CN109115608A - 一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒及方法 - Google Patents

一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒及方法 Download PDF

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Abstract

一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒，包括底板，所述底板左右固定有侧面立柱，左右侧面立柱顶端滑动套入承压顶板；所述底板、承压顶板上相对一面上均设有垫条，垫条与岩样上竖直的定位线对齐；所述左右侧面立柱上安装有光电位移传感器，光电位移传感器与岩样上水平的定位线对齐；所述底板上设有导轨，导轨上滑动设有成对的楔形垫块，两个楔形垫块通过伸缩机构进行伸缩调节，且两个楔形垫块通过楔形面与岩样接触，实现岩样的对中、调平。本发明提供的一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒，可满足任意尺寸试样的试验需求，制作简单，操作方便。

Description

一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒及方法
技术领域
本发明涉及岩石力学试验设备，尤其是一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒，用于测定岩石抗拉强度等力学参数。
背景技术
抗拉强度是岩石的基本力学参数之一。巴西劈裂法是一种常用的测试岩石抗拉强度的方法。典型的劈裂试验盒通常是固定尺寸的，只能进行一种尺寸的岩样劈裂试验，然而，根据工程和科研需要，这种劈裂试验不能满足试验需求，主要表现在如下几个方面：（1）只能进行直径50mm，长度50mm岩样的试样，无法进行其他尺寸岩样的试验，而根据工程要求，需要开展30mm~300mm、甚至更大尺寸的试样的劈裂试验；（2）采用接触式的位移传感器测试岩样在加载过程中的侧向变形，由于劈裂破坏是一种典型的脆性破坏，经常导致传感器损坏；在岩样安装和加载过程中，很难准确对中，加载过程中岩样易倾斜，进而影响试验结果，甚至导致试验失败。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒，可以便捷地固定岩样并且可以针对不同尺寸的岩石试样进行劈裂试验，使得试验操作更加方便，试验的结果更加准确。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒，包括底板，所述底板左右固定有侧面立柱，左右侧面立柱顶端滑动套入承压顶板；所述底板、承压顶板上相对一面上均设有垫条，垫条与岩样上竖直的定位线对齐；所述左右侧面立柱上安装有光电位移传感器，光电位移传感器与岩样上水平的定位线对齐；所述底板上设有导轨，导轨上滑动设有成对的楔形垫块，两个楔形垫块通过伸缩机构进行伸缩调节，且两个楔形垫块通过楔形面与岩样接触，实现岩样的对中、调平。
所述承压顶板为十字形顶板，十字形顶板两翼端部带有与侧面立柱（3）连接的圆孔。
所述光电位移传感器通过传感器支座安装在侧面立柱上，通过支座上的调节螺栓可以调整和固定光电位移传感器。
所述传感器支座上端的侧面立柱上套有缓冲弹簧。
所述伸缩机构包括与楔形垫块可转动连接的调整丝杆，调整丝杆与立柱底座螺纹连接，且伸出立柱底座并与转轮连接。
6、一种多尺寸可调岩石劈裂试验方法，包括以下步骤：
第一步：在岩样端面和侧面绘制定位线；
第二步：将劈裂盒安装于压力试验机底座上，将岩样放置到劈裂试验盒内；
第三步：根据岩样的尺寸旋转转轮，调整楔形垫块在导轨上的位置，使得岩样竖直方向的定位线和上、下两根垫条所决定的平面重合；
第四步：接着根据岩样的尺寸调整光电位移传感器支座的位置，使得光电位移传感器对准岩样两侧的变形测试点；
第五步：在两根立柱上各自安装缓冲弹簧，之后安装承压顶板，放置垫块，保持承压板水平，使得承压顶板上的垫条和岩样端面定位线对齐；
第六步：通过转轮转动调整丝杆，楔形垫块后退，消除楔形垫块对岩样的支撑；
第七步：开启仪器进行加载，记录数据。
本发明一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒，具有以下技术效果：
1）、通过设置可伸缩的楔形垫块，可根据岩样的尺寸大小进行位置调整并对岩样固定，在试验过程中可以实现岩样的精确对中调平，避免劈裂面倾斜，从而有效保证试验的成功。另外相对于传统劈裂试验盒只能满足一种特定尺寸的岩样试验的缺陷而言，该装置可以满足任意尺寸的圆形或者方形的岩样（混凝土）劈裂试验，提高了装置的通用性。
2）、通过采用光电位移传感器代替传统的接触式位移传感器，避免了岩样的脆性破坏对传感器的损伤。
3）、通过在侧面立柱上设置缓冲弹簧，避免了岩样破坏后承压顶板下落损坏传感器。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明中承压顶板的俯视图。
图4为本发明中楔形垫块的主视图。
图5为本发明中楔形垫块的左视图。
图6为本发明中岩样端面定位线示意图。
图7为本发明中岩样侧面定位线示意图。
图8为本发明中传感器支座示意图。
图中：垫条1，承压顶板2，侧面立柱3，缓冲弹簧4，传感器支座5，转轮6，调整丝杆7，楔形垫块8，底板9，岩样10，导轨11，垫块12，承压底板13，变形测试点14，立柱底座15，定位线16，光电位移传感器17。
具体实施方式
如图1-4所示，一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒，包括底板9、侧面立柱3、承压顶板2、光电位移传感器17、楔形垫块8等。
所述承压顶板2采用十字形顶板，十字形顶板两翼端部带有与侧面立柱3连接的圆孔。承压顶板2通过圆孔穿过侧面立柱3，这样承压顶板2可以沿着立柱上下自由移动，没有其他约束。
侧面立柱3分左右两根固定设置在底板9的立柱底座15上，两侧面立柱3上安装传感器支座5，传感器支座5上再安装光电位移传感器17。传感器支座5包括可弯曲套环18，可弯曲套环18两端通过调节螺栓19连接成环状，可弯曲套环18一侧还设有成对的挡板20，一侧的挡板上钻螺纹孔，光电位移传感器17插入后，固定螺栓21穿过螺纹孔进行锁紧。
在底板9上垂直于端面方向设有承压底板13，承压底板13和承压顶板2相对一面上对称安装有垫条1。垫条1可用于与岩样10上竖直的定位线16对齐。
另外在底板9上还设置导轨11，导轨11横截面为燕尾状，楔形垫块8底端设有燕尾槽，楔形垫块8通过燕尾槽与导轨11间隙配合并可沿导轨11左右滑动。两楔形垫块8相对一端的端面为斜面，在两楔形垫块8靠近时，该斜面与岩样10的侧壁接触。为了实现有效定位、对中和调平，可将每个楔形垫块8另一端通过轴承或轴套与调整丝杆7可转动连接，调整丝杆7与立柱底座15螺纹连接，且伸出立柱底座15并与转轮6连接。当需要调整楔形垫块8的位置时，可通过旋转转轮6，使得调整丝杆7相对立柱底座15左右移动，从而带动楔形垫块8左右移动。这样根据岩样10尺寸改变楔形垫块8的位置，使得不同规格的岩样（方形或圆形）均可固定良好，从而控制不同规格的岩样达到精准对中、调平。
工作原理及过程：
1）、在岩样端面和侧面绘制定位线16；
2）、将劈裂盒安装于压力试验机底座上，将岩样放置到劈裂试验盒内；
3）、根据岩样10的尺寸旋转转轮6，调整楔形垫块8在导轨11上的位置，使得岩样竖直方向的定位线16和上、下两根垫条1所决定的平面重合；
4）、接着根据岩样10的尺寸调整光电位移传感器支座5的位置，使得光电位移传感器17对准岩样两侧的变形测试点14。
5）、在两根立柱3上各自安装缓冲弹簧4，之后安装承压顶板2，放置垫块12，保持承压板水平，使得承压顶板2上的垫条1和岩样端面定位线16对齐；
6）、通过转轮6转动调整丝杆7，楔形垫块8后退，消除楔形垫块对岩样的支撑；
7）、开启仪器进行加载，记录数据。

