CN216870253U

CN216870253U - 内外涂塑复合钢管的硬度检测装置

Info

Publication number: CN216870253U
Application number: CN202122596941.4U
Authority: CN
Inventors: 宋苑霞
Original assignee: Guangzhou Steel Guangdong Co ltd
Current assignee: Guangzhou Steel Guangdong Co ltd
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2031-10-27

Abstract

本实用新型公布了内外涂塑复合钢管的硬度检测装置，包括固定板，并且所述固定板为相互平行对称的两个，两个所述固定板之间共同竖直固定连接有竖杆，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有两个限位滑杆架，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，两个定位架能够对钢管的两端进行固定，第二液压缸能够推动施压轮对钢管进行施压，施压检测过程中，能够对施压轮进行旋转调节，同时，调节盘能够推动支撑座对待测钢管进行支撑，从而能够使施压轮对钢管的局部折弯硬度检测和钢管的表面硬度进行检测，以便于更好的检测出钢管整体的硬度。

Description

内外涂塑复合钢管的硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢管硬度检测技术领域，具体涉及内外涂塑复合钢管的硬度检测装置。

背景技术

硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一，之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异，常被作为监督手段应用于各行各业，现涉及到内外涂塑复合钢管的硬度检测装置。

现有的复合钢管的硬度检测装置在检测过程中会存在一定的弊端，首先现有的检测装置不能对钢管进行较好的固定，钢管在施压检测过程中，钢管容易出现滑动从而导致压力检测失误，其次，现有的钢管硬度检测装置对钢管硬度检测具有一定局限性，不能检测钢管整体的硬度，从而有一定的影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了内外涂塑复合钢管的硬度检测装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

内外涂塑复合钢管的硬度检测装置，包括固定板，并且所述固定板为相互平行对称的两个，两个所述固定板之间共同竖直固定连接有竖杆，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有两个限位滑杆架，两组所述限位滑杆架的外表面分别滑动连接有第一活动座与第二活动座，并且所述第一活动座为相互平行的两个，两个所述第一活动座顶部的中心位置均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有定位架，所述第二活动座的底部中心位置固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部固定安装有施压架，并且所述安装座与所述施压架之间共同固定连接有第一压力传感器。

进一步地，两个所述固定板的两侧均固定连接有刻度尺，接近地面的所述固定板底部固定连接有支撑柱。

进一步地，所述施压架的内壁转动连接有施压轮，所述施压轮的外表面开设有环形挤压槽，并且所述环形挤压槽的内壁固定连接有施压块，所述环形挤压槽的两侧均开设有相互对称的两个锥形限位槽，所述施压架外表面的两侧均螺纹连接有定位插杆，所述定位插杆贯穿所述施压架的一端嵌入在所述锥形限位槽的内部。

进一步地，所述定位架的外表面贯穿连接有三个第一液压缸，并且所述第一液压缸成三角分布，所述第一液压缸贯穿所述定位架内部的一端固定连接有弧形夹持块。

进一步地，接近地面的所述固定板顶部固定连接有第一固定架位于两个所述第一活动座之间位置，所述固定板的底部固定连接有第二固定架，所述第一固定架与所述第二固定架之间共同贯穿连接有支撑杆，并且所述支撑杆与所述固定板螺纹连接。

进一步地，所述支撑杆的两端分别固定连接有支撑座与调节盘，所述支撑座的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁中心位置嵌入连接有第二压力传感器。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，两个定位架能够对钢管的两端进行固定，第二液压缸能够推动施压轮对钢管进行施压，施压检测过程中，能够对施压轮进行旋转调节，同时，调节盘能够推动支撑座对待测钢管进行支撑，从而能够使施压轮对钢管的局部折弯硬度检测和钢管的表面硬度进行检测，以便于更好的检测出钢管整体的硬度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述内外涂塑复合钢管的硬度检测装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述施压架和施压轮的连接示意图；

图3：本实用新型所述定位架和弧形夹持块的连接示意图；

图4：本实用新型所述支撑座的结构示意图。

附图标记如下：

1、固定板；11、限位滑杆架；12、刻度尺；13、第一固定架；14、第二固定架；15、支撑柱；

2、竖杆；

3、第一活动座；31、固定杆；

4、第二活动座；41、第二液压缸；42、安装座；

5、施压架；51、施压轮；52、环形挤压槽；53、施压块；54、锥形限位槽；55、定位插杆；

6、定位架；61、第一液压缸；62、弧形夹持块；

7、支撑杆；71、调节盘；72、支撑座；73、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。

实施例1

内外涂塑复合钢管的硬度检测装置，包括固定板1，并且固定板1为相互平行对称的两个，两个固定板1之间共同竖直固定连接有竖杆2，两个固定板1相对的一侧均固定连接有两个限位滑杆架11，两组限位滑杆架11的外表面分别滑动连接有第一活动座3与第二活动座4，并且第一活动座3为相互平行的两个，两个第一活动座3顶部的中心位置均固定连接有固定杆31，固定杆31的一端固定连接有定位架6，第二活动座4的底部中心位置固定连接有第二液压缸41，第二液压缸41的底部固定连接有安装座42，安装座42的底部固定安装有施压架5，并且安装座42与施压架5之间共同固定连接有第一压力传感器。

优选的，两个固定板1的两侧均固定连接有刻度尺12，接近地面的固定板1底部固定连接有支撑柱15。

本实施例中：

第二液压缸41打开时能够推动固定连接安装座42向下移动，安装座42能够推动施压架5向下移动，施压架5能够推动施压轮51对钢管进行施压，同时在施压过程中，第一压力传感器能够记录施压的力度，观察到钢管变形时停止施压，并且记录当时的压力值，施压之前，能够调节两个第一活动座3之间的间距，从而能够调节钢管受力的间距，能够根据不同的间距对钢管的承压力度进行检测。

