CN115876623B - 一种电机壳局部硬度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机壳局部硬度检测装置及其检测方法，涉及电机壳局部硬度技术领域，包括支撑座、卡接机构和检测机构，支撑座的外壁开设有环形转动槽，环形转动框转动卡接在环形转动槽内部，支撑架固定设置在两个延伸板上端面，调节块滑动卡接在调节孔内部，限位滑块与限位滑槽内部滑动卡接，液压缸远离顶块的一端通过连杆与调节块的底端面固定连接，矩形套筒滑动套接在矩形立柱的外壁，每组两个拨杆分别通过销轴转动设置在矩形套筒两侧铰接块上，拨杆的端部铰接有卡板。本发明通过检测机构调整顶块的检测位置，避免因施力方向偏差导致顶块脱离电机外壳检测位置，同时正对施力便于精确获知电机外壳产生形变的压力值，提高检测精度。

Description

一种电机壳局部硬度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及电机壳局部硬度技术领域，具体为一种电机壳局部硬度检测装置及其检测方法。

背景技术

电机壳是电机内部绕组及其他零部件安装场所，同时起到对绕组及零部件的保护作用，电机壳日常使用的过程中，常会因各种情况受到撞击产生坑洼不平结构，若形变量过大，则挤压影响绕组和输出轴的正常转动和动力输出方向，影响电机的正常使用，因此电机日常使用过程对硬度和强度的要求较高，现有技术中，通过采用硬度检测设备对电机壳表面硬度进行检测，由于电机壳的外壁多为不规则结构，检测设备的检测头直接接触待检测位置时，易因施力方向出现偏差导致外壳脱离检测位置，大大降低了其检测的稳定性和精确度，所以这里设计了一种电机壳局部硬度检测装置及其检测方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机壳局部硬度检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机壳局部硬度检测装置，包括支撑座、卡接机构和检测机构，检测机构包括液压缸和顶块，顶块固定设置在液压缸的伸缩端端部位置，液压缸的伸缩端通过伸缩能够带动顶块同步伸缩，同时通过硬度检测传感器对顶块顶起产生的力进行检测，并以数值的形势显示出来，便于工作人员准确获知电机外壳产生形变的压力值。

环形转动框的外壁对称固定有两个延伸板，支撑架固定设置在两个延伸板上端面，且呈倒立U型结构分布，支撑座的外壁开设有环形转动槽，检测机构还包括环形转动框、支撑架和调节块，环形转动框转动卡接在环形转动槽内部，支撑架设置在两个延伸板上，配合环形转动框组成检测框架，通过环形转动框在环形转动槽内部转动，能够带动整个检测框架同步转动；

支撑架上开设有呈倒立U型结构分布的调节孔，调节块滑动卡接在调节孔内部，调节孔内部两侧侧壁均开设有限位滑槽，调节块的两侧侧壁均固定设有限位滑块，限位滑块与限位滑槽内部滑动卡接，液压缸远离顶块的一端通过连杆与调节块的底端面固定连接，调节块能够沿着调节孔分布滑动，能够带动液压缸同步调整位置，能够调整液压缸伸缩端端部的顶块的顶起朝向，使得顶块能够正对电机外壳局部待检测位置，避免因施力方向出现偏差导致顶块脱离电机外壳检测位置的现象，同时还能正对施力精确获知电机外壳产生形变的压力值，提高检测精度。

支撑座的上端对称固定有两个矩形立柱，卡接机构包括两个矩形套筒和若干个拨杆，矩形套筒滑动套接在矩形立柱的外壁，矩形套筒的两侧侧壁均设有铰接块，若干个拨杆设为两组且每组两个，每组两个拨杆分别通过销轴转动设置在矩形套筒两侧铰接块上且转动处设有扭簧，拨杆的端部铰接有卡板，利用扭簧的扭转势能将拨杆围绕矩形套筒侧壁的铰接块转动处转动，使得同一组两个拨杆之间的夹角逐渐变大，同时能够将卡板向靠近电机外壳推送，直至卡板完全靠在电机外壳表面，只要卡板的位置限制，那么电机外壳就会被稳定固定住。

