CN115972643B - 一种塑套钢保温管的生产装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑套钢保温管的生产装置及生产工艺，包括：支撑底座，其顶部对称设置有支撑侧板，所述支撑侧板的内部设置有挤压板，且支撑侧板的内壁与挤压板的外表面滑动连接，所述挤压板的底部设置有保温管体，且挤压板的底部与保温管体的顶部相接触，所述保温管体的两端对称设置有密封部件，且保温管体的两端与密封部件的内壁相卡接，检验部件，其设置于所述保温管体的外表面，所述支撑侧板的内部设置有支撑柱，本发明涉及塑套钢保温管领域，现提出一种塑套钢保温管的生产装置及生产工艺用以解决所提出的还没有针对塑套钢保温管耐温性能的检测装置，大大影响塑套钢保温管耐温性能的检测效率的问题。

Description

一种塑套钢保温管的生产装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及塑套钢保温管领域，具体涉及一种塑套钢保温管的生产装置及生产工艺。

背景技术

塑套钢保温管亦称预制保温管件，是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管，有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制保温管件的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。塑套钢保温管预制保温管件不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施，塑套钢保温管在制造生产的过程中需要对其进行耐高温性能检测，目前还没有针对塑套钢保温管耐温性能的检测装置，大大影响塑套钢保温管耐温性能的检测效率，现提出一种塑套钢保温管的生产装置及生产工艺用以解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑套钢保温管的生产装置，包括：支撑底座，其顶部对称设置有支撑侧板，所述支撑侧板的内部设置有挤压板，且支撑侧板的内壁与挤压板的外表面滑动连接，所述挤压板的底部设置有保温管体，且挤压板的底部与保温管体的顶部相接触，所述保温管体的两端对称设置有密封部件，且保温管体的两端与密封部件的内壁相卡接，检验部件，其设置于所述保温管体的外表面，所述支撑侧板的内部设置有支撑柱，且支撑侧板的内壁与支撑柱的外表面滑动连接，所述支撑柱的顶部固定连接有接触环；

所述密封部件包括转接口，所述转接口的外表面固定连接有贴合盘，所述贴合盘远离转接口的一端固定连接有传输口，所述传输口的外表面设置有堵塞部件，且传输口的外表面与堵塞部件的内壁固定连接，所述贴合盘的外表面均匀设置有滑动框，且贴合盘的外表面与滑动框的内壁固定连接，所述滑动框的内部设置有导向杆，且滑动框的内壁与导向杆的两端固定连接，所述导向杆的外表面设置有固定板，且导向杆的外表面与固定板的内壁滑动连接；

通过设置密封部件，可以对保温管体的两端进行密封，随后对保温管体内冲入热气，进而检测保温管体的耐高温性能，利用密封部件中设置的传输口插入到保温管体内部，由于传输口外部设置有堵塞部件，将传输口与保温管体内部进行密封贴合，随后将密封部件向保温管体内推移，直至贴合盘与保温管体边缘接触，随后利用贴合盘中设置的滑动框和导向杆，控制固定板的位置，使得固定板与保温管体表面进行卡接，使得贴合盘与保温管体保持密接，随后利用转接口将热气通入到保温管体内，避免在转接处出现泄露的问题，造成检测效果不够准确。

优选的，所述检验部件包括定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有限位环，所述限位环的外表面均匀设置有旋转杆，且限位环的外表面与旋转杆的两端相接触，所述旋转杆的外表面设置有检测板，且旋转杆的外表面与检测板的内壁转动连接；

通过设置检验部件，可以实时观察保温管体的耐高温性能，由于检验部件中设置有检测板，由于检测板自身采用热敏材料，导致检验部件内感受到热量后，导致检测板受热后发生颜色变化，进而保证了保温管体在进行耐高温性能检测时可以根据检测板的颜色变化直接观察，较为便捷，且利用检验部件内设置的检测板和旋转杆可以控制检测板的放置位置，使得检验部件可以根据不同尺寸的保温管体控制检测板的位置，使得检测板可以始终与保温管体表面保持贴合，进而感知保温管体外表面的温度变化，通过通入保温管体内的热量与外界温度变化，检测保温管体的耐高温性能。

