端上同心设置有下压块，所述试验台的上端设置有用于对试验件进行定位的定位装置，所述基座的一侧设置有连接于箱体的推动装置，所述基座的另一侧设置有清理机构。
但是，上述压板一般通过液压缸的活塞杆控制，当液压缸因意外而启动后，压板可能会撞伤操作人员。
发明内容
为了降低操作人员被压板撞伤的可能性，一方面，本申请提供一种混凝土钢筋握裹力检测装置，采用如下的技术方案：
一种混凝土钢筋握裹力检测装置，包括机架、液压缸、上压板、下压板以及带孔底座，所述机架的两侧分别开设有滑槽，所述上压板的两端分别滑移连接于两个滑槽的侧壁，每个所述滑槽的侧壁安装有用于对上压板进行限位的限位机构，所述机架的一侧开设有空腔，所述空腔靠近滑槽的一侧侧壁开设有与滑槽连通的通孔，所述限位机构包括滑移连接于通孔的限位板，所述限位板的顶部能够抵接于上压板的底部，所述空腔内安装有用于驱动限位板移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，在操作人员放置带植筋混凝土试件之前，通过驱动组件驱动限位板向滑槽内移动，此时限位板处于上压板的下方，所以当液压缸因意外而启动后，限位板能够对上压板进行限位，从而能够降低上压板撞伤操作人员的可能性。当需要对带植筋混凝土试件进行检测时，通过驱动组件驱动限位板向通孔内移动，直至限位板移出滑槽，然后便可对带植筋混凝土试件检测。
优选的，所述驱动组件包括转动连接于空腔内的丝杠以及螺纹连接于丝杠的驱动板；所述丝杠的一端设置有第一手轮，所述驱动板沿竖向滑移连接于空腔的侧壁；所述驱动板和限位板的相对内侧分别设置有第一斜面，两个所述第一斜面相匹配；所述通孔的一侧侧壁安装有用于使限位板复位的复位件。
通过采用上述技术方案，当需要驱动限位板向通孔外移动时，通过转动第一手轮转动丝杠，丝杠转动驱动驱动板向下移动，此时驱动板在第一斜面的作用下便可驱动限位板向通孔外移动；当需要使限位板复位时，通过丝杠驱动驱动板向上移动，此时在复位件的作用下便可驱动限位板复位；通过设置驱动组件，便于驱动限位板移动。
优选的，所述通孔的一侧侧壁开设有水平槽，所述复位件包括固接于水平槽侧壁的水平杆以及滑移连接于水平杆的滑套；所述滑套固接于限位板的一侧，所述水平杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于滑套靠近滑槽的一侧，另一端固接于水平槽靠近滑槽的一侧侧壁。
通过采用上述技术方案，限位板向通孔外移动带动滑套移动，滑套移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态；当需要使限位板复位时，通过丝杠驱动驱动板向上移动，此时滑套在第一弹簧的作用下便可驱动限位板复位；通过设置复位件，便于驱动限位板复位。
优选的，所述空腔的侧壁固接有第一导杆，所述驱动板滑移连接于第一导杆。
通过采用上述技术方案，设置的第一导杆，便于对驱动板进行导向。
优选的，所述滑槽的底部安装有用于对上压板进行缓冲的缓冲机构。
通过采用上述技术方案，设置的缓冲机构，便于对上压板进行缓冲，从而能够降低上压板与试件发生刚性接触的可能性。
优选的，所述缓冲机构包括滑移连接于滑槽的缓冲板以及固接于缓冲板底部的多个第二导杆；所述滑槽的底壁开设有多个竖槽，所述第二导杆一一对应的滑移连接于竖槽；所述第二导杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接于缓冲板的底部，另一端固接于滑槽的底壁。
通过采用上述技术方案，设置的缓冲板以及第二弹簧，便于对上压板进行缓冲。
优选的，所述限位板的底部固接有竖板，所述滑槽的一侧开设有用于存放竖板的存放槽，所述竖板的底部能够抵接于缓冲板的顶部；所述缓冲板和竖板的相对内侧分别设置有第二斜面，两个所述第二斜面相匹配。