在进一步的实施例中，拨杆的销轴转动贯穿铰接块，且固定连接有齿柱，铰接块的上端面固定设有支撑块，支撑块位于齿柱一侧，且支撑块上端通过铰接缺口铰接有限位块，限位块的端部开设有与齿柱侧壁卡接的卡接缺口，当拨杆围绕转动处将卡板转动抵在电机外壳的外壁以后，将限位块围绕支撑块的铰接缺口内翻转，直至将限位块的卡接缺口与齿柱的外壁卡接，则限制住拨杆随意发生转动，影响卡板对电机外壳的定位夹持。

在进一步的实施例中，卡板为圆弧形结构，且卡板侧壁开设有弧形缺口，弧形缺口内部设有圆弧形块，弧形缺口内壁固定设有T型块，圆弧形块的侧壁开设有T型调节槽，T型块与T型调节槽内壁滑动卡接，当电机外壳的表面不平整时，圆弧形块接触电机外壳后，能够通过T型调节槽与T型块之间产生相对滑动，从而能够调整圆弧形块位于弧形缺口内的位置，以便于提高卡板固定夹持电机外壳的稳定性。

在进一步的实施例中，圆弧形块远离T型调节槽的一侧侧壁开设有转动槽，转动槽内部上下两侧侧壁之间转动设有凸出转动槽的转动辊，转动辊能够与接触的电机外壳之间产生相对转动，从而有助于降低圆弧形块与电机外壳表面接触后产线相对滑动时的摩擦力。

在进一步的实施例中，支撑座的上端开设有位于两个矩形立柱之间的放置槽，放置槽的内部顶端固定设有托块，且托块的上端面与支撑座的上端面齐平，托块上开设有若干个呈矩阵式结构分布的插接孔，插接孔内滑动插接有插接杆，将电机外壳放置在托块上，能够压住若干个插接杆的上端面，受到电机外壳重力下压的插接杆沿着托块的插接孔内部下滑，插接杆的底端延伸至放置槽内部，插接杆下滑的深度取决于电机外壳接触插接杆的侧壁表面平整度，而未收到下压力的插接杆不滑动，这样在电机外壳的外侧围成一个向上凸起并且贴合在电机外壳外壁的围栏，能够避免电机外壳在进行硬度检测过程中电机外壳的底端因重心不稳出现侧滑的现象，这样则影响检测的精确度。

在进一步的实施例中，插接杆为铁质杆，托块内嵌有电磁铁，电磁铁通电产生磁力吸附插接杆，避免插接杆未受到下压力的情况下沿着插接孔内部随意上下抽拉，有插接杆在受到重力下压的情况下，才会沿着插接孔内部下滑。

在进一步的实施例中，支撑座的底端开设有与放置槽内部连通的螺纹槽，螺纹槽内转动插接有顶杆，顶杆的顶端转动延伸至放置槽内部且转动连接有矫正板，矫正板的侧壁与放置槽的内壁滑动贴合，徒手转动支撑座，就能够使顶杆沿着螺纹槽内部转动，从而带动矫正板沿着放置槽内壁上下滑动，为了将插接杆上端面保持齐平，只需要将矫正板向上调整，能够将下降的插接杆沿着各自的插接孔内部向上滑动，直至所有插接杆的上端面保持齐平即可，以便于再次放置电机外壳对硬度进行检测。

在进一步的实施例中，顶杆的底端固定设有底盘，通过设置底盘能够稳定支撑顶杆，即稳定架起支撑座，便于进行硬度检测操作。

在进一步的实施例中，调节块的上端固定设有把手，通过设置把手方便沿着调节孔内部滑动调节块，省时省力。

优选的，基于上述的一种电机壳局部硬度检测装置的检测方法，包括如下步骤：

A1、将待检测电机外壳放置在支撑座的上端面，利用扭簧的扭转势能将拨杆围绕矩形套筒侧壁的铰接块转动处转动，使得同一组两个拨杆之间的夹角逐渐变大，同时能够将卡板向靠近电机外壳推送，直至卡板完全靠在电机外壳表面；

