CN117147276A - 一种用于检测钛合金性能的多功能设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于检测钛合金性能的多功能设备，属于检测设备技术领域，包括第一检测机构，第一检测机构包括一端开口的第一壳体以及设置于第一壳体内的夹紧组件和检测组件，夹紧组件用于夹持钛扁条试样，检测组件用于对钛扁条试样进行硬度和弯曲度检测，通过设置有检测组件，检测组件包括检测壳体、检测电机、检测丝杆、硬度检测仪和弯曲检测块，检测壳体可竖直升降地设置于第一壳体内，检测丝杆可转动地设置于检测壳体内，检测电机与检测丝杆的一端同轴连接，硬度检测仪和弯曲检测块均通过滑块竖直地与丝杆螺纹连接配合，使得检测出组件对同一钛扁条进行硬度和弯曲度的检测。
Description
技术领域
本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种用于检测钛合金性能的多功能设备。
背景技术
当钛扁条生产出来后，通常需要对成品钛扁条的硬度、弯曲度、金相和拉伸进行测试，以此判断成品钛扁条的性能是否合格。基于此，在现有的技术中，操作人员经常将成品的钛扁条，剪断一段，然后送去测量室进行检测。
例如专利授权公告号：CN219065172U的实用新型专利，该专利公开了一种金属材料检测用硬度测试装置，针对了对金属材料硬度检测装置适用范围较低以及检测时位置易偏差的问题，包括底板，底板还包括支撑架，支撑架固定于底板顶端侧壁，支撑架顶端侧壁设置有金属材料本体，支撑架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板，两个支撑板相邻的一侧侧壁共同滑动连接有安装板；本发明通过拉动拉环，带动限制杆解除对安装板的限位，使得工作人员调节硬度测试器的高度更加方便、便捷，一定程度上提升对金属材料本体的检测工作效率，由于调节硬度测试器与待检测物之间高度差，能够适用于不同高度的金属材料本体的检测工作，适用范围较广。
基于上述专利授权公告号的检索，结合其中的不足发现：
在现有的对钛扁条的检测，涉及对钛扁条的硬度和弯曲度，操作人员往往将钛扁条分成若干硬度试样和若干弯曲度试样，分别送去相对应的设备检测硬度和弯曲度，但是这样的检测方法会浪费过多的钛扁条，进而增加钛扁条试样的成本。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种用于检测钛合金性能的多功能设备，包括第一检测机构，第一检测机构包括一端开口的第一壳体以及设置于第一壳体内的夹紧组件和检测组件，夹紧组件用于夹持钛扁条试样，检测组件用于对钛扁条试样进行硬度和弯曲度检测，通过设置有检测组件，检测组件包括检测壳体、检测电机、检测丝杆、硬度检测仪和弯曲检测块，检测壳体可竖直升降地设置于第一壳体内，检测丝杆可转动地设置于检测壳体内，检测电机与检测丝杆的一端同轴连接，硬度检测仪和弯曲检测块均通过滑块竖直地与丝杆螺纹连接配合，使得检测出组件对同一钛扁条进行硬度和弯曲度的检测，解决了现有的对钛扁条的检测，涉及对钛扁条的硬度和弯曲度，操作人员往往将钛扁条分成若干硬度试样和若干弯曲度试样，分别送去相对应的设备检测硬度和弯曲度，但是这样的检测方法会浪费过多的钛扁条，进而增加钛扁条试样的成本的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于检测钛合金性能的多功能设备，其特征在于：包括第一检测机构，所述第一检测机构包括一端开口的第一壳体以及设置于所述第一壳体内的夹紧组件和检测组件，所述夹紧组件用于夹持钛扁条试样，所述检测组件用于对钛扁条试样进行硬度和弯曲度检测；
