CN212684075U - 一种锂电池生产用的切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用的切边装置，包括装置主体、限位机构、工作台、控制面板和橡胶板，所述装置主体的表面固定有工作台，且工作台的顶端安装有下压板，所述下压板的表面设置有锂电池，且锂电池两侧的下压板表面皆设置有限位机构，所述下压板两侧的工作台表面皆安装有支撑杆，且支撑杆的表面套设有安装板，所述安装板上方的支撑杆表面固定有支撑架，所述装置主体的表面安装有储物柜，且储物柜上方的装置主体表面固定有控制面板，所述装置主体底端的拐角位置处皆安装有支脚。本实用新型不仅实现了对锂电池的限位功能，避免了上压板与下压板之间产生磨损；而且便于废料的清理工作。

Description

一种锂电池生产用的切边装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用的切边装置。

背景技术

随着我国微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池作为目前一个很火的新能源行业的领导者，在生产过程中，则需要切边装置对锂电池进行切边工作。

现今市场上的切边装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、切边装置在对锂电池切边时易发生移动现象，对锂电池进行固定较为困难，从而严重的影响了切边装置的使用效果；

2、切边装置在工作时一般上下压板由于压力过大易产生磨损现象，从而大大的影响了切边装置使用时的安全性；

3、传切边装置在使用时一般难以清理下压板表面的废料，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用的切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用的切边装置，包括装置主体、限位机构、工作台、控制面板和橡胶板，所述装置主体的表面固定有工作台，且工作台的顶端安装有下压板，并且下压板表面的两侧皆固定有防压软垫，所述下压板的表面设置有锂电池，且锂电池两侧的下压板表面皆设置有限位机构，所述下压板两侧的工作台表面皆安装有支撑杆，且支撑杆的表面套设有安装板，并且安装板的底端固定有上压板，所述安装板上方的支撑杆表面固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有气缸，并且气缸的输出端贯穿支撑架的表面并与安装板的顶端固定连接，所述装置主体的表面安装有储物柜，且储物柜上方的装置主体表面固定有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接，所述装置主体底端的拐角位置处皆安装有支脚。

优选的，所述限位机构的内部依次设置有螺纹杆、支撑块、铰接板、限位弹簧、防痕垫、限位槽、限位滑块以及限位板，所述下压板的表面固定有支撑块，且支撑块的一侧螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的一端贯穿支撑块并铰接有限位板。

优选的，所述限位板下方的下压板表面开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位滑块，并且限位滑块的顶端与限位板的底端固定连接，所述限位板的顶端铰接有铰接板，且铰接板的底端安装有等间距的限位弹簧。

优选的，所述限位弹簧的底端安装有防痕垫，且防痕垫的底端与锂电池的表面紧密贴合，并且锂电池的两侧皆与限位板的一侧相接触。

优选的，所述上压板的底端安装有切刀，且切刀两侧的上压板底端皆开设有缓冲槽，并且缓冲槽的内部安装有等间距的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端安装有橡胶板，且橡胶板与防压软垫相互配合。

优选的，所述下压板的表面开设有矩形空槽，且矩形空槽的内部设置有集料箱，并且集料箱上方的下压板表面设置有把手，所述把手的一端焊接有清理杆，且清理杆的一侧安装有清理毛刷，并且清理毛刷的底端与下压板的表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产用的切边装置不仅实现了对锂电池的限位功能，避免了上压板与下压板之间产生磨损；而且便于废料的清理工作；

1、通过设置有螺纹杆、限位弹簧、防痕垫以及限位板，通过旋转螺纹杆，使其推动限位板移动，致使限位板的一侧抵住锂电池的侧壁，在限位弹簧的弹力作用下，致使防痕垫与锂电池的表面紧密贴合，从而实现了对锂电池的限位功能，防止锂电池在切边时发生移动，影响切边效果；

2、通过设置有防压软垫、缓冲弹簧、橡胶板以及缓冲槽，在上压板下移的过程中，使橡胶板的底端与防压软垫的表面相接触，同时在缓冲弹簧的弹力作用下对上压板进行缓冲，从而实现了切边装置缓冲功能，避免了上压板与下压板之间产生磨损；