A2、将支撑架呈倒立U型结构分布在延伸板上，并且液压缸通过连杆固定在调节块的底端面，通过调整调节块位于调节孔的具体位置，就能够同步调整液压缸的位置，同时通过将环形转动框在环形转动槽内部转动，使得顶块的位置和朝向能够在支撑座的上放任意调整，直至将顶块能够与电机外壁不规则位置正对，通过液压缸的伸缩端拉伸，就能够将顶块与电机外壳待检测局部位置进行硬度检测操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种电机壳局部硬度检测装置及其检测方法，支撑架设置在两个延伸板上，配合环形转动框组成检测框架，用于支撑液压缸，环形转动框能够在环形转动槽内部转动，同时液压缸能够带动顶块在呈倒立U型结构分布的调节孔内部滑动调整位置，使得液压缸在支撑座的上方任意位置调整，使得顶块跟随液压缸调整顶起检测电机壳的具体位置，并且确保顶块与电机壳外壁处于正对状态，避免因施力方向出现偏差导致顶块脱离电机外壳检测位置的现象，同时还能正对施力精确获知电机外壳产生形变的压力值，提高检测精度。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的卡接机构局部结构示意图；

图3为本发明的卡板结构示意图；

图4为本发明的卡板局部结构示意图；

图5为本发明的检测机构局部结构示意图；

图6为本发明的支撑架结构剖视图；

图7为本发明的支撑座结构剖视图；

图8为本发明的托块结构示意图。

图中：1、支撑座；11、矩形立柱；12、顶杆；13、底盘；14、放置槽；15、矫正板；16、托块；17、插接杆；18、插接孔；2、检测机构；21、环形转动框；22、支撑架；23、调节块；24、液压缸；25、顶块；26、把手；27、限位滑块；28、限位滑槽；3、卡接机构；31、矩形套筒；32、铰接块；33、拨杆；34、卡板；35、齿柱；36、支撑块；37、限位块；38、转动辊；39、弧形缺口；310、T型块；311、圆弧形块；312、T型调节槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图5和图6，本实施例提供了一种电机壳局部硬度检测装置及其检测方法，包括支撑座1、卡接机构3和检测机构2，检测机构2包括液压缸24和顶块25，顶块25固定设置在液压缸24的伸缩端端部位置，液压缸24的伸缩端通过伸缩能够带动顶块25同步伸缩，同时通过硬度检测传感器对顶块25顶起产生的力进行检测，并以数值的形势显示出来，便于工作人员准确获知电机外壳产生形变的压力值。

为了提高检测的精度，需要对电机外壳进行定位，通过采用卡接机构3对电机外壳进行定位，方便检测机构2对固定住的电机外壳硬度进行检测操作。

通过在支撑座1的上端对称固定有两个矩形立柱11，卡接机构3包括两个矩形套筒31和若干个拨杆33，矩形套筒31滑动套接在矩形立柱11的外壁，矩形套筒31的两侧侧壁均设有铰接块32，若干个拨杆33设为两组且每组两个，每组两个拨杆33分别通过销轴转动设置在矩形套筒31两侧铰接块32上且转动处设有扭簧，拨杆33的端部铰接有卡板34，将待检测电机外壳放置在支撑座1的上端面，利用扭簧的扭转势能将拨杆33围绕矩形套筒31侧壁的铰接块32转动处转动，使得同一组两个拨杆33之间的夹角逐渐变大，同时能够将卡板34向靠近电机外壳推送，直至卡板34完全靠在电机外壳表面，只要卡板34的位置限制，那么电机外壳就会被稳定固定住。

现有硬度检测仪的检测头大多只能在竖直方向上调整高度，针对不规则的电机外壳，检测过程中，夹持固定住待检测电机外壳较为麻烦，易因检测头下压导致电机外壳出现错位，无法达到对电机外壳局部硬度精确检测的目的，同时，每更换一次检测位置，就需要从新定位电机外壳，本来定位夹持电机外壳就比较麻烦，对多个位置进行检测就需要不断定位夹持，这样就会在定位夹持电机外壳上耗费大量的时间，影响检测的效率，为了解决上述技术缺陷，利用检测机构2调整顶块25的检测位置和朝向，无需重复对电机外壳多次定位就可以实现对多个位置进行硬度检测操作，满足检测需求的同时，还能够避免因施力方向偏差导致顶块25脱离电机外壳检测位置，同时正对施力便于精确获知电机外壳产生形变的压力值，提高检测精度。

