CN219776988U - 一种压力传感器用高精度检测机构 - Google Patents

Abstract

一种压力传感器用高精度检测机构，属于压力传感器检测技术领域，包括长方体状的底座，底座顶面位于两宽边处均设有一承接台，两承接台相对面的上部均嵌设一液压缸，液压缸驱动连接一水平布置的液压轴，液压轴末端设有一承接轴，承接轴上设有一水平布置的检测感应器，检测感应器远离承接轴端设有一圆柱状的压板，压板与检测感应器通过连轴连接，分别位于两承接台侧的液压轴、承接轴、连轴、压板均同中心轴线，底座顶面位于两承接台中间设有驱动竖直液压轴的液压缸，液压轴顶端固定设有一承放板。设置两相对的可以水平移动的检测感应器，能够从待检测的压力传感器两端同时施压并固定压力传感器，避免其它形式或其它方向的作用力影响检测的精度。

Description

一种压力传感器用高精度检测机构

技术领域

本实用新型涉及压力传感器检测技术领域，更具体的，涉及一种压力传感器用高精度检测机构。

背景技术

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，广泛应用在水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业；压力传感器在使用时对其精度有着较高的要求，因此压力传感器在制作出厂前，都会进行一次精度检测，为保证检测的可靠性，检测方式也逐渐从人工检测转变成机器检测，例如一种压力传感器检测装置(专利号：CN202023160738.4)包括底座和压力传感器，在底座上设置安装有夹持装置和测试装置，压力传感器夹持安装在夹持装置上，夹持装置滑动设置安装在底座上；在底座的一侧固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有支撑座；底座上固定连接有底板和中间板。本装置通过丝杆转动驱动活动板的滑动，推动驱动杆滑动，使得检测传感器抵触在压力传感器上，伴随着活动板的运动，压力传感器挤压在支撑座和检测传感器之间，通过压力传感器和检测传感器的压数值比较实现对压力传感器精度的检测；由于压力传感器设置竖直安装，进而有效的避免了自身重力影响，提高检测的精度；具备良好的应用前景。

现有的压力传感器检测装置通常是利用一个检测感应器通过施压机构作用在待检测的压力传感器上，通过检测传感器感应的压力数值与待检测的压力传感器感应的压力数值进行比较，来判断待检测压力传感器的精度；由于需对待检测的压力感应器进行施压作用，因此需利用夹持机构对待检测的压力传感器进行固定，通过夹持机构使得待检测的压力传感器不受自身重力的影响，但是在进行施压时，夹持机构本身对压力传感器存在一个不同方向的作用力，加之压力传感器一般是柱状，夹持机构夹持压力传感器无法紧密贴合，在受到一个压力时，很大可能使得夹持机构与待待检测的压力传感器间发生松动或偏移，进而影响检测的精度。

实用新型内容

设置两相对的可以水平移动的检测感应器，并配套设置用于驱动的液压缸与液压轴，能够从待检测的压力传感器两端同时施压并固定压力传感器，只对待检测的压力传感器受压的单一方向发生力的作用，避免其它形式或其它方向的作用力影响检测的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力传感器用高精度检测机构，包括长方体状的底座，底座两宽边侧面均设有一握把，底座顶面位于两宽边处均设有一承接台，两承接台相对面的上部均嵌设一液压缸，液压缸驱动连接一水平布置的液压轴，液压轴末端设有一承接轴，承接轴上设有一水平布置的检测感应器，检测感应器远离承接轴端设有一圆柱状的压板，压板与检测感应器通过连轴连接，分别位于两承接台侧的液压轴、承接轴、连轴、压板均同中心轴线，底座顶面位于两承接台中间设有第三个液压缸，第三个液压缸驱动连接一竖直布置的液压轴，液压轴顶端固定设有一承放板，三个液压缸与两个检测感应器均电性连接设置在底座上的主控器，主控器上设有一用于操控、显数的操作屏。工作原理是：首先，将底座放置在水平的操作台台面上，将待检测的且与主控器电性连接后的压力传感器放置在承放板上，通过底座顶面的液压缸驱动液压轴伸长使得承放板与待检测的压力传感器上升到合适的高度后停止驱动；其次，两承接台上的两液压缸同时驱动两液压轴伸长，使得两检测感应器连接的压板分别压触到待检测的压力感应器的两端，由于受到挤压，待检测的压力传感器会产生一个压力数值并显示在操作屏上，且两个检测感应器也会产生一个压力数值，当三个数值温度后，底座上的液压缸驱动液压轴收缩，使得承放板与待检测的压力感应器分离，再来观察三个数值来判断待检测感应器的精度；最终，避免其它形式或其它方向的作用力影响检测的精度，利于提升检测机构的检测精度。