所述检测组件包括检测壳体、检测电机、检测丝杆、硬度检测仪、弯曲检测块和测量仪，所述检测壳体设置于所述第一壳体内，所述检测丝杆可转动地设置于所述检测壳体内，所述检测电机与所述检测丝杆的一端同轴连接，所述硬度检测仪和所述弯曲检测块均通过滑块可升降地与所述检测丝杆螺纹连接配合，所述测量仪设置于所述第一壳体内，对钛扁条试样的弯曲进行拍摄测量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述硬度检测仪和弯曲检测块的间距大于钛扁条试样的长度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一检测机构还包括抵接组件，所述抵接组件包括抵接单元、传动单元和连接丝杆，所述连接丝杆与所述检测丝杆平行设置，且其位于所述夹紧组件的底部，所述传动单元的两端分别连接所述检测丝杆和所述连接丝杆，所述连接丝杆通过所述传动单元与所述检测丝杆保持同步转动，所述连接丝杆与所述抵接单元连接配合，控制所述抵接单元的升降。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抵接单元包括两抵接杆和抵接块，两所述抵接杆的一端与所述抵接块铰接配合，所述连接丝杆的两端分别对称设置有两种旋向相反的螺纹，两所述抵接杆的另一端通过滑块分别设置于所述连接丝杆的两端。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括抓取机构，所述抓取机构包括横向滑轨、升降油缸、抓取组件和放置台，所述放置台设置于所述第一检测机构旁，所述放置台用于放置钛扁条试样，所述横向滑轨固定设置于所述第一壳体内，并延伸出所述第一壳体外，所述横向滑轨位于所述放置台的顶部，所述升降油缸通过滑块设置于所述横向滑轨上，所述抓取组件包括吸嘴和气泵，所述吸嘴设置于所述升降油缸的输出端，所述气泵与所述吸嘴通过气管连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括盛有与钛扁条表面的氧化物反应的还原液的反应炉，所述反应炉相对所述第一检测机构设置于所述放置台的另一端，所述反应炉的底部设置有重力计，所述重力计用于测量所述反应炉的重量。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括夹持组件，所述夹持组件包括一端开口的夹持壳体、移动滑轨和夹持单元，所述夹持壳体设置于所述反应炉旁，所述夹持壳体与所述横向滑轨的另一端固定设置，所述移动滑轨与所述横向滑轨同轴设置，且所述移动滑轨一端设置于所述夹持壳体内，其另一端延伸出所述夹持壳体外，所述夹持单元设置于所述移动滑轨上，用于夹持所述抓取组件的钛扁条试样。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括第二检测组件，所述第二检测组件包括检测超声波和金相检测仪，所述检测超声波与所述金相检测仪竖直地设置于所述夹持壳体内，所述检测超声波与所述金相检测仪之间设置有容纳钛扁条试样的第一空间，所述夹持单元夹持钛扁条试样经过所述第一空间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持单元包括夹持支撑体、两夹持爪和两竖直滑轨，所述夹持支撑体设置于所述移动滑轨上，两所述竖直滑轨分别设置于所述夹持支撑体的两端，所述竖直滑轨垂直于所述移动滑轨设置，两所述夹持爪分别设置于两所述竖直滑轨上。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括无损检测组件，所述无损检测组件包括移动架、校核超声波和控制器，所述移动架上放置钛扁条，并沿其轴线方向移动钛扁条，所述移动架的输出端设置有校核超声波，所述校核超声波与所述控制器通信连接，所述控制器还分别与所述检测超声波通信连接。