支撑座1的外壁开设有环形转动槽，检测机构2还包括环形转动框21、支撑架22和调节块23，环形转动框21的外壁对称固定有两个延伸板，支撑架22固定设置在两个延伸板上端面，且呈倒立U型结构分布，环形转动框21转动卡接在环形转动槽内部，支撑架22设置在两个延伸板上，配合环形转动框21组成检测框架，通过环形转动框21在环形转动槽内部转动，能够带动整个检测框架同步转动。

支撑架22上开设有呈倒立U型结构分布的调节孔，调节块23滑动卡接在调节孔内部，液压缸24远离顶块25的一端通过连杆与调节块23的底端面固定连接，调节块23能够沿着调节孔分布滑动，能够带动液压缸24同步调整位置，能够调整液压缸24伸缩端端部的顶块25的顶起朝向，使得顶块25能够正对电机外壳局部待检测位置，避免因施力方向出现偏差导致顶块25脱离电机外壳检测位置的现象，同时还能正对施力精确获知电机外壳产生形变的压力值，提高检测精度。

同时为了避免调节块23脱离调节孔，导致液压缸24掉落，影响硬度检测正常进行，通过在调节孔内部两侧侧壁均开设有限位滑槽28，调节块23的两侧侧壁均固定设有限位滑块27，限位滑块27与限位滑槽28内部滑动卡接，调节块23沿着调节孔内部分布滑动的同时，利用限位滑块27沿着限位滑槽28内部同步滑动，能够确保调节块23带动液压缸24调整位置正常进行。

由于电机壳的外壁多为不规则结构，顶块25被液压缸24的伸缩端顶起直接接触电机外壳局部待检测位置时，易因施力方向出现偏差导致外壳脱离检测位置，大大降低了其检测的稳定性和精确度，因此将支撑架22呈倒立U型结构分布在延伸板上，并且液压缸24通过连杆固定在调节块23的底端面，通过调整调节块23位于调节孔的具体位置，就能够同步调整液压缸24的位置，同时通过将环形转动框21在环形转动槽内部转动，使得顶块25的位置和朝向能够在支撑座1的上放任意调整，直至将顶块25能够与电机外壁不规则位置正对，通过液压缸24的伸缩端拉伸，就能够将顶块25与电机外壳待检测局部位置进行硬度检测操作。

实施例二

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

之所以分别将四个卡板34跟随各自对应的拨杆33同步转动调节，而不采用联动的方式，将四个卡板34同步调整位置，这样设计的目的在于，为了匹配电机外壳的不规则结构，若采用联动的方式，可能会出现个别卡板34无法抵在电机外壳表面起到限位的作用，而采用独立调整，能够确保每个卡板34都能抵在电机外壳的外壁，起到完全限位的作用，避免电机外壳在进行硬度检测过程中出现错位或者倾倒的现象，影响检测的有效进行。

通过将拨杆33的销轴转动贯穿铰接块32，且固定连接有齿柱35，铰接块32的上端面固定设有支撑块36，支撑块36位于齿柱35一侧，且支撑块36上端通过铰接缺口铰接有限位块37，限位块37的端部开设有与齿柱35侧壁卡接的卡接缺口，当拨杆33围绕转动处将卡板34转动抵在电机外壳的外壁以后，将限位块37围绕支撑块36的铰接缺口内翻转，直至将限位块37的卡接缺口与齿柱35的外壁卡接，则限制住拨杆33随意发生转动，影响卡板34对电机外壳的定位夹持。

矩形套筒31能够沿着矩形立柱11的外壁上下自由滑动，以便于调整夹持定位的位置，这样设置的好处在于，可选择电机外壳相对较为平整的位置进行夹持，提高夹持固定的稳定性。