进一步优选方案：所述承接轴底部固定连接一竖直布置的支撑轴顶端，支撑轴底端固定在一设置在底座上的支撑块，底座顶面位于两承接台所在侧均开设一与水平布置的液压轴上下对正平行的限位槽，支撑块滑接在限位槽内。设置支撑轴、支撑块及限位槽，既能够对液压轴、承接轴与检测感应器的连接整体起到支撑的作用，防止液压轴伸出过长使得末端的压板受弯曲应力影响检测精度，支撑块又可以随着液压轴的伸缩在限位槽内同步移动。

进一步优选方案：所述支撑块底面开设两向上内凹的底槽，底槽内设有一滚动方向与限位槽长度平行的滚轮，滚轮最低处与限位槽槽面接触。在支撑块底部设置两滚轮，可以利用滚动摩擦力减小支撑块在限位槽内移动时产生的阻力，利于提升液压轴伸缩时的顺畅性。

进一步优选方案：所述压板与连轴连接端设有一螺纹轴，所述连轴上开设一用于与螺纹轴旋接的螺纹孔。设置螺纹轴与螺纹孔，使得压板可以从连轴上拆卸、重装，能够根据待检测的压力传感器两端的尺寸来选择合适的大小的压板，避免压板过大或过小而影响检测精度。

进一步优选方案：所述承放板顶面内凹设置为弧形槽。在承放板顶面设置内凹弧面状的弧形槽，可以匹配圆柱状的压力感应器结构，使得放置在承放板上的压力感应器不会滚动。

进一步优选方案：所述主控器是由多个控制器、信号转接器等电器结构集成，且控制器用于控制液压缸，信号转接器用于转接检测感应器与待检测的压力感应器所感应的压力值。设置统一的主控器，方便进行操控及数值的收集。

本实用新型提供了一种压力传感器用高精度检测机构，具有以下

有益效果：

1、本实用新型通过设置两相对的可以水平移动的检测感应器，并配套设置用于驱动的液压缸与液压轴，能够从待检测的压力传感器两端同时施压并固定压力传感器，只对待检测的压力传感器受压的单一方向发生力的作用，避免其它形式或其它方向的作用力影响检测的精度。

2、本实用新型优点在于设置螺纹轴与螺纹孔，使得压板可以从连轴上拆卸、重装，能够根据待检测的压力传感器两端的尺寸来选择合适的大小的压板，避免压板过大或过小而影响检测精度。

附图说明

图1为本实用新型外部整体结构示意图。

图2为本实用新型压板与连轴连接结构示意图。

图3为本实用新型支撑块与限位槽连接结构示意图。

图1-3中：1、底座；101、握把；2、限位槽；3、承接台；4、支撑轴；5、液压轴；6、液压缸；7、承接轴；8、检测感应器；9、承放板；901、弧形槽；10、压板；1001、螺纹轴；11、连轴；1101、螺纹孔；12、支撑块；1201、底槽；13、主控器；14、操作屏；15、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至3：

底座1呈长方体状，底座1两宽边侧面均设有一握把101，底座1顶面位于两宽边处均设有一承接台3，两承接台3相对面的上部均嵌设一液压缸6，液压缸6驱动连接一水平布置的液压轴5，液压轴5末端设有一承接轴7，承接轴7上设有一水平布置的检测感应器8，检测感应器8远离承接轴7端设有一圆柱状的压板10，压板10与检测感应器8通过连轴11连接，压板10与连轴11连接端设有一螺纹轴1001，连轴11上开设一用于与螺纹轴1001旋接的螺纹孔1101，分别位于两承接台3侧的液压轴5、承接轴7、连轴11、压板10均同中心轴线，底座1顶面位于两承接台3中间设有第三个液压缸6，第三个液压缸6驱动连接一竖直布置的液压轴5，液压轴5顶端固定设有一承放板9，承放板9顶面内凹设置为弧形槽901。