优选的，所述限位环的内部均匀开设有开槽，所述开槽的内部设置有滑动杆，且开槽的内壁与滑动杆的两端滑动连接，所述滑动杆的外表面设置有折叠板，且滑动杆的外表面与折叠板的内壁转动连接，所述折叠板远离滑动杆的一端转动连接有贴合板，所述贴合板位于限位环的内部，且贴合板的内壁与保温管体的外表面相接触；

通过设置折叠板，可以使得限位环与保温管体两端进行贴合固定，使得检验部件在对不同尺寸的保温管体进行耐高温性能检测时，检验部件利用开槽内的滑动杆进行滑动，导致折叠板可以沿着滑动杆进行转动，随后利用折叠板的另一端设置的贴合板与保温管体贴合，使得检验部件与保温管体进行固定，且利用折叠板与滑动杆配合使用，由于限位环内设置有开槽，导致贴合板可以根据保温管体的尺寸控制其展开程度，进而保证了保温管体在检验部件内部，使得贴合板与保温管体的两端进行贴合。

优选的，所述限位环靠近检测板的一端均匀开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有卡接柱，且限位槽的内壁与卡接柱的外表面滑动连接，所述卡接柱的外表面转动连接有转折板，所述转折板远离卡接柱的一端转动连接有旋转钮，所述旋转钮远离转折板的一端与旋转杆的两端固定连接，所述卡接柱的外径与限位槽的内径保持一致；

通过设置转折板，可以控制检测板的位置，使得检测板在进行使用时，可以利用卡接柱在限位槽中移动，随后利用转折板控制旋转杆的位置，使得旋转杆上转动连接的检测板与保温管体表面进行贴合，导致保温管体在进行通入热气后，可以根据检测板自身的颜色变化直观检测保温管体的耐高温性能，且由于限位环中均匀开设有多个限位槽，导致卡接柱可以在限位环内移动，导致检测板的位置可以根据保温管体的尺寸进行调控，保证检测板始终与保温管体的表面进行贴合。

优选的，所述堵塞部件包括固定环，所述固定环的外表面均匀设置有柔性板，且固定环的外表面与柔性板的内壁固定连接，所述柔性板远离固定环的一端固定连接有安装环，所述安装环的外表面均匀设置有滑动筒，且安装环的外表面与滑动筒远离固定环的一端固定连接，所述滑动筒远离安装环的一端固定连接有橡胶套筒，所述橡胶套筒的内部设置有内杆，且橡胶套筒的内壁与内杆的外表面相接触，所述安装环的内部设置有密封环，且安装环的内壁与密封环的外表面相卡接，所述内杆的数量为三个，且内杆的外表面与安装环的内壁相接触；

通过设置堵塞部件，可以对密封部件与保温管体的内壁进行密封，使得保温管体在进行耐高温检测时不会出现热气泄露，导致输出热量与保温管体内的热量具有温差，利用堵塞部件内设置的密封环可以用于将保温管体内部与堵塞部件之间的间隙进行堵塞，且由于安装环与密封环之间进行卡接，导致密封环在进行使用时可以根据保温管体自身的尺寸更换其相适配的尺寸，保证密封环与保温管体内壁可以完全贴合，且利用堵塞部件内设置的固定环可以将堵塞部件固定在密封部件表面，使得密封部件在对保温管体两端进行密封时，借助堵塞部件将保温管体内部进行密封处理；