通过采用上述技术方案，当上压板因意外而下降时，此时在缓冲板和竖板的作用下能够对限位板进行缓冲，从而能够降低限位板发生变形的可能性。限位板复位时带动竖板向存放槽内移动，这样可以避免竖板对上压板的干涉，从而便于使上压板向下移动；当限位板向通孔外移动时，此时限位板带动竖板向存放槽外移动，然后竖板在第二斜面的作用下驱动缓冲板向下移动，这样便于使竖板移动到缓冲板的顶部。
优选的，所述竖板的底部转动连接有水平辊。
通过采用上述技术方案，设置的水平辊，便于使竖板在缓冲板的顶部移动，从而便于使竖板复位。
优选的，所述机架的一侧安装有用于驱动限位板向靠近驱动板方向移动的拉动组件，所述拉动组件包括转动连接于机架一侧的收绳辊以及固接于收绳辊一端的第二手轮；所述收绳辊上设置有绳体，所述绳体远离收绳辊的一端固接于限位板的一侧。
通过采用上述技术方案，当竖板复位受阻时，通过转动第二手轮转动收绳辊，此时绳体在收绳辊的作用下驱动限位板向通孔内移动，限位板移动带动竖板移动，从而便于使竖板复位。
另一方面，本申请提供一种混凝土钢筋握裹力检测装置的检测方法，采用如下的技术方案：
一种混凝土钢筋握裹力检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、使限位板向通孔外移动以对上压板进行限位：当需要驱动限位板向通孔外移动时，通过转动第一手轮转动丝杠，丝杠转动驱动驱动板向下移动，此时驱动板在第一斜面的作用下便能驱动限位板向通孔外移动；
S2、将植筋混凝土试件放置到带孔底座上；
S3、使限位板向通孔内移动：通过转动第一手轮转动丝杠，丝杠转动驱动驱动板向上移动，此时滑套在第一弹簧的作用下便能驱动限位板向通孔内移动；
S4、对植筋混凝土试件进行检测：通过液压缸的活塞杆驱动上压板向下移动，从而便能对植筋混凝土试件进行检测。
通过采用上述技术方案，在对植筋混凝土试件进行检测前，使限位板从通孔内移出，这样便于对上压板进行限位，从而能够降低上压板因意外而撞伤操作人员的可能性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.在操作人员放置带植筋混凝土试件之前，通过驱动组件驱动限位板向滑槽内移动，此时限位板处于上压板的下方，所以当液压缸因意外而启动后，限位板能够对上压板进行限位，从而能够降低上压板撞伤操作人员的可能性。当需要对带植筋混凝土试件进行检测时，通过驱动组件驱动限位板向通孔内移动，直至限位板移出滑槽，然后便可对带植筋混凝土试件检测；
2.当上压板因意外而下降时，此时在缓冲板和竖板的作用下能够对限位板进行缓冲，从而能够降低限位板发生变形的可能性。限位板复位时带动竖板向存放槽内移动，这样可以避免竖板对上压板的干涉，从而便于使上压板向下移动；当限位板向通孔外移动时，此时限位板带动竖板向存放槽外移动，然后竖板在第二斜面的作用下驱动缓冲板向下移动，这样便于使竖板移动到缓冲板的顶部；
3.当竖板复位受阻时，通过转动第二手轮转动收绳辊，此时绳体在收绳辊的作用下驱动限位板向通孔内移动，限位板移动带动竖板移动，从而便于使竖板复位。
附图说明
图1为本申请实施例的整体结构示意图；
图2为本申请实施例中凸显限位机构的局部剖视图；
图3为本申请实施例中凸显拉动组件的局部剖视图。
附图标记说明：1、机架；11、侧板；111、滑槽；112、空腔；113、通孔；114、水平槽；12、顶板；13、底板；14、液压缸；15、上压板；16、下压板；17、带孔底座；2、限位机构；21、限位板；22、驱动组件；221、丝杠；222、驱动板；223、第一手轮；224、第一导杆；225、第一斜面；23、复位件；231、水平杆；232、滑套；233、第一弹簧；3、缓冲机构；31、缓冲板；32、第二导杆；33、竖槽；34、第二弹簧；35、竖板；36、存放槽；37、第二斜面；38、水平辊；4、拉动组件；41、收绳辊；42、第二手轮；43、绳体。
具体实施方式