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种用于检测钛合金性能的多功能设备，包括第一检测机构，第一检测机构包括一端开口的第一壳体以及设置于第一壳体内的夹紧组件和检测组件，夹紧组件用于夹持钛扁条试样，检测组件用于对钛扁条试样进行硬度和弯曲度检测，通过设置有检测组件，检测组件包括检测壳体、检测电机、检测丝杆、硬度检测仪和弯曲检测块，检测壳体可竖直升降地设置于第一壳体内，检测丝杆可转动地设置于检测壳体内，检测电机与检测丝杆的一端同轴连接，硬度检测仪和弯曲检测块均通过滑块竖直地与丝杆螺纹连接配合，使得检测出组件对同一钛扁条进行硬度和弯曲度的检测，解决了现有的对钛扁条的检测，涉及对钛扁条的硬度和弯曲度，操作人员往往将钛扁条分成若干硬度试样和若干弯曲度试样，分别送去相对应的设备检测硬度和弯曲度，但是这样的检测方法会浪费过多的钛扁条，进而增加钛扁条试样的成本的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于检测钛合金性能的多功能设备的整体图；
图2为本发明的检测组件的侧视图；
图3为本发明的抓取机构的正视图；
图4为本发明的反应炉的正视图；
图5为本发明的第二检测组件的整体图；
图6为本发明的第二检测组件的侧视图；
图7为本发明的移动架的整体图；
图8为本发明的控制器的通信连接图。
主要符号说明
图中：1、第一壳体；2、夹紧组件；3、检测组件；301、检测壳体；302、检测电机；303、检测丝杆；304、硬度检测仪；305、弯曲检测块；4、抵接单元；401、抵接杆；402、抵接块；5、传动单元；6、连接丝杆；7、抓取机构；701、横向滑轨；702、升降油缸；703、放置台；8、吸嘴；9、反应炉；10、重力计；11、夹持组件；1101、夹持壳体；1102、移动滑轨；12、第二检测组件；1201、金相检测仪；1202、检测超声波；13、夹持单元；1301、夹持支撑体；1302、夹持爪；1303、竖直滑轨；14、无损检测组件；1401、移动架；1402、校核超声波；1403、控制器。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-8，本实施例提供了一种用于检测钛合金性能的多功能设备，包括第一检测机构，第一检测机构包括一端开口的第一壳体1以及设置于第一壳体1内的夹紧组件2和检测组件3，夹紧组件2用于夹持钛扁条试样，检测组件3用于对钛扁条试样进行硬度和弯曲度检测，检测组件3包括检测壳体301、检测电机302、检测丝杆303、硬度检测仪304和弯曲检测块305，检测壳体301位于夹紧组件2的正上方，检测丝杆303可转动地设置于检测壳体301内，检测电机302与检测丝杆303的一端同轴连接，硬度检测仪304和弯曲检测块305的底部均设置有滑块，硬度检测仪304和弯曲检测块305均通过滑块竖直地与检测丝杆303螺纹连接配合，这里说明一下，本方案的硬度检测仪304是一种专门对金属的硬度进行检测的仪器，硬度检测仪304的顶部设置有压头，硬度检测仪304还设置有控制其压头进行升降的第一油缸，首先是检测电机302开始工作，通过控制检测丝杆303的转动，使得硬度检测仪304移动至钛扁条试样的上方，接着第一油缸通过伸出其输出端，控制硬度检测仪304的压头下降，直至硬度检测仪304的压头对钛扁条试样采用指定的力进行按压，接着通过硬度检测仪304自带的检测件对钛扁条试样按压留下的压痕进行测量，进而判断出钛扁条试样的硬度。同样地，本方案的弯曲检测块305同样连接有第二油缸，当检测组件3对钛扁条试样进行弯曲度检测时，此时检测电机302首先开始工作，通过控制检测丝杆303的转动，使得弯曲检测块305位于钛扁条试样的上方，接着第二油缸通过伸出其输出端，控制弯曲检测块305整体下降，直至弯曲检测块305对钛扁条采用指定的力进行按压，接着设置于第一壳体1内的测量仪对弯曲的钛扁条试样进行弯曲程度测量，进而判断出钛扁条试样的弯曲度，通过设置有检测组件3，使得检测组件3能对同一钛扁条进行硬度和弯曲度的检测，解决现有的对钛扁条的检测，涉及对钛扁条的硬度和弯曲度，操作人员往往将钛扁条分成若干硬度试样和若干弯曲度试样，分别送去相对应的设备检测硬度和弯曲度，但是这样的检测方法会浪费过多的钛扁条，进而增加钛扁条试样的成本的问题。