3、通过设置有集料箱、清理毛刷、把手以及清理杆，通过推动把手，使其带动清理杆侧壁上的清理毛刷移动，致使清理毛刷将下压板表面的废料清理至集料箱的内部，从而便于废料的清理工作，提高了切边装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型限位机构的放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、集料箱；3、限位机构；301、螺纹杆；302、支撑块；303、铰接板；304、限位弹簧；305、防痕垫；306、限位槽；307、限位滑块；308、限位板；4、上压板；5、气缸；6、支撑架；7、切刀；8、安装板；9、支撑杆；10、下压板；11、工作台；12、控制面板；13、支脚；14、储物柜；15、矩形空槽；16、防压软垫；17、锂电池；18、清理毛刷；19、把手；20、清理杆；21、缓冲弹簧；22、橡胶板；23、缓冲槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池生产用的切边装置，包括装置主体1、限位机构3、工作台11、控制面板12和橡胶板22，装置主体1的表面固定有工作台11，且工作台11的顶端安装有下压板10，并且下压板10表面的两侧皆固定有防压软垫16，下压板10的表面设置有锂电池17，且锂电池17两侧的下压板10表面皆设置有限位机构3；

限位机构3的内部依次设置有螺纹杆301、支撑块302、铰接板303、限位弹簧304、防痕垫305、限位槽306、限位滑块307以及限位板308，下压板10的表面固定有支撑块302，且支撑块302的一侧螺纹连接有螺纹杆301，并且螺纹杆301的一端贯穿支撑块302并铰接有限位板308，限位板308下方的下压板10表面开设有限位槽306，且限位槽306的内部设置有限位滑块307，并且限位滑块307的顶端与限位板308的底端固定连接，限位板308的顶端铰接有铰接板303，且铰接板303的底端安装有等间距的限位弹簧304，限位弹簧304的底端安装有防痕垫305，且防痕垫305的底端与锂电池17的表面紧密贴合，并且锂电池17的两侧皆与限位板308的一侧相接触；

使用时，通过旋转螺纹杆301，使其在支撑块302的作用下推动限位板308沿着限位槽306移动，致使限位板308的一侧抵住锂电池17的侧壁，再通过旋转铰接板303，使其位于锂电池17的上方，同时在限位弹簧304的弹力作用下，致使防痕垫305与锂电池17的表面紧密贴合，从而实现了对锂电池17的限位功能，防止锂电池17在切边时发生移动，影响切边效果；

下压板10的表面开设有矩形空槽15，且矩形空槽15的内部设置有集料箱2，并且集料箱2上方的下压板10表面设置有把手19，把手19的一端焊接有清理杆20，且清理杆20的一侧安装有清理毛刷18，并且清理毛刷18的底端与下压板10的表面相接触，下压板10两侧的工作台11表面皆安装有支撑杆9，且支撑杆9的表面套设有安装板8，并且安装板8的底端固定有上压板4，上压板4的底端安装有切刀7，且切刀7两侧的上压板4底端皆开设有缓冲槽23，并且缓冲槽23的内部安装有等间距的缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的底端安装有橡胶板22，且橡胶板22与防压软垫16相互配合；

安装板8上方的支撑杆9表面固定有支撑架6，且支撑架6的顶端固定有气缸5，该气缸5的型号可选用DG系列，并且气缸5的输出端贯穿支撑架6的表面并与安装板8的顶端固定连接，装置主体1的表面安装有储物柜14，且储物柜14上方的装置主体1表面固定有控制面板12，该控制面板12的型号可选用LAY7系列的主令电器，并且控制面板12内部单片机的输出端与气缸5的输入端电性连接，装置主体1底端的拐角位置处皆安装有支脚13。