作为本实施例进一步的实施方式，第一活动座3和第二活动座4在移动过程中，能够通过刻度尺12直观观察两个第一活动座3之间的间距，并且能够使第二活动座4移动到两个第一活动座3之间的正上方位置，能够便于对准钢管的中部进行施压，从而使硬度测量更加精准。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

施压架5的内壁转动连接有施压轮51，施压轮51的外表面开设有环形挤压槽52，并且环形挤压槽52的内壁固定连接有施压块53，环形挤压槽52的两侧均开设有相互对称的两个锥形限位槽54，施压架5外表面的两侧均螺纹连接有定位插杆55，定位插杆55贯穿施压架5的一端嵌入在锥形限位槽54的内部。

优选的，定位架6的外表面贯穿连接有三个第一液压缸61，并且第一液压缸61成三角分布，第一液压缸61贯穿定位架6内部的一端固定连接有弧形夹持块62。

本实施例中：

此实施例公开了施压轮51的调节结构，施压轮51能够在施压架5的内壁进行转动，两个定位插杆55能够在施压架5的两侧进行旋转，同时两个定位插杆55的一端能够嵌入到施压轮51表面开设的锥形限位槽54里面，从而能够对环形挤压槽52进行固定，当施压轮51旋转时，能够使施压块53位于正下方，从而能够使施压轮51通过施压块53对钢管表面进行点部施压检测，当施压块53旋转至正上方时，施压轮51能够通过环形挤压槽52对钢管进行局部施压，从而能够同时检测钢管的折弯硬度和表面硬度。

其中，待检测钢管的两端能够分别插入两个定位架6的内部，定位架6内部的三个第一液压缸61同时打开，从而使三个第一液压缸61推动三个弧形夹持块62对钢管的表面进行三点夹持固定，便于待测钢管的固定，同时具有更好的稳定性。

实施例3

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

接近地面的固定板1顶部固定连接有第一固定架13位于两个第一活动座3之间位置，固定板1的底部固定连接有第二固定架14，第一固定架13与第二固定架14之间共同贯穿连接有支撑杆7，并且支撑杆7与固定板1螺纹连接。

优选的，支撑杆7的两端分别固定连接有支撑座72与调节盘71，支撑座72的顶部开设有弧形槽73，弧形槽73的内壁中心位置嵌入连接有第二压力传感器。

本实施例中：

在对钢管表面进行点部施压检测时，转动调节盘71，调节盘71能够带动支撑杆7旋转，支撑杆7能够推动支撑座72向上移动，使支撑座72贴合在钢管底部的表面，能够对钢管进行局部支撑，反之对钢管进行局部折弯硬度检测时，使钢管脱离支撑座72的支撑。

在使用的过程中，支撑座72顶部开设的弧形槽73能够与钢管表面吻合，同时弧形槽73内部设置的第二压力传感器能够检测出施压的力度，便于记录检测的数据。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.内外涂塑复合钢管的硬度检测装置，包括固定板（1），并且所述固定板（1）为相互平行对称的两个，其特征在于：两个所述固定板（1）之间共同竖直固定连接有竖杆（2），两个所述固定板（1）相对的一侧均固定连接有两个限位滑杆架（11），两组所述限位滑杆架（11）的外表面分别滑动连接有第一活动座（3）与第二活动座（4），并且所述第一活动座（3）为相互平行的两个，两个所述第一活动座（3）顶部的中心位置均固定连接有固定杆（31），所述固定杆（31）的一端固定连接有定位架（6），所述第二活动座（4）的底部中心位置固定连接有第二液压缸（41），所述第二液压缸（41）的底部固定连接有安装座（42），所述安装座（42）的底部固定安装有施压架（5），并且所述安装座（42）与所述施压架（5）之间共同固定连接有第一压力传感器。

2.根据权利要求1所述的内外涂塑复合钢管的硬度检测装置，其特征在于：两个所述固定板（1）的两侧均固定连接有刻度尺（12），接近地面的所述固定板（1）底部固定连接有支撑柱（15）。

3.根据权利要求1所述的内外涂塑复合钢管的硬度检测装置，其特征在于：所述施压架（5）的内壁转动连接有施压轮（51），所述施压轮（51）的外表面开设有环形挤压槽（52），并且所述环形挤压槽（52）的内壁固定连接有施压块（53），所述环形挤压槽（52）的两侧均开设有相互对称的两个锥形限位槽（54），所述施压架（5）外表面的两侧均螺纹连接有定位插杆（55），所述定位插杆（55）贯穿所述施压架（5）的一端嵌入在所述锥形限位槽（54）的内部。

4.根据权利要求1所述的内外涂塑复合钢管的硬度检测装置，其特征在于：所述定位架（6）的外表面贯穿连接有三个第一液压缸（61），并且所述第一液压缸（61）成三角分布，所述第一液压缸（61）贯穿所述定位架（6）内部的一端固定连接有弧形夹持块（62）。

5.根据权利要求1所述的内外涂塑复合钢管的硬度检测装置，其特征在于：接近地面的所述固定板（1）顶部固定连接有第一固定架（13）位于两个所述第一活动座（3）之间位置，所述固定板（1）的底部固定连接有第二固定架（14），所述第一固定架（13）与所述第二固定架（14）之间共同贯穿连接有支撑杆（7），并且所述支撑杆（7）与所述固定板（1）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的内外涂塑复合钢管的硬度检测装置，其特征在于：所述支撑杆（7）的两端分别固定连接有支撑座（72）与调节盘（71），所述支撑座（72）的顶部开设有弧形槽（73），所述弧形槽（73）的内壁中心位置嵌入连接有第二压力传感器。