本发明公开一种混凝土钢筋握裹力检测装置，如图1所示，包括机架1，机架1包括两个侧板11、一个顶板12以及一个底板13，两个侧板11分别固接于顶板12的两端，顶板12的顶部竖直安装有液压缸14，两个侧板11之间设置有上压板15，液压缸14的活塞杆竖直向下贯穿顶板12与上压板15的顶部固定连接，底板13上安装有下压板16，下压板16上安装有带孔底座17。
如图1和图2所示，两个侧板11的相对内侧分别开设有滑槽111，滑槽111沿竖向延伸，上压板15的两端分别沿竖向滑移连接于两个滑槽111的侧壁，每个滑槽111的侧壁安装有用于对上压板15进行限位的限位机构2，侧板11内开设有空腔112，空腔112沿竖向延伸，空腔112靠近滑槽111的一侧侧壁开设有与滑槽111连通的通孔113，通孔113沿侧板11的长度方向延伸，限位机构2包括沿侧板11的长度方向滑移连接于通孔113的限位板21，限位板21水平设置，限位板21的顶部能够抵接于上压板15的底部，空腔112内安装有用于驱动限位板21移动的驱动组件22。在操作人员放置带植筋混凝土试件之前，通过驱动组件22驱动限位板21向滑槽111内移动，此时限位板21处于上压板15的下方，所以当液压缸14因意外而启动后，限位板21能够对上压板15进行限位，从而能够降低上压板15撞伤操作人员的可能性。当需要对带植筋混凝土试件进行检测时，通过驱动组件22驱动限位板21向通孔113内移动，直至限位板21移出滑槽111，然后便可对带植筋混凝土试件检测。
如图1和图2所示，驱动组件22包括通过轴承竖直转动连接于空腔112内的丝杠221以及螺纹连接于丝杠221的驱动板222；丝杠221的顶部竖直向上贯穿空腔112的顶壁设置且安装有第一手轮223，驱动板222竖直设置，空腔112的侧壁通过支架竖直固接有第一导杆224，第一导杆224贯穿驱动板222设置，驱动板222沿竖向滑移连接于第一导杆224；驱动板222和限位板21的相对内侧分别设置有第一斜面225，两个第一斜面225相匹配；通孔113的一侧侧壁安装有用于使限位板21复位的复位件23。当需要驱动限位板21向通孔113外移动时，通过转动第一手轮223转动丝杠221，丝杠221转动驱动驱动板222向下移动，此时驱动板222在第一斜面225的作用下便可驱动限位板21向通孔113外移动；当需要使限位板21复位时，通过丝杠221驱动驱动板222向上移动，此时在复位件23的作用下便可驱动限位板21复位；通过设置驱动组件22，便于驱动限位板21移动。
如图1和图2所示，通孔113的顶壁开设有水平槽114，水平槽114沿通孔113的长度方向延伸，复位件23包括固接于水平槽114侧壁的水平杆231以及沿通孔113的长度方向滑移连接于水平杆231的滑套232；滑套232固接于限位板21的顶部，水平杆231上套接有第一弹簧233，第一弹簧233水平设置，第一弹簧233的一端固接于滑套232靠近滑槽111的一侧，另一端固接于水平槽114靠近滑槽111的一侧侧壁。限位板21向通孔113外移动带动滑套232移动，滑套232移动对第一弹簧233进行抵压，此时第一弹簧233处于被压缩状态；当需要使限位板21复位时，通过丝杠221驱动驱动板222向上移动，此时滑套232在第一弹簧233的作用下便可驱动限位板21复位；通过设置复位件23，便于驱动限位板21复位。
如图1和图2所示，滑槽111的底部安装有用于对上压板15进行缓冲的缓冲机构3，缓冲机构3包括沿竖向滑移连接于滑槽111的缓冲板31以及固接于缓冲板31底部的多个第二导杆32；滑槽111的底壁开设有多个竖槽33，第二导杆32一一对应的沿竖向滑移连接于竖槽33；第二导杆32上套接有第二弹簧34，第二弹簧34竖直设置，第二弹簧34的一端固接于缓冲板31的底部，另一端固接于滑槽111的底壁。设置的缓冲板31以及第二弹簧34，便于对上压板15进行缓冲。