Claims (6)

1.一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒，其特征在于：包括底板（9），所述底板（9）左右固定有侧面立柱（3），左右侧面立柱（3）顶端滑动套入承压顶板（2）；所述底板（9）、承压顶板（2）上相对一面上均设有垫条（1），垫条（1）与岩样（10）上竖直的定位线（16）对齐；所述左右侧面立柱（3）上安装有光电位移传感器（17），光电位移传感器（17）与岩样（10）上水平的定位线（16）对齐；所述底板（9）上设有导轨（11），导轨（11）上滑动设有成对的楔形垫块（8），两个楔形垫块（8）通过伸缩机构进行伸缩调节，且两个楔形垫块（8）通过楔形面与岩样（10）接触，实现岩样的对中、调平。
2.根据权利要求1所述的一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒，其特征在于：所述承压顶板（2）为十字形顶板，十字形顶板两翼端部带有与侧面立柱（3）连接的圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒，其特征在于：所述光电位移传感器（17）通过传感器支座（5）安装在侧面立柱（3）上，通过支座上的调节螺栓可以调整和固定光电位移传感器。
4.根据权利要求1所述的一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒，其特征在于：所述传感器支座（5）上端的侧面立柱（3）上套有缓冲弹簧（4）。
5.根据权利要求1所述的一种多尺寸可调岩石劈裂试验盒，其特征在于：所述伸缩机构包括与楔形垫块（8）可转动连接的调整丝杆（7），调整丝杆（7）与立柱底座（15）螺纹连接，且伸出立柱底座（15）并与转轮（6）连接。
6.一种多尺寸可调岩石劈裂试验方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：在岩样端面和侧面绘制定位线（16）；
第二步：将劈裂盒安装于压力试验机底座上，将岩样放置到劈裂试验盒内；
第三步：根据岩样（10）的尺寸旋转转轮（6），调整楔形垫块（8）在导轨（11）上的位置，使得岩样竖直方向的定位线（16）和上、下两根垫条（1）所决定的平面重合；
第四步：接着根据岩样（10）的尺寸调整光电位移传感器支座（5）的位置，使得光电位移传感器（17）对准岩样两侧的变形测试点（14）；
第五步：在两根立柱（3）上各自安装缓冲弹簧（4），之后安装承压顶板（2），放置垫块（12），保持承压板水平，使得承压顶板（2）上的垫条（1）和岩样端面定位线（16）对齐；
第六步：通过转轮（6）转动调整丝杆（7），楔形垫块（8）后退，消除楔形垫块对岩样的支撑；
第七步：开启仪器进行加载，记录数据。
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