实施例三

请参阅图1、图7和图8，在实施例2的基础上做了进一步改进：

为了增强电机外壳的夹持稳定性，在支撑座1的上端开设有位于两个矩形立柱11之间的放置槽14，放置槽14的内部顶端固定设有托块16，且托块16的上端面与支撑座1的上端面齐平，托块16上开设有若干个呈矩阵式结构分布的插接孔18，插接孔18内滑动插接有插接杆17，将电机外壳放置在托块16上，能够压住若干个插接杆17的上端面，受到电机外壳重力下压的插接杆17沿着托块16的插接孔18内部下滑，插接杆17的底端延伸至放置槽14内部，插接杆17下滑的深度取决于电机外壳接触插接杆17的侧壁表面平整度，而未收到下压力的插接杆17不滑动，这样在电机外壳的外侧围成一个向上凸起并且贴合在电机外壳外壁的围栏，能够避免电机外壳在进行硬度检测过程中电机外壳的底端因重心不稳出现侧滑的现象，这样则影响检测的精确度。

插接杆17在无任何支撑力的情况下，会沿着插接孔18自动下滑，影响使用，通过将插接杆17采用铁质杆，在托块16内嵌有电磁铁，电磁铁通电产生磁力吸附插接杆17，避免插接杆17未受到下压力的情况下沿着插接孔18内部随意上下抽拉，只有插接杆17在受到重力下压的情况下，才会沿着插接孔18内部下滑。

当插接杆17受到下压力下滑以后，需要在下次使用之前，需要将所有插接杆17的顶端调整至齐平的状态，如果采用人工向上一个一个拔起，很是不便，通过在支撑座1的底端开设有与放置槽14内部连通的螺纹槽，螺纹槽内转动插接有顶杆12，顶杆12的顶端转动延伸至放置槽14内部且转动连接有矫正板15，矫正板15的侧壁与放置槽14的内壁滑动贴合，通过固定住顶杆12，徒手转动支撑座1，就能够使顶杆12沿着螺纹槽内部转动，从而带动矫正板15沿着放置槽14内壁上下滑动，为了将插接杆17上端面保持齐平，只需要将矫正板15向上调整，能够将下降的插接杆17沿着各自的插接孔18内部向上滑动，直至所有插接杆17的上端面保持齐平即可，以便于再次放置电机外壳对硬度进行检测。

实施例四

请参阅图1、图3和图4，在实施例3的基础上做了进一步改进：

为了进一步提高电机外壳夹持的稳定性，将卡板34设置为圆弧形结构，且卡板34侧壁开设有弧形缺口39，弧形缺口39内部设有圆弧形块311，弧形缺口39内壁固定设有T型块310，圆弧形块311的侧壁开设有T型调节槽312，T型块310与T型调节槽312内壁滑动卡接，当电机外壳的表面不平整时，圆弧形块311接触电机外壳后，能够通过T型调节槽312与T型块310之间产生相对滑动，从而能够调整圆弧形块311位于弧形缺口39内的位置，以便于提高卡板34固定夹持电机外壳的稳定性。

圆弧形块311远离T型调节槽312的一侧侧壁开设有转动槽，转动槽内部上下两侧侧壁之间转动设有凸出转动槽的转动辊38，转动辊38能够与接触的电机外壳之间产生相对转动，从而有助于降低圆弧形块311与电机外壳表面接触后产线相对滑动时的摩擦力。

调节块23的上端固定设有把手26，通过设置把手26方便沿着调节孔内部滑动调节块23，省时省力。

顶杆12的底端固定设有底盘13，通过设置底盘13能够稳定支撑顶杆12，即稳定架起支撑座1，便于进行硬度检测操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机壳局部硬度检测装置，包括支撑座(1)、卡接机构(3)和检测机构(2)，检测机构(2)包括液压缸(24)和顶块(25)，顶块(25)固定设置在液压缸(24)的伸缩端端部位置，其特征在于：所述支撑座(1)的外壁开设有环形转动槽，所述检测机构(2)还包括环形转动框(21)、支撑架(22)和调节块(23)，所述环形转动框(21)转动卡接在环形转动槽内部；

所述环形转动框(21)的外壁对称固定有两个延伸板，所述支撑架(22)固定设置在两个延伸板上端面，且呈倒立U型结构分布，所述支撑架(22)上开设有呈倒立U型结构分布的调节孔，所述调节块(23)滑动卡接在调节孔内部，所述调节孔内部两侧侧壁均开设有限位滑槽(28)，所述调节块(23)的两侧侧壁均固定设有限位滑块(27)，所述限位滑块(27)与限位滑槽(28)内部滑动卡接，所述液压缸(24)远离顶块(25)的一端通过连杆与调节块(23)的底端面固定连接；