通过设置柔性板，可以保证密封环与保温管体的内壁之间的密封程度，当堵塞部件沿着传输口插接在保温管体内时，利用柔性板和橡胶套筒可以对安装环造成推移，使得安装环上设置的密封环与保温管体内壁发生摩擦，保证了密封环与保温管体内壁的紧密程度，当堵塞部件进行插接时，由于密封环与保温管体内壁发生摩擦，导致安装环借助滑动筒对橡胶套筒造成挤压，使得柔性板与橡胶套筒受到挤压后收缩，当贴合盘与保温管体的侧壁发生接触时，由于柔性板自身具有一定弹力，导致密封环受到反作用力后向保温管体内挤压，导致密封环与保温管体内壁发生摩擦，进而保证了保温管体在进行耐高温检测时的密封性。

一种塑套钢保温管的生产装置用来生产塑套钢保温管的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：加工前检查：加工前对钢管进行检查和清理，随后对外套管进行检查，对聚氨酯原料进行检查；

步骤二：穿管：将钢管穿过外套管后，开始发泡，将聚氨酯原料在外套管与钢管之间进行发泡；

步骤三：检测：对塑套钢保温管的性能和外观进行检测，外套管或钢管上不得有残余泡沫杂物，以及对塑套钢保温管进行耐高温性能检测。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置密封部件，可以对保温管体的两端进行密封，随后对保温管体内冲入热气，进而检测保温管体的耐高温性能，利用密封部件中设置的传输口插入到保温管体内部，由于传输口外部设置有堵塞部件，将传输口与保温管体内部进行密封贴合，随后将密封部件向保温管体内推移，直至贴合盘与保温管体边缘接触，随后利用贴合盘中设置的滑动框和导向杆，控制固定板的位置，使得固定板与保温管体表面进行卡接，使得贴合盘与保温管体保持密接，随后利用转接口将热气通入到保温管体内，避免在转接处出现泄露的问题，造成检测效果不够准确。

2.本发明通过设置检验部件，可以实时观察保温管体的耐高温性能，由于检验部件中设置有检测板，由于检测板自身采用热敏材料，导致检验部件内感受到热量后，导致检测板受热后发生颜色变化，进而保证了保温管体在进行耐高温性能检测时可以根据检测板的颜色变化直接观察，较为便捷，且利用检验部件内设置的检测板和旋转杆可以控制检测板的放置位置，使得检验部件可以根据不同尺寸的保温管体控制检测板的位置，使得检测板可以始终与保温管体表面保持贴合，进而感知保温管体外表面的温度变化，通过通入保温管体内的热量与外界温度变化，检测保温管体的耐高温性能。

3.本发明通过设置折叠板，可以使得限位环与保温管体两端进行贴合固定，使得检验部件在对不同尺寸的保温管体进行耐高温性能检测时，检验部件利用开槽内的滑动杆进行滑动，导致折叠板可以沿着滑动杆进行转动，随后利用折叠板的另一端设置的贴合板与保温管体贴合，使得检验部件与保温管体进行固定，且利用折叠板与滑动杆配合使用，由于限位环内设置有开槽，导致贴合板可以根据保温管体的尺寸控制其展开程度，进而保证了保温管体在检验部件内部，使得贴合板与保温管体的两端进行贴合。

4.本发明通过设置转折板，可以控制检测板的位置，使得检测板在进行使用时，可以利用卡接柱在限位槽中移动，随后利用转折板控制旋转杆的位置，使得旋转杆上转动连接的检测板与保温管体表面进行贴合，导致保温管体在进行通入热气后，可以根据检测板自身的颜色变化直观检测保温管体的耐高温性能，且由于限位环中均匀开设有多个限位槽，导致卡接柱可以在限位环内移动，导致检测板的位置可以根据保温管体的尺寸进行调控，保证检测板始终与保温管体的表面进行贴合。

5.本发明通过设置堵塞部件，可以对密封部件与保温管体的内壁进行密封，使得保温管体在进行耐高温检测时不会出现热气泄露，导致输出热量与保温管体内的热量具有温差，利用堵塞部件内设置的密封环可以用于将保温管体内部与堵塞部件之间的间隙进行堵塞，且由于安装环与密封环之间进行卡接，导致密封环在进行使用时可以根据保温管体自身的尺寸更换其相适配的尺寸，保证密封环与保温管体内壁可以完全贴合，且利用堵塞部件内设置的固定环可以将堵塞部件固定在密封部件表面，使得密封部件在对保温管体两端进行密封时，借助堵塞部件将保温管体内部进行密封处理。