工作原理：使用时，首先将锂电池17放置下压板10的表面，通过旋转螺纹杆301，使其在支撑块302的作用下推动限位板308沿着限位槽306移动，致使限位板308的一侧抵住锂电池17的侧壁，再通过旋转铰接板303，使其位于锂电池17的上方，同时在限位弹簧304的弹力作用下，致使防痕垫305与锂电池17的表面紧密贴合，从而实现了对锂电池17的限位功能，防止锂电池17在切边时发生移动，影响切边效果，随后通过操作控制面板12，使其控制气缸5工作，在气缸5的作用下推动安装板8、上压板4以及切刀7向下移动，在上压板4下移的过程中，使橡胶板22的底端与防压软垫16的表面相接触，同时在缓冲弹簧21的弹力作用下对上压板4进行缓冲，从而实现了切边装置缓冲功能，避免了上压板4与下压板10之间产生磨损，切边完成后，通过推动把手19，使其带动清理杆20侧壁上的清理毛刷18移动，致使清理毛刷18将下压板10表面的废料清理至集料箱2的内部，从而便于废料的清理工作，提高了切边装置使用时的便捷性，最终完成切边装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用的切边装置，包括装置主体(1)、限位机构(3)、工作台(11)、控制面板(12)和橡胶板(22)，其特征在于：所述装置主体(1)的表面固定有工作台(11)，且工作台(11)的顶端安装有下压板(10)，并且下压板(10)表面的两侧皆固定有防压软垫(16)，所述下压板(10)的表面设置有锂电池(17)，且锂电池(17)两侧的下压板(10)表面皆设置有限位机构(3)，所述下压板(10)两侧的工作台(11)表面皆安装有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的表面套设有安装板(8)，并且安装板(8)的底端固定有上压板(4)，所述安装板(8)上方的支撑杆(9)表面固定有支撑架(6)，且支撑架(6)的顶端固定有气缸(5)，并且气缸(5)的输出端贯穿支撑架(6)的表面并与安装板(8)的顶端固定连接，所述装置主体(1)的表面安装有储物柜(14)，且储物柜(14)上方的装置主体(1)表面固定有控制面板(12)，并且控制面板(12)内部单片机的输出端与气缸(5)的输入端电性连接，所述装置主体(1)底端的拐角位置处皆安装有支脚(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的切边装置，其特征在于：所述限位机构(3)的内部依次设置有螺纹杆(301)、支撑块(302)、铰接板(303)、限位弹簧(304)、防痕垫(305)、限位槽(306)、限位滑块(307)以及限位板(308)，所述下压板(10)的表面固定有支撑块(302)，且支撑块(302)的一侧螺纹连接有螺纹杆(301)，并且螺纹杆(301)的一端贯穿支撑块(302)并铰接有限位板(308)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用的切边装置，其特征在于：所述限位板(308)下方的下压板(10)表面开设有限位槽(306)，且限位槽(306)的内部设置有限位滑块(307)，并且限位滑块(307)的顶端与限位板(308)的底端固定连接，所述限位板(308)的顶端铰接有铰接板(303)，且铰接板(303)的底端安装有等间距的限位弹簧(304)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用的切边装置，其特征在于：所述限位弹簧(304)的底端安装有防痕垫(305)，且防痕垫(305)的底端与锂电池(17)的表面紧密贴合，并且锂电池(17)的两侧皆与限位板(308)的一侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的切边装置，其特征在于：所述上压板(4)的底端安装有切刀(7)，且切刀(7)两侧的上压板(4)底端皆开设有缓冲槽(23)，并且缓冲槽(23)的内部安装有等间距的缓冲弹簧(21)，所述缓冲弹簧(21)的底端安装有橡胶板(22)，且橡胶板(22)与防压软垫(16)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的切边装置，其特征在于：所述下压板(10)的表面开设有矩形空槽(15)，且矩形空槽(15)的内部设置有集料箱(2)，并且集料箱(2)上方的下压板(10)表面设置有把手(19)，所述把手(19)的一端焊接有清理杆(20)，且清理杆(20)的一侧安装有清理毛刷(18)，并且清理毛刷(18)的底端与下压板(10)的表面相接触。

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