值得说明的是，硬度检测仪304对钛扁条试样进行硬度检测时，其按压出来的压痕得处于钛扁条试样的正中间，而弯曲检测块305对钛扁条试样进行弯曲度检测时，其也得对钛扁条试样的正中间进行按压弯曲。这是由于为了能保证测量钛扁条试样弯曲度的准确性，弯曲检测块305必须对钛扁条试样的正中间进行按压弯曲，这使得钛扁条试样的两端受力一致，弯曲的效果一致，能提高钛扁条试样弯曲的准确性。若是此前硬度检测仪304对钛扁条试样进行硬度检测时，其按压出的压痕偏于钛扁条试样的左端或者右端，则会使得钛扁条试样的两端受力不一致，当弯曲检测块305对钛扁条试样的正中间进行按压弯曲时，会出现钛扁条试样两端受力不一致，弯曲效果不一致的情况，这会影响最终对钛扁条试样的弯曲度的判断。基于此，本方案的硬度检测仪304对钛扁条试样进行硬度检测时，其按压出来的压痕得处于钛扁条试样的正中间，而弯曲检测块305对钛扁条试样进行弯曲度检测时，其也得对钛扁条试样的正中间进行按压弯曲。此外，硬度检测仪304和弯曲检测块305的间距大于钛扁条试样的长度，这样的设置是为了避免检测壳体301下降时，硬度检测仪304和弯曲检测块305会同时对钛扁条试样进行按压。
当硬度检测仪304对钛扁条试样进行硬度检测时，其目的是利用硬度检测仪304顶部的压头对钛扁条试样的表面造成压痕，通过测量压痕的数据来判断钛扁条试样的硬度，因此此时是需要设置有抵接块402，该抵接块402在对钛扁条试样进行硬度检测时，能与钛扁条试样的底部相抵配合，且该抵接块402还得处于硬度检测仪304的正下方；而当弯曲检测块305对钛扁条试样进行弯曲度检测时，其目的是利用弯曲检测块305对钛扁条试样施加作用力，使得钛扁条试样发生弯曲形变，通过对钛扁条试样的弯曲形变进行测量得出钛扁条试样的弯曲度，因此此时的抵接块402需要取消其与钛扁条试样相抵的配合。基于此，本方案还包括抵接组件，抵接组件包括抵接单元4、传动单元5和连接丝杆6，连接丝杆6与检测丝杆303平行设置，且其位于夹紧组件2的底部，传动单元5包括第一同步齿轮、第二同步齿轮、第一连接齿轮、第二连接齿轮和传动滑杆，第一同步齿轮同轴设置于检测丝杆303的末端，第一连接齿轮同轴设置于连接丝杆6的末端，且第一连接齿轮位于第一同步齿轮的正下方，传动滑杆的一端同轴设置有第二同步齿轮，其另一端同轴设置有第二连接齿轮，传动滑杆可转动地设置于第一壳体1内，且第一同步齿轮和第二同步齿轮相互啮合连接，第一连接齿轮和第二连接齿轮相互啮合连接，因此，使得本方案的检测丝杆303在转动时，其会通过带动传动单元5一起转动，进而带动连接丝杆6转动，且由于第一同步齿轮、第二同步齿轮、第一连接齿轮和第二连接齿轮的齿数一致，使得检测丝杆303在转动时，连接丝杆6会保持同步转动，而抵接单元4与连接丝杆6螺纹连接，当连接丝杆6开始转动时，能控制抵接单元4的升降。
进一步地，本方案的抵接单元4包括两抵接杆401和抵接块402，两抵接杆401的一端与抵接块402铰接配合，连接丝杆6的两端分别对称设置有两种旋向相反的螺纹，两抵接杆401的另一端通过滑块分别设置于连接丝杆6的两端，当连接丝杆6顺时针转动时，两抵接杆401与连接丝杆6相互配合的一端会相互靠近，此时抵接块402的高度会由于两抵接杆401一端的相互靠近而升高，当连接丝杆6逆时针转动时，两抵接杆401与连接丝杆6相互配合的一端会相互远离，此时抵接块402的高度会由于两抵接杆401的一端的相互远离而降低。