6.本发明通过设置柔性板，可以保证密封环与保温管体的内壁之间的密封程度，当堵塞部件沿着传输口插接在保温管体内时，利用柔性板和橡胶套筒可以对安装环造成推移，使得安装环上设置的密封环与保温管体内壁发生摩擦，保证了密封环与保温管体内壁的紧密程度，当堵塞部件进行插接时，由于密封环与保温管体内壁发生摩擦，导致安装环借助滑动筒对橡胶套筒造成挤压，使得柔性板与橡胶套筒受到挤压后收缩，当贴合盘与保温管体的侧壁发生接触时，由于柔性板自身具有一定弹力，导致密封环受到反作用力后向保温管体内挤压，导致密封环与保温管体内壁发生摩擦，进而保证了保温管体在进行耐高温检测时的密封性。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明内部的结构示意图；

图3是本发明密封部件的结构示意图；

图4是本发明检验部件的结构示意图；

图5是本发明定位杆的结构示意图；

图6是本发明限位环的结构示意图；

图7是本发明图4中A处的结构示意图；

图8是本发明图6中B处的结构示意图；

图9是本发明堵塞部件的结构示意图；

图10是本发明工艺流程示意图；

图中：1、支撑底座；2、支撑侧板；3、接触环；4、密封部件；5、保温管体；6、挤压板；7、检验部件；8、支撑柱；41、转接口；42、导向杆；43、贴合盘；44、堵塞部件；45、传输口；46、固定板；47、滑动框；71、定位杆；72、限位环；73、检测板；74、旋转杆；75、滑动杆；76、折叠板；77、贴合板；78、开槽；79、限位槽；80、转折板；81、旋转钮；82、卡接柱；441、固定环；442、柔性板；443、橡胶套筒；444、密封环；445、安装环；446、滑动筒；447、内杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

使用图1-图10对本发明一实施方式的一种塑套钢保温管的生产装置及生产工艺进行如下说明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种塑套钢保温管的生产装置，包括：支撑底座1，其顶部对称设置有支撑侧板2，支撑侧板2的内部设置有挤压板6，且支撑侧板2的内壁与挤压板6的外表面滑动连接，挤压板6的底部设置有保温管体5，且挤压板6的底部与保温管体5的顶部相接触，保温管体5的两端对称设置有密封部件4，且保温管体5的两端与密封部件4的内壁相卡接，检验部件7，其设置于保温管体5的外表面，支撑侧板2的内部设置有支撑柱8，且支撑侧板2的内壁与支撑柱8的外表面滑动连接，支撑柱8的顶部固定连接有接触环3；

该种塑套钢保温管的生产装置在进行使用时，首先借助接触环3和挤压板6将保温管体5固定在支撑侧板2内部，随后根据保温管体5自身尺寸将检验部件7与保温管体5表面贴合，随后利用密封部件4将保温管体5两端进行密封，随后对保温管体5内通入热气，根据保温管体5内外温度变化，检测保温管体5的耐高温性能；

密封部件4包括转接口41，转接口41的外表面固定连接有贴合盘43，贴合盘43远离转接口41的一端固定连接有传输口45，传输口45的外表面设置有堵塞部件44，且传输口45的外表面与堵塞部件44的内壁固定连接，贴合盘43的外表面均匀设置有滑动框47，且贴合盘43的外表面与滑动框47的内壁固定连接，滑动框47的内部设置有导向杆42，且滑动框47的内壁与导向杆42的两端固定连接，导向杆42的外表面设置有固定板46，且导向杆42的外表面与固定板46的内壁滑动连接；