承接轴7底部固定连接一竖直布置的支撑轴4顶端，支撑轴4底端固定在一设置在底座1上的支撑块12，底座1顶面位于两承接台3所在侧均开设一与水平布置的液压轴5上下对正平行的限位槽2，支撑块12滑接在限位槽2内，支撑块12底面开设两向上内凹的底槽1201，底槽1201内设有一滚动方向与限位槽2长度平行的滚轮15，滚轮15最低处与限位槽2槽面接触。

三个液压缸6与两个检测感应器8均电性连接设置在底座1上的主控器13，主控器13上设有一用于操控、显数的操作屏14；主控器13是由多个控制器、信号转接器等电器结构集成，且控制器用于控制液压缸6，信号转接器用于转接检测感应器8与待检测的压力感应器所感应的压力值。

工作原理是：首先，将底座1放置在水平的操作台台面上，将待检测的且与主控器电性连接后的压力传感器放置在承放板9上，通过底座1顶面的液压缸6驱动液压轴5伸长使得承放板9与待检测的压力传感器上升到合适的高度后停止驱动；其次，两承接台3上的两液压缸6同时驱动两液压轴5伸长，使得两检测感应器8连接的压板10分别压触到待检测的压力感应器的两端，由于受到挤压，待检测的压力传感器会产生一个压力数值并显示在操作屏上，且两个检测感应器8也会产生一个压力数值，当三个数值温度后，底座1上的液压缸6驱动液压轴5收缩，使得承放板9与待检测的压力感应器分离，再来观察三个数值来判断待检测感应器的精度；最终，避免其它形式或其它方向的作用力影响检测的精度，利于提升检测机构的检测精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压力传感器用高精度检测机构，包括长方体状的底座(1)，底座(1)两宽边侧面均设有一握把(101)，其特征在于：底座(1)顶面位于两宽边处均设有一承接台(3)，两承接台(3)相对面的上部均嵌设一液压缸(6)，液压缸(6)驱动连接一水平布置的液压轴(5)，液压轴(5)末端设有一承接轴(7)，承接轴(7)上设有一水平布置的检测感应器(8)，检测感应器(8)远离承接轴(7)端设有一圆柱状的压板(10)，压板(10)与检测感应器(8)通过连轴(11)连接，分别位于两承接台(3)侧的液压轴(5)、承接轴(7)、连轴(11)、压板(10)均同中心轴线，底座(1)顶面位于两承接台(3)中间设有第三个液压缸(6)，第三个液压缸(6)驱动连接一竖直布置的液压轴(5)，液压轴(5)顶端固定设有一承放板(9)，三个液压缸(6)与两个检测感应器(8)均电性连接设置在底座(1)上的主控器(13)，主控器(13)上设有一用于操控、显数的操作屏(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压力传感器用高精度检测机构，其特征在于：所述承接轴(7)底部固定连接一竖直布置的支撑轴(4)顶端，支撑轴(4)底端固定在一设置在底座(1)上的支撑块(12)，底座(1)顶面位于两承接台(3)所在侧均开设一与水平布置的液压轴(5)上下对正平行的限位槽(2)，支撑块(12)滑接在限位槽(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种压力传感器用高精度检测机构，其特征在于：所述支撑块(12)底面开设两向上内凹的底槽(1201)，底槽(1201)内设有一滚动方向与限位槽(2)长度平行的滚轮(15)，滚轮(15)最低处与限位槽(2)槽面接触。

4.根据权利要求1所述的一种压力传感器用高精度检测机构，其特征在于：所述压板(10)与连轴(11)连接端设有一螺纹轴(1001)，所述连轴(11)上开设一用于与螺纹轴(1001)旋接的螺纹孔(1101)。

5.根据权利要求1所述的一种压力传感器用高精度检测机构，其特征在于：所述承放板(9)顶面内凹设置为弧形槽(901)。

6.根据权利要求1所述的一种压力传感器用高精度检测机构，其特征在于：所述主控器(13)是由多个控制器、信号转接器集成，且控制器用于控制液压缸(6)，信号转接器用于转接检测感应器(8)与待检测的压力感应器所感应的压力值。