进一步地，本方案设置传动单元5的目的在于，将检测组件3和抵接组件通过传动单元5联系起来，具体工作流程为：当装置需要对钛扁条试样进行硬度检测时，此时检测丝杆303开始顺时针转动，此时硬度检测仪304朝着钛扁条试样的中心移动，而由于传动单元5的存在，检测丝杆303在顺时针转动时，传动单元5跟随着检测丝杆303的转动而转动，进而带动连接丝杆6一同顺时针转动，与连接丝杆6啮合连接的两抵接杆401则由于连接丝杆6的顺时针转动，使得两抵接杆401的一端相互靠近，使得抵接块402的高度会由于两抵接杆401一端的相互靠近而升高，当硬度检测仪304恰好达到钛扁条试样的中心上方时，此时的抵接块402也恰好与钛扁条试样的底面相抵配合；同样地，当装置需要对钛扁条试样进行弯曲度检测时，此时检测丝杆303开始逆时针转动，此时弯曲检测块305朝着钛扁条试样的中心移动，而由于传动单元5的存在，检测丝杆303在逆时针转动时，传动单元5跟随着检测丝杆303的转动而转动，进而带动连接丝杆6一同逆时针转动，与连接丝杆6啮合连接的两抵接杆401则由于连接丝杆6的逆时针转动，使得两抵接杆401的一端相互远离，使得抵接块402的高度会由于两抵接杆401一端的相互靠近而降低，当弯曲检测块305恰好达到钛扁条试样的中心上方时，此时的抵接块402恰好下降至最低点，不会影响弯曲检测块305对钛扁条试样进行弯曲度检测。
这里说明一下，本方案的钛扁条指钛扁条的主体，而钛扁条试样则是从钛扁条上切割下来，用于对钛扁条性能进行检测的试样。本方案的夹紧组件2为一种用于夹持钛扁条试样两端的夹持件，由于装置的硬度检测仪304和弯曲检测块305均要求对钛扁条试样的中心进行检测，因此本方案不仅需要保证检测丝杆303带动硬度检测仪304和弯曲检测块305进行移动的精确性，同时也得保证夹紧组件2夹持的准确性，基于此，本方案的夹紧组件2夹持端的宽度等同于钛扁条试样的宽度，即钛扁条试样的长度尺寸始终保持一致，当钛扁条试样能被夹紧组件2夹紧时，则保证了钛扁条试样的中心位置是固定的。
此外，为了提高装置的自动化检测，本方案还设置有抓取机构7，抓取机构7包括横向滑轨701、升降油缸702、抓取组件和放置台703，放置台703设置于第一检测机构旁，放置台703用于放置钛扁条试样，且放置台703上还设置有定位组件，定位组件设置的目的在于限制钛扁条试样的位置，使得钛扁条试样的位置是确定的，横向滑轨701固定设置于第一壳体1内，并延伸出第一壳体1外，横向滑轨701位于放置台703的顶部，升降油缸702通过滑块设置于横向滑轨701上，抓取组件包括吸嘴8和气泵，吸嘴8设置于升降油缸702的输出端，气泵与吸嘴8通过气管连接，抓取组件通过横向滑轨701，移动至放置台703上，接着升降油缸702开始工作，伸出其输出端，使得吸嘴8与钛扁条试样相配合，接着气泵开始工作，抽吸吸嘴8的空气，使得吸嘴8将钛扁条试样牢牢吸附。吸嘴8又沿着横向滑轨701的方向移动，使得钛扁条试样最终送至夹紧组件2内，此时夹紧组件2夹持钛扁条试样，气泵停止工作，吸嘴8不再吸附钛扁条试样，完成抓取机构7对钛扁条试样的抓取，并运输至夹紧组件2内。
本方案除了对钛扁条试样进行硬度和弯曲度的检测之外，同时还能对钛扁条试样表面的氧化层厚度进行检测，具体地，本方案包括盛有与钛扁条试样表面的氧化物反应的还原液的反应炉9，反应炉9相对第一检测机构设置于放置台703的另一端，反应炉9的底部设置有重力计10，重力计10用于测量反应炉9的重量，本方案的抓取机构7还能抓取钛扁条试样，并将钛扁条试样放置于反应炉9内，使得钛扁条试样表面的氧化物与反应炉9进行反应，当钛扁条试样表面的氧化物完全反应之后，抬升钛扁条试样出反应炉9，此时测量反应炉9内的重量，结合反应炉9的初始重量，便可以得出钛扁条试样表面的氧化物的重量，由于钛扁条试样的尺寸规格是一致的，因此可以轻易地判断出钛扁条试样表面的氧化物厚度，值得说明的是，本方案还原液和钛扁条试样表面的氧化物之间的反应不会产生气体。