当密封部件4开始工作时，首先将传输口45插接到保温管体5内，随后利用传输口45外设置的堵塞部件44将传输口45与保温管体5内壁保持密封，当保温管体5的侧边与贴合盘43发生接触时，将滑动框47中的固定板46对保温管体5表面进行挤压，保证了密封部件4与保温管体5的密封效果；

由于传输口45外部设置有堵塞部件44，将传输口45与保温管体5内部进行密封贴合，随后将密封部件4向保温管体5内推移，直至贴合盘43与保温管体5边缘接触，随后利用贴合盘43中设置的滑动框47和导向杆42，控制固定板46的位置，使得固定板46与保温管体5表面进行卡接，使得贴合盘43与保温管体5保持密接，随后利用转接口41将热气通入到保温管体5内，避免在转接处出现泄露的问题，造成检测效果不够准确。

检验部件7包括定位杆71，定位杆71的顶部固定连接有限位环72，限位环72的外表面均匀设置有旋转杆74，且限位环72的外表面与旋转杆74的两端相接触，旋转杆74的外表面设置有检测板73，且旋转杆74的外表面与检测板73的内壁转动连接；

当检验部件7开始使用时，根据保温管体5自身尺寸导致限位环72与保温管体5进行贴合，随后借助检验部件7内的旋转杆74控制检测板73与保温管体5的表面进行贴合，导致检测板73可以对保温管体5表面检测其温度；

由于检验部件7中设置有检测板73，由于检测板73自身采用热敏材料，导致检验部件7内感受到热量后，导致检测板73受热后发生颜色变化，进而保证了保温管体5在进行耐高温性能检测时可以根据检测板73的颜色变化直接观察，较为便捷，且利用检验部件7内设置的检测板73和旋转杆74可以控制检测板73的放置位置，使得检验部件7可以根据不同尺寸的保温管体5控制检测板73的位置，使得检测板73可以始终与保温管体5表面保持贴合，进而感知保温管体5外表面的温度变化。

限位环72的内部均匀开设有开槽78，开槽78的内部设置有滑动杆75，且开槽78的内壁与滑动杆75的两端滑动连接，滑动杆75的外表面设置有折叠板76，且滑动杆75的外表面与折叠板76的内壁转动连接，折叠板76远离滑动杆75的一端转动连接有贴合板77，贴合板77位于限位环72的内部，且贴合板77的内壁与保温管体5的外表面相接触；

当限位环72与保温管体5两端进行固定时，利用滑动杆75在开槽78内滑动，导致折叠板76绕着滑动杆75转动，导致贴合板77沿着折叠板76展开，使得贴合板77与保温管体5表面贴合；

检验部件7利用开槽78内的滑动杆75进行滑动，导致折叠板76可以沿着滑动杆75进行转动，随后利用折叠板76的另一端设置的贴合板77与保温管体5贴合，使得检验部件7与保温管体5进行固定，且利用折叠板76与滑动杆75配合使用，由于限位环72内设置有开槽78，导致贴合板77可以根据保温管体5的尺寸控制其展开程度，进而保证了保温管体5在检验部件7内部，使得贴合板77与保温管体5的两端进行贴合。

限位环72靠近检测板73的一端均匀开设有限位槽79，限位槽79的内部设置有卡接柱82，且限位槽79的内壁与卡接柱82的外表面滑动连接，卡接柱82的外表面转动连接有转折板80，转折板80远离卡接柱82的一端转动连接有旋转钮81，旋转钮81远离转折板80的一端与旋转杆74的两端固定连接，卡接柱82的外径与限位槽79的内径保持一致；

当保温管体5与限位环72固定完成后，利用限位环72中设置的限位槽79控制卡接柱82的位置，随后利用转折板80导致旋转杆74移动，使得旋转钮81转动检测板73，使得检测板73与保温管体5表面进行贴合；

