CN215676917U - 一种轧机质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧机质量检测装置。轧机质量检测装置，包括：平台；四个支撑柱，四个支撑柱分别固定安装在平台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个支撑柱的顶端；电机，所述电机固定安装在顶板的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在顶板的顶部，所述第一螺杆的一端与电机的输出轴固定连接；两个内螺纹块，两个内螺纹块均螺纹套设在第一螺杆上；移动板，所述移动板滑动安装在顶板的顶部，所述移动板的顶部与内螺纹块的底部固定连接；液压推杆，所述液压推杆固定安装在移动板的底部。本实用新型提供的轧机质量检测装置具有操作方便，可以提高检测精准度的优点。

Description

一种轧机质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及轧机装置技术领域，尤其涉及一种轧机质量检测装置。

背景技术

轧机是对金属进行轧制加工的设备，而轧机上最重要的工作部件使轧辊，它是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，是利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，轧辊在长时间的使用下受轧制时的载荷、磨损和温度的变化，会使轧辊的表面不够平行整齐，通常会每隔一段时间将轧辊卸下进行检测，确保轧制出来的钢板厚度是相同的。

但是，现有技术中，现在检测轧辊是否平整时，通常是质检人员进行检测，通过测量工具对轧辊进行检测，但是人工在检测时可能会因操作的方式及主观因素导致测量出来的结果不够精准，且检测操作较慢，工作效率较低，因此，有必要提供一种轧机质量检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便，可以提高检测精准度的轧机质量检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的轧机质量检测装置，包括：平台；四个支撑柱，四个支撑柱分别固定安装在平台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个支撑柱的顶端；电机，所述电机固定安装在顶板的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在顶板的顶部，所述第一螺杆的一端与电机的输出轴固定连接；两个内螺纹块，两个内螺纹块均螺纹套设在第一螺杆上；移动板，所述移动板滑动安装在顶板的顶部，所述移动板的顶部与内螺纹块的底部固定连接；液压推杆，所述液压推杆固定安装在移动板的底部，所述液压推杆的输出轴延伸至移动板的底部；固定板，所述固定板固定安装在液压推杆的输出轴上；两个红外测距仪，两个红外测距仪分别固定安装在固定板上；两个横板，两个横板分别固定安装在四个支撑柱的一侧；两个内螺纹套筒，两个内螺纹套筒分别转动安装在对应的横板的顶部，两个内螺纹套筒的底端延伸至横板的底部；两个第二螺杆，两个第二螺杆分别螺纹安装在对应的内螺纹套筒内，两个第二螺杆的底端均延伸至内螺纹套筒外；两个上弧形板，两个上弧形板分别固定安装在对应的第二螺杆的底端；两个下弧形板，两个下弧形板均固定安装在平台的顶部。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有两个支撑块，所述第一螺杆与两个支撑块转动连接。

优选的，所述横板的顶部滑动安装有两个限位杆，两个限位杆的底端均延伸至横板的底部并与上弧形板的顶部固定连接，两个限位杆的顶端均固定安装有圆板。

优选的，所述顶板上开设有滑口，所述液压推杆与滑口滑动连接。

优选的，两个内螺纹套筒的顶端均固定安装有旋钮。

优选的，所述平台上开设有开口，所述平台的底部固定安装有两个壳体，两个壳体的顶部均固定安装有两个空心筒，四个空心筒内均滑动安装有导杆，四个导杆的顶端均延伸至平台的顶部，四个空心筒内均滑动安装有弹簧，四个弹簧的底端分别与两个壳体的顶部内壁相接触，四个弹簧的顶端分别与对应的导杆的底端固定连接，四个导杆的顶端固定安装有同一个支撑板，所述支撑板与开口相对应。

优选的，所述空心筒的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均延伸至滑槽外并与导杆的两侧固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的轧机质量检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种轧机质量检测装置，通过内螺纹套筒带动第二螺杆向外移动，第二螺杆带动上弧形板下降，使位于上弧形板和下弧形板之间的轧辊被夹持固定在平台上，可以避免在后续的检测过程中轧辊发生移动，使检测可以更精准，在电机的带动下，第一螺杆带动内螺纹块移动，使液压推杆带动红外测距仪改变测量的位置，可以根据多组数据检测出轧辊的表面是否平整，使检测更精准简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的轧机质量检测装置第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的轧机质量检测装置第一实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的轧机质量检测装置第一实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的轧机质量检测装置第二实施例的正视剖视结构示意图；