进一步地，本方案还能对钛扁条试样的拉伸屈服和金相进行检测，具体地，本方案还包括夹持组件11，夹持组件11包括一端开口的夹持壳体1101、移动滑轨1102和夹持单元13，夹持壳体1101设置于反应炉9旁，夹持壳体1101与横向滑轨701的另一端固定连接，移动滑轨1102与横向滑轨701同轴设置，且移动滑轨1102的一端设置于夹持壳体1101内，其另一端延伸出夹持壳体1101外，夹持单元13设置于移动滑轨1102上，用于夹持抓取组件的钛扁条试样，这里说明一下，本方案的夹持单元13具有对钛扁条试样夹持的功能，当抓取组件通过横向滑轨701移动至夹持组件11的下方，接着升降油缸702驱动钛扁条试样下降至指定的高度，实现夹持单元13对钛扁条试样的夹持，这里需要注意的是，夹持单元13夹持的钛扁条试样是经过反应炉9反应过后的钛扁条试样，此时完成了抓取组件将钛扁条试样运输至夹持单元13的功能。
进一步地，本方案还包括第二检测组件12，第二检测组件12包括设置于夹持壳体1101内的检测超声波1202和金相检测仪1201，检测超声波1202与金相检测仪1201竖直放置，检测超声波1202与金相检测仪1201之间设置有容纳钛扁体试样的第一空间，夹持单元13夹持钛扁条试样停留于第一空间内，利用检测超声波1202可以判断钛扁条试样的内部晶粒尺寸情况，其原理在于：超声波是一种机械振动波，在介质中的传播会受到介质特性的影响，金属材料的内部晶粒尺寸变化会改变超声波的波速和衰减程度，这为材料组织的超声评价提供了理论支撑。而金相检测仪1201则是能对钛扁条试样的金相进行观察。
进一步地，本方案的夹持单元13包括夹持支撑体1301，两夹持爪1302和两竖直滑轨1303，夹持支撑体1301设置于移动滑轨1102上，两竖直滑轨1303分别设置于夹持支撑的两端，自上向下看，竖直滑轨1303的轴线与移动滑轨1102的轴线相互垂直设置，两夹持爪1302分别设置于两竖直滑轨1303上，本方案在钛扁条试样处于第一空间后，两竖直滑轨1303相互远离，使得两夹持爪1302之间的间距增大，由于两夹持爪1302分别夹持于钛扁条试样的两端，导致钛扁条试样在被拉伸。
在钛扁条试样在不同的拉力被拉伸的过程中，检测超声波1202不断地发出超声波，并记录超声波反馈的信息，且金相检测仪1201在不断地检测钛扁台试样的金相，本方案还设置有控制器1403，控制器1403通信连接检测超声波1202和金相测量仪，控制器1403通过结合检测超声波1202和金相测量仪传来的数据，存储并分析该数据，可以系统地获得在不同拉伸变形量下钛扁条试样的超声信号，通过金相检测技术，同样获得在不同拉伸变形量下钛扁条试样的微观结构组织，利用拉伸变形量为中间量，用超声信号与微观结构特征构建广义回归神经网络GRNN，建立了超声信号与微观结构的映射关系，实现了钛扁条微观结构的超声表征，即通过超声波便可以对应了解钛扁条试样的金相结构，此外，本方案还设置有拉力感应模块，拉力感应模块用于测量处于夹持组件11内的钛扁条试样的拉力，且拉力感应模块与控制器1403通信连接，则可以测量出钛扁条试样的拉伸屈服。
进一步地，本方案还包括无损检测组件14，无损检测组件14包括移动架1401和校核超声波1402，移动架1401上放置有钛扁条，并沿其轴线方向移动钛扁条，移动架1401的输出端设置有校核超声波1402，校核超声波1402与控制器1403通信连接，控制器1403能将校核超声波1402传来的信号转化成数据，并与检测超声波1202的数据进行对比，即可得知，位于移动架1401上的钛扁条的情况，最终实现，无损且快速地检测钛扁条的金相检测。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于检测钛合金性能的多功能设备，其特征在于：包括第一检测机构，所述第一检测机构包括一端开口的第一壳体以及设置于所述第一壳体内的夹紧组件和检测组件，所述夹紧组件用于夹持钛扁条试样，所述检测组件用于对钛扁条试样进行硬度和弯曲度检测；