利用卡接柱82在限位槽79中移动，随后利用转折板80控制旋转杆74的位置，使得旋转杆74上转动连接的检测板73与保温管体5表面进行贴合，导致保温管体5在进行通入热气后，可以根据检测板73自身的颜色变化直观检测保温管体5的耐高温性能，且由于限位环72中均匀开设有多个限位槽79，导致卡接柱82可以在限位环72内移动，导致检测板73的位置可以根据保温管体5的尺寸进行调控，保证检测板73始终与保温管体5的表面进行贴合。

堵塞部件44包括固定环441，固定环441的外表面均匀设置有柔性板442，且固定环441的外表面与柔性板442的内壁固定连接，柔性板442远离固定环441的一端固定连接有安装环445，安装环445的外表面均匀设置有滑动筒446，且安装环445的外表面与滑动筒446远离固定环441的一端固定连接，滑动筒446远离安装环445的一端固定连接有橡胶套筒443，橡胶套筒443的内部设置有内杆447，且橡胶套筒443的内壁与内杆447的外表面相接触，安装环445的内部设置有密封环444，且安装环445的内壁与密封环444的外表面相卡接，内杆447的数量为三个，且内杆447的外表面与安装环445的内壁相接触；

当堵塞部件44开始使用时，首先堵塞部件44在密封部件4的推移下进入到保温管体5内部，随后安装环445上的密封环444与保温管体5内壁发生摩擦，随后利用柔性板442与橡胶套筒443的反作用力保证密封环444与保温管体5的密封效果；

利用堵塞部件44内设置的密封环444可以用于将保温管体5内部与堵塞部件44之间的间隙进行堵塞，且由于安装环445与密封环444之间进行卡接，导致密封环444在进行使用时可以根据保温管体5自身的尺寸更换其相适配的尺寸，保证密封环444与保温管体5内壁可以完全贴合，且利用堵塞部件44内设置的固定环441可以将堵塞部件44固定在密封部件4表面，使得密封部件4在对保温管体5两端进行密封时，借助堵塞部件44将保温管体5内部进行密封处理；

当堵塞部件44沿着传输口45插接在保温管体5内时，利用柔性板442和橡胶套筒443可以对安装环445造成推移，使得安装环445上设置的密封环444与保温管体5内壁发生摩擦，保证了密封环444与保温管体5内壁的紧密程度，当堵塞部件44进行插接时，由于密封环444与保温管体5内壁发生摩擦，导致安装环445借助滑动筒446对橡胶套筒443造成挤压，使得柔性板442与橡胶套筒443受到挤压后收缩，当贴合盘43与保温管体5的侧壁发生接触时，由于柔性板442自身具有一定弹力，导致密封环444受到反作用力后向保温管体5内挤压，导致密封环444与保温管体5内壁发生摩擦，进而保证了保温管体5在进行耐高温检测时的密封性。

一种塑套钢保温管的生产装置用来生产塑套钢保温管的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：加工前检查：加工前对钢管进行检查和清理，随后对外套管进行检查，对聚氨酯原料进行检查；

步骤二：穿管：将钢管穿过外套管后，开始发泡，将聚氨酯原料在外套管与钢管之间进行发泡；

步骤三：检测：对塑套钢保温管的性能和外观进行检测，外套管或钢管上不得有残余泡沫杂物，以及对塑套钢保温管进行耐高温性能检测。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种塑套钢保温管的生产装置，包括：

支撑底座（1），其顶部对称设置有支撑侧板（2），所述支撑侧板（2）的内部设置有挤压板（6），且支撑侧板（2）的内壁与挤压板（6）的外表面滑动连接，所述挤压板（6）的底部设置有保温管体（5），且挤压板（6）的底部与保温管体（5）的顶部相接触，所述保温管体（5）的两端对称设置有密封部件（4），且保温管体（5）的两端与密封部件（4）的内壁相卡接；

检验部件（7），其设置于所述保温管体（5）的外表面，所述支撑侧板（2）的内部设置有支撑柱（8），且支撑侧板（2）的内壁与支撑柱（8）的外表面滑动连接，所述支撑柱（8）的顶部固定连接有接触环（3），其特征在于：