图5为图4所示A部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型提供的轧机质量检测装置第二实施例的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、平台；2、支撑柱；3、顶板；4、电机；5、第一螺杆；6、内螺纹块；7、移动板；8、液压推杆；9、固定板；10、红外测距仪；11、横板；12、内螺纹套筒；13、第二螺杆；14、上弧形板；15、下弧形板；16、开口；17、壳体；18、空心筒；19、导杆；20、弹簧；21、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，轧机质量检测装置包括：平台1；四个支撑柱2，四个支撑柱2分别固定安装在平台1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在四个支撑柱2的顶端；电机4，所述电机4固定安装在顶板3的顶部，电机4通过输出轴带动第一螺杆5进行转动；第一螺杆5，所述第一螺杆5转动安装在顶板3的顶部，所述第一螺杆5的一端与电机4的输出轴固定连接；两个内螺纹块6，两个内螺纹块6均螺纹套设在第一螺杆5上，内螺纹块6在第一螺杆5的螺纹下进行移动，从而带动移动板7移动；移动板7，所述移动板7滑动安装在顶板3的顶部，所述移动板7的顶部与内螺纹块6的底部固定连接；液压推杆8，所述液压推杆8固定安装在移动板7的底部，所述液压推杆8的输出轴延伸至移动板7的底部，液压推杆8在移动板7的带动下改变位置，从而改变红外测距仪10测量的位置；固定板9，所述固定板9固定安装在液压推杆8的输出轴上；两个红外测距仪10，两个红外测距仪10分别固定安装在固定板9上，通过红外测距仪10的检测，可以测量出轧辊的直径；两个横板11，两个横板11分别固定安装在四个支撑柱2的一侧；两个内螺纹套筒12，两个内螺纹套筒12分别转动安装在对应的横板11的顶部，两个内螺纹套筒12的底端延伸至横板11的底部，转动内螺纹套筒12时，在螺纹的作用下，第二螺杆13会向内螺纹套筒12外移动；两个第二螺杆13，两个第二螺杆13分别螺纹安装在对应的内螺纹套筒12内，两个第二螺杆13的底端均延伸至内螺纹套筒12外；两个上弧形板14，两个上弧形板14分别固定安装在对应的第二螺杆13的底端，上弧形板14在第二螺杆13的带动下逐渐下降并与轧辊的轧颈相接触，从而使轧辊被上弧形板14和下弧形板15固定在平台1上；两个下弧形板15，两个下弧形板15均固定安装在平台1的顶部。

第一螺杆5在支撑块的支撑下可以稳定的带动内螺纹块6进行移动，所述顶板3的顶部固定安装有两个支撑块，所述第一螺杆5与两个支撑块转动连接。

当内螺纹套筒12转动时，第二螺杆13在限位杆的限位下不会跟内螺纹套筒12一起转动，所述横板11的顶部滑动安装有两个限位杆，两个限位杆的底端均延伸至横板11的底部并与上弧形板14的顶部固定连接，两个限位杆的顶端均固定安装有圆板。

当液压推杆8通过滑口延伸至顶板3的底部后，当第一螺杆5转动时，内螺纹块6不会跟随第一螺杆5一起转动，而使在第一螺杆5上移动，所述顶板3上开设有滑口，所述液压推杆8与滑口滑动连接。

内螺纹套筒12在旋钮的带动下可以方便的转动，两个内螺纹套筒12的顶端均固定安装有旋钮。

本实用新型提供的轧机质量检测装置的工作原理如下：

当需要检测轧机上的轧辊时，将轧辊从轧机上卸下放到平台1上，使轧辊的轧颈放在下弧形板15上，转动两个内螺纹套筒12，两个内螺纹套筒12通过螺纹带动第二螺杆13下降，两个第二螺杆13带动对应的上弧形板14下降，使上弧形板14与轧颈接触，这时，在上弧形板14和下弧形板15的夹持下，轧辊会固定在平台1上，避免在后续的检测过程中轧辊发生移动，启动液压推杆8，液压推杆8通过固定板9带动红外测距仪10下降，当固定板9与轧辊接触后，通过红外测距仪10可以检测出轧辊的直径，然后，启动电机4，电机4输出轴带动第一螺杆5转动，第一螺杆5通过螺纹带动内螺纹块6移动，两个内螺纹块6带动移动板7移动，从而改变液压推杆8的位置，使固定板9带动两个红外测距仪10移动，进而检测出不同位置轧辊的直径，根据这些数据从而反应出轧辊的表面是否平整。