所述检测组件包括检测壳体、检测电机、检测丝杆、硬度检测仪、弯曲检测块和测量仪，所述检测壳体设置于所述第一壳体内，所述检测丝杆可转动地设置于所述检测壳体内，所述检测电机与所述检测丝杆的一端同轴连接，所述硬度检测仪和所述弯曲检测块均通过滑块可升降地与所述检测丝杆螺纹连接配合，所述测量仪设置于所述第一壳体内，对钛扁条试样的弯曲进行拍摄测量。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测钛合金性能的多功能设备，其特征在于：所述硬度检测仪和弯曲检测块的间距大于钛扁条试样的长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测钛合金性能的多功能设备，其特征在于：所述第一检测机构还包括抵接组件，所述抵接组件包括抵接单元、传动单元和连接丝杆，所述连接丝杆与所述检测丝杆平行设置，且其位于所述夹紧组件的底部，所述传动单元的两端分别连接所述检测丝杆和所述连接丝杆，所述连接丝杆通过所述传动单元与所述检测丝杆保持同步转动，所述连接丝杆与所述抵接单元连接配合，控制所述抵接单元的升降。
4.根据权利要求3所述的一种用于检测钛合金性能的多功能设备，其特征在于：所述抵接单元包括两抵接杆和抵接块，两所述抵接杆的一端与所述抵接块铰接配合，所述连接丝杆的两端分别对称设置有两种旋向相反的螺纹，两所述抵接杆的另一端通过滑块分别设置于所述连接丝杆的两端。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测钛合金性能的多功能设备，其特征在于：还包括抓取机构，所述抓取机构包括横向滑轨、升降油缸、抓取组件和放置台，所述放置台设置于所述第一检测机构旁，所述放置台用于放置钛扁条试样，所述横向滑轨固定设置于所述第一壳体内，并延伸出所述第一壳体外，所述横向滑轨位于所述放置台的顶部，所述升降油缸通过滑块设置于所述横向滑轨上，所述抓取组件包括吸嘴和气泵，所述吸嘴设置于所述升降油缸的输出端，所述气泵与所述吸嘴通过气管连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于检测钛合金性能的多功能设备，其特征在于：还包括盛有与钛扁条试样表面的氧化物反应的还原液的反应炉，所述反应炉相对所述第一检测机构设置于所述放置台的另一端，所述反应炉的底部设置有重力计，所述重力计用于测量所述反应炉的重量。
7.根据权利要求6所述的一种用于检测钛合金性能的多功能设备，其特征在于：还包括夹持组件，所述夹持组件包括一端开口的夹持壳体、移动滑轨和夹持单元，所述夹持壳体设置于所述反应炉旁，所述夹持壳体与所述横向滑轨的另一端固定设置，所述移动滑轨与所述横向滑轨同轴设置，且所述移动滑轨一端设置于所述夹持壳体内，其另一端延伸出所述夹持壳体外，所述夹持单元设置于所述移动滑轨上，用于夹持所述抓取组件的钛扁条试样。
8.根据权利要求7所述的一种用于检测钛合金性能的多功能设备，其特征在于：还包括第二检测组件，所述第二检测组件包括检测超声波和金相检测仪，所述检测超声波与所述金相检测仪竖直地设置于所述夹持壳体内，所述检测超声波与所述金相检测仪之间设置有容纳钛扁条试样的第一空间，所述夹持单元夹持钛扁条试样经过所述第一空间。
9.根据权利要求8所述的一种用于检测钛合金性能的多功能设备，其特征在于：所述夹持单元包括夹持支撑体、两夹持爪和两竖直滑轨，所述夹持支撑体设置于所述移动滑轨上，两所述竖直滑轨分别设置于所述夹持支撑体的两端，所述竖直滑轨垂直于所述移动滑轨设置，两所述夹持爪分别设置于两所述竖直滑轨上。
10.根据权利要求9所述的一种用于检测钛合金性能的多功能设备，其特征在于：还包括无损检测组件，所述无损检测组件包括移动架、校核超声波和控制器，所述移动架上放置钛扁条，并沿其轴线方向移动钛扁条，所述移动架的输出端设置有校核超声波，所述校核超声波与所述控制器通信连接，所述控制器还分别与所述检测超声波通信连接。
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