如图1和图2所示，限位板21的底部固接有竖板35，滑槽111的一侧开设有用于存放竖板35的存放槽36，存放槽36沿竖向延伸，竖板35的底部能够抵接于缓冲板31的顶部；缓冲板31和竖板35的相对内侧分别设置有第二斜面37，两个第二斜面37相匹配；竖板35的底部通过轴承转动连接有水平辊38，水平辊38沿竖板35的长度方向设置。当上压板15因意外而下降时，此时在缓冲板31和竖板35的作用下能够对限位板21进行缓冲，从而能够降低限位板21发生变形的可能性。限位板21复位时带动竖板35向存放槽36内移动，这样可以避免竖板35对上压板15的干涉，从而便于使上压板15向下移动；当限位板21向通孔113外移动时，此时限位板21带动竖板35向存放槽36外移动，然后竖板35在第二斜面37的作用下驱动缓冲板31向下移动，这样便于使竖板35移动到缓冲板31的顶部。
如图2和图3所示，侧板11的一侧安装有用于驱动限位板21向靠近驱动板222方向移动的拉动组件4，拉动组件4包括通过轴承转动连接于侧板11一侧的收绳辊41以及固接于收绳辊41一端的第二手轮42；收绳辊41沿侧板11的宽度方向设置，收绳辊41上设置有绳体43，绳体43远离收绳辊41的一端贯穿空腔112远离限位板21的一侧侧壁与限位板21的一侧固定连接。当竖板35复位受阻时，通过转动第二手轮42转动收绳辊41，此时绳体43在收绳辊41的作用下驱动限位板21向通孔113内移动，限位板21移动带动竖板35移动，从而便于使竖板35复位。
本发明公开一种混凝土钢筋握裹力检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、使限位板21向通孔113外移动以对上压板15进行限位：当需要驱动限位板21向通孔113外移动时，通过转动第一手轮223转动丝杠221，丝杠221转动驱动驱动板222向下移动，此时驱动板222在第一斜面225的作用下便能驱动限位板21向通孔113外移动；
S2、将植筋混凝土试件放置到带孔底座17上；
S3、使限位板21向通孔113内移动：通过转动第一手轮223转动丝杠221，丝杠221转动驱动驱动板222向上移动，此时滑套232在第一弹簧233的作用下便能驱动限位板21向通孔113内移动；
S4、对植筋混凝土试件进行检测：通过液压缸14的活塞杆驱动上压板15向下移动，从而便能对植筋混凝土试件进行检测。
在对植筋混凝土试件进行检测前，使限位板21从通孔113内移出，这样便于对上压板15进行限位，从而能够降低上压板15因意外而撞伤操作人员的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土钢筋握裹力检测装置，包括机架(1)、液压缸(14)、上压板(15)、下压板(16)以及带孔底座(17)，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别开设有滑槽(111)，所述上压板(15)的两端分别滑移连接于两个滑槽(111)的侧壁，每个所述滑槽(111)的侧壁安装有用于对上压板(15)进行限位的限位机构(2)，所述机架(1)的一侧开设有空腔(112)，所述空腔(112)靠近滑槽(111)的一侧侧壁开设有与滑槽(111)连通的通孔(113)，所述限位机构(2)包括滑移连接于通孔(113)的限位板(21)，所述限位板(21)的顶部能够抵接于上压板(15)的底部，所述空腔(112)内安装有用于驱动限位板(21)移动的驱动组件(22)；
所述驱动组件(22)包括转动连接于空腔(112)内的丝杠(221)以及螺纹连接于丝杠(221)的驱动板(222)；所述丝杠(221)的一端设置有第一手轮(223)，所述驱动板(222)沿竖向滑移连接于空腔(112)的侧壁；所述驱动板(222)和限位板(21)的相对内侧分别设置有第一斜面(225)，两个所述第一斜面(225)相匹配；所述通孔(113)的一侧侧壁安装有用于使限位板(21)复位的复位件(23)；