所述密封部件（4）包括转接口（41），所述转接口（41）的外表面固定连接有贴合盘（43），所述贴合盘（43）远离转接口（41）的一端固定连接有传输口（45），所述传输口（45）的外表面设置有堵塞部件（44），且传输口（45）的外表面与堵塞部件（44）的内壁固定连接，所述贴合盘（43）的外表面均匀设置有滑动框（47），且贴合盘（43）的外表面与滑动框（47）的内壁固定连接，所述滑动框（47）的内部设置有导向杆（42），且滑动框（47）的内壁与导向杆（42）的两端固定连接，所述导向杆（42）的外表面设置有固定板（46）板，且导向杆（42）的外表面与固定板（46）板的内壁滑动连接；

所述检验部件（7）包括定位杆（71），所述定位杆（71）的顶部固定连接有限位环（72），所述限位环（72）的外表面均匀设置有旋转杆（74），且限位环（72）的外表面与旋转杆（74）的两端相接触，所述旋转杆（74）的外表面设置有检测板（73），且旋转杆（74）的外表面与检测板（73）的内壁转动连接；

所述限位环（72）的内部均匀开设有开槽（78），所述开槽（78）的内部设置有滑动杆（75），且开槽（78）的内壁与滑动杆（75）的两端滑动连接，所述滑动杆（75）的外表面设置有折叠板（76），且滑动杆（75）的外表面与折叠板（76）的内壁转动连接，所述折叠板（76）远离滑动杆（75）的一端转动连接有贴合板（77）。

2.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管的生产装置，其特征在于：所述贴合板（77）位于限位环（72）的内部，且贴合板（77）的内壁与保温管体（5）的外表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管的生产装置，其特征在于：所述限位环（72）靠近检测板（73）的一端均匀开设有限位槽（79），所述限位槽（79）的内部设置有卡接柱（82），且限位槽（79）的内壁与卡接柱（82）的外表面滑动连接，所述卡接柱（82）的外表面转动连接有转折板（80），所述转折板（80）远离卡接柱（82）的一端转动连接有旋转钮（81）。

4.根据权利要求3所述的一种塑套钢保温管的生产装置，其特征在于：所述旋转钮（81）远离转折板（80）的一端与旋转杆（74）的两端固定连接，所述卡接柱（82）的外径与限位槽（79）的内径保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管的生产装置，其特征在于：所述堵塞部件（44）包括固定环（441），所述固定环（441）的外表面均匀设置有柔性板（442），且固定环（441）的外表面与柔性板（442）的内壁固定连接，所述柔性板（442）远离固定环（441）的一端固定连接有安装环（445），所述安装环（445）的外表面均匀设置有滑动筒（446），且安装环（445）的外表面与滑动筒（446）远离固定环（441）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑套钢保温管的生产装置，其特征在于：所述滑动筒（446）远离安装环（445）的一端固定连接有橡胶套筒（443），所述橡胶套筒（443）的内部设置有内杆（447），且橡胶套筒（443）的内壁与内杆（447）的外表面相接触，所述安装环（445）的内部设置有密封环（444），且安装环（445）的内壁与密封环（444）的外表面相卡接。

7.根据权利要求6所述的一种塑套钢保温管的生产装置，其特征在于：所述内杆（447）的数量为三个，且内杆（447）的外表面与安装环（445）的内壁相接触。

8.根据权利要求1-7任意一条所述的一种塑套钢保温管的生产装置用来生产塑套钢保温管的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：加工前检查：加工前对钢管进行检查和清理，随后对外套管进行检查，对聚氨酯原料进行检查；

步骤二：穿管：将钢管穿过外套管后，开始发泡，将聚氨酯原料在外套管与钢管之间进行发泡；

步骤三：检测：对塑套钢保温管的性能和外观进行检测，外套管或钢管上不得有残余泡沫杂物，以及对塑套钢保温管进行耐高温性能检测。