与相关技术相比较，本实用新型提供的轧机质量检测装置具有如下有益效果：

通过内螺纹套筒12带动第二螺杆13向外移动，第二螺杆13带动上弧形板14下降，使位于上弧形板14和下弧形板15之间的轧辊被夹持固定在平台1上，可以避免在后续的检测过程中轧辊发生移动，使检测可以更精准，在电机4的带动下，第一螺杆5带动内螺纹块6移动，使液压推杆8带动红外测距仪10改变测量的位置，可以根据多组数据检测出轧辊的表面是否平整，使检测更精准简单。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的轧机质量检测装置，本申请的第二实施例提出另一种轧机质量检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图6，轧机质量检测装置还包括：开口16，所述开口16开设在平台1上，当轧辊放到平台1上时，直径较粗的轧辊可以将支撑板21下压收至开口16内，所述平台1的底部固定安装有两个壳体17，两个壳体17的顶部均固定安装有两个空心筒18，四个空心筒18内均滑动安装有导杆19，四个导杆19的顶端均延伸至平台1的顶部，导杆19在弹簧20的弹力作用下向空心筒18外移动，四个空心筒18内均滑动安装有弹簧20，四个弹簧20的底端分别与两个壳体17的顶部内壁相接触，四个弹簧20的顶端分别与对应的导杆19的底端固定连接，四个导杆19的顶端固定安装有同一个支撑板21，所述支撑板21与开口16相对应，支撑板21在导杆19的带动下与轧辊相接触，在检测时便可以直接测量出轧辊的直径。

当导杆19被弹簧20带动向空心筒18外移动时，在限位块和滑槽的限位下，导杆19不会从空心筒18内脱离，所述空心筒18的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均延伸至滑槽外并与导杆19的两侧固定连接。

当检测的轧辊的型号较小，轧辊直径较小时，轧锟的轧颈放在下弧形板15上后，轧辊的辊身没有与平台1接触时，在进行检测时，得到的数据还需要进行计算，才能得到准确的轧辊直径，然后在进行判断，较为麻烦，这时，将轧辊下弧形板15内，并通过上弧形板14将轧辊固定后，在弹簧20的弹力作用下，导杆19向空心筒18外移动，导杆19带动支撑板21上升，使支撑板21与轧辊接触，这时，在进行测量时便可直接得到轧辊的直径，较为简单快捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种轧机质量检测装置，其特征在于，包括：

平台；

四个支撑柱，四个支撑柱分别固定安装在平台的顶部；

顶板，所述顶板固定安装在四个支撑柱的顶端；

电机，所述电机固定安装在顶板的顶部；

第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在顶板的顶部，所述第一螺杆的一端与电机的输出轴固定连接；

两个内螺纹块，两个内螺纹块均螺纹套设在第一螺杆上；

移动板，所述移动板滑动安装在顶板的顶部，所述移动板的顶部与内螺纹块的底部固定连接；

液压推杆，所述液压推杆固定安装在移动板的底部，所述液压推杆的输出轴延伸至移动板的底部；

固定板，所述固定板固定安装在液压推杆的输出轴上；

两个红外测距仪，两个红外测距仪分别固定安装在固定板上；

两个横板，两个横板分别固定安装在四个支撑柱的一侧；

两个内螺纹套筒，两个内螺纹套筒分别转动安装在对应的横板的顶部，两个内螺纹套筒的底端延伸至横板的底部；

两个第二螺杆，两个第二螺杆分别螺纹安装在对应的内螺纹套筒内，两个第二螺杆的底端均延伸至内螺纹套筒外；

两个上弧形板，两个上弧形板分别固定安装在对应的第二螺杆的底端；

两个下弧形板，两个下弧形板均固定安装在平台的顶部。

2.根据权利要求1所述的轧机质量检测装置，其特征在于，所述顶板的顶部固定安装有两个支撑块，所述第一螺杆与两个支撑块转动连接。

3.根据权利要求1所述的轧机质量检测装置，其特征在于，所述横板的顶部滑动安装有两个限位杆，两个限位杆的底端均延伸至横板的底部并与上弧形板的顶部固定连接，两个限位杆的顶端均固定安装有圆板。

4.根据权利要求1所述的轧机质量检测装置，其特征在于，所述顶板上开设有滑口，所述液压推杆与滑口滑动连接。

5.根据权利要求1所述的轧机质量检测装置，其特征在于，两个内螺纹套筒的顶端均固定安装有旋钮。

6.根据权利要求1所述的轧机质量检测装置，其特征在于，所述平台上开设有开口，所述平台的底部固定安装有两个壳体，两个壳体的顶部均固定安装有两个空心筒，四个空心筒内均滑动安装有导杆，四个导杆的顶端均延伸至平台的顶部，四个空心筒内均滑动安装有弹簧，四个弹簧的底端分别与两个壳体的顶部内壁相接触，四个弹簧的顶端分别与对应的导杆的底端固定连接，四个导杆的顶端固定安装有同一个支撑板，所述支撑板与开口相对应。

7.根据权利要求6所述的轧机质量检测装置，其特征在于，所述空心筒的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有限位块，两个限位块的一侧均延伸至滑槽外并与导杆的两侧固定连接。

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