所述支撑座(1)的上端对称固定有两个矩形立柱(11)，所述卡接机构(3)包括两个矩形套筒(31)和若干个拨杆(33)，所述矩形套筒(31)滑动套接在矩形立柱(11)的外壁，所述矩形套筒(31)的两侧侧壁均设有铰接块(32)，若干个拨杆(33)设为两组且每组两个，每组两个拨杆(33)分别通过销轴转动设置在矩形套筒(31)两侧铰接块(32)上且转动处设有扭簧，所述拨杆(33)的端部铰接有卡板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳局部硬度检测装置，其特征在于：所述拨杆(33)的销轴转动贯穿铰接块(32)，且固定连接有齿柱(35)，所述铰接块(32)的上端面固定设有支撑块(36)，所述支撑块(36)位于齿柱(35)一侧，且支撑块(36)上端通过铰接缺口铰接有限位块(37)，所述限位块(37)的端部开设有与齿柱(35)侧壁卡接的卡接缺口。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳局部硬度检测装置，其特征在于：所述卡板(34)为圆弧形结构，且卡板(34)侧壁开设有弧形缺口(39)，所述弧形缺口(39)内部设有圆弧形块(311)，所述弧形缺口(39)内壁固定设有T型块(310)，所述圆弧形块(311)的侧壁开设有T型调节槽(312)，所述T型块(310)与T型调节槽(312)内壁滑动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳局部硬度检测装置，其特征在于：所述圆弧形块(311)远离T型调节槽(312)的一侧侧壁开设有转动槽，所述转动槽内部上下两侧侧壁之间转动设有凸出转动槽的转动辊(38)。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳局部硬度检测装置，其特征在于：所述支撑座(1)的上端开设有位于两个矩形立柱(11)之间的放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部顶端固定设有托块(16)，且托块(16)的上端面与支撑座(1)的上端面齐平；

所述托块(16)上开设有若干个呈矩阵式结构分布的插接孔(18)，所述插接孔(18)内滑动插接有插接杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳局部硬度检测装置，其特征在于：所述插接杆(17)为铁质杆，所述托块(16)内嵌有电磁铁，电磁铁通电产生磁力吸附插接杆(17)，避免插接杆(17)未受到下压力的情况下沿着插接孔(18)内部随意上下抽拉。

7.根据权利要求6所述的一种电机壳局部硬度检测装置，其特征在于：所述支撑座(1)的底端开设有与放置槽(14)内部连通的螺纹槽，所述螺纹槽内转动插接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的顶端转动延伸至放置槽(14)内部且转动连接有矫正板(15)，所述矫正板(15)的侧壁与放置槽(14)的内壁滑动贴合。

8.根据权利要求7所述的一种电机壳局部硬度检测装置，其特征在于：顶杆(12)的底端固定设有底盘(13)。

9.根据权利要求1所述的一种电机壳局部硬度检测装置，其特征在于：所述调节块(23)的上端固定设有把手(26)。

10.一种电机壳局部硬度检测装置的检测方法，采用权利要求1所述的一种电机壳局部硬度检测装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、将待检测电机外壳放置在支撑座(1)的上端面，利用扭簧的扭转势能将拨杆(33)围绕矩形套筒(31)侧壁的铰接块(32)转动处转动，使得同一组两个拨杆(33)之间的夹角逐渐变大，同时能够将卡板(34)向靠近电机外壳推送，直至卡板(34)完全靠在电机外壳表面；

A2、将支撑架(22)呈倒立U型结构分布在延伸板上，并且液压缸(24)通过连杆固定在调节块(23)的底端面，通过调整调节块(23)位于调节孔的具体位置，就能够同步调整液压缸(24)的位置，同时通过将环形转动框(21)在环形转动槽内部转动，使得顶块(25)的位置和朝向能够在支撑座(1)的上放任意调整，直至将顶块(25)能够与电机外壁不规则位置正对，通过液压缸(24)的伸缩端拉伸，就能够将顶块(25)与电机外壳待检测局部位置进行硬度检测操作。