所述通孔(113)的一侧侧壁开设有水平槽(114)，所述复位件(23)包括固接于水平槽(114)侧壁的水平杆(231)以及滑移连接于水平杆(231)的滑套(232)；所述滑套(232)固接于限位板(21)的一侧，所述水平杆(231)上套接有第一弹簧(233)，所述第一弹簧(233)的一端固接于滑套(232)靠近滑槽(111)的一侧，另一端固接于水平槽(114)靠近滑槽(111)的一侧侧壁；
所述机架(1)的一侧安装有用于驱动限位板(21)向靠近驱动板(222)方向移动的拉动组件(4)，所述拉动组件(4)包括转动连接于机架(1)一侧的收绳辊(41)以及固接于收绳辊(41)一端的第二手轮(42)；所述收绳辊(41)上设置有绳体(43)，所述绳体(43)远离收绳辊(41)的一端固接于限位板(21)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土钢筋握裹力检测装置，其特征在于：所述空腔(112)的侧壁固接有第一导杆(224)，所述驱动板(222)滑移连接于第一导杆(224)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土钢筋握裹力检测装置，其特征在于：所述滑槽(111)的底部安装有用于对上压板(15)进行缓冲的缓冲机构(3)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土钢筋握裹力检测装置，其特征在于：所述缓冲机构(3)包括滑移连接于滑槽(111)的缓冲板(31)以及固接于缓冲板(31)底部的多个第二导杆(32)；所述滑槽(111)的底壁开设有多个竖槽(33)，所述第二导杆(32)一一对应的滑移连接于竖槽(33)；所述第二导杆(32)上套接有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的一端固接于缓冲板(31)的底部，另一端固接于滑槽(111)的底壁。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土钢筋握裹力检测装置，其特征在于：所述限位板(21)的底部固接有竖板(35)，所述滑槽(111)的一侧开设有用于存放竖板(35)的存放槽(36)，所述竖板(35)的底部能够抵接于缓冲板(31)的顶部；所述缓冲板(31)和竖板(35)的相对内侧分别设置有第二斜面(37)，两个所述第二斜面(37)相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土钢筋握裹力检测装置，其特征在于：所述竖板(35)的底部转动连接有水平辊(38)。
7.一种混凝土钢筋握裹力检测装置的检测方法，基于权利要求1-6中任一项所述的混凝土钢筋握裹力检测装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1、使限位板(21)向通孔(113)外移动以对上压板(15)进行限位：当需要驱动限位板(21)向通孔(113)外移动时，通过转动第一手轮(223)转动丝杠(221)，丝杠(221)转动驱动驱动板(222)向下移动，此时驱动板(222)在第一斜面(225)的作用下便能驱动限位板(21)向通孔(113)外移动；
S2、将植筋混凝土试件放置到带孔底座(17)上；
S3、使限位板(21)向通孔(113)内移动：通过转动第一手轮(223)转动丝杠(221)，丝杠(221)转动驱动驱动板(222)向上移动，此时滑套(232)在第一弹簧(233)的作用下便能驱动限位板(21)向通孔(113)内移动；
S4、对植筋混凝土试件进行检测：通过液压缸(14)的活塞杆驱动上压板(15)向下移动，从而便能对植筋混凝土试件进行检测。
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