CN116858167B - 一种石墨电极外形检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石墨电极生产技术领域，具体是一种石墨电极外形检测装置，包括：底座，底座上设置有两个承接辊；双向驱动组件，能够驱使两个承接辊相向或相反方向运动；横向位移组件，包括横移结构以及储能结构，横移结构上转动安装有倾斜设置的二号辊轮，储能结构能够与设置在底座上的触发板配合，以使二号辊轮带动横移结构反向运动；升降件，升降件上对称设置有两组挤压推送组件，两组挤压推送组件分别连接两个承接辊的转轴；同心组件，设置在升降件上并连接挤压推送组件以及横移结构，同心组件能够使二号辊轮以及承接辊至升降件的距离相同；端面检测组件，端面检测组件上设置有一号辊轮，以对不同直径的石墨电极进行外形检测。

Description

一种石墨电极外形检测装置

技术领域

本发明涉及石墨电极生产技术领域，具体是一种石墨电极外形检测装置。

背景技术

石墨电极被广泛的应用在化工、光伏发电、冶金和航空航天等领域，石墨电极在出厂之前需要进行检测，主要涉及石墨电极两端的平直度以及石墨电极圆周外壁光滑度的检测，其中，石墨电极的端面不平整，会导致石墨电极接触不良，容易发生安全事故，而石墨电极圆周外壁光滑度检测主要是为了避免在堆叠石墨电极以储存的过程中，石墨电极圆周外壁内凹引起石墨电极断裂或者石墨电极外凸破坏其他石墨电极外形。

而根据不同的使用需求，石墨电极的直径往往是不一致的，此时在检测时，需要根据待检测的石墨电极直径来对检测装置进行调试，以提高检测精度，其中调试的内容包括调节装置内两个承托石墨电极的承接辊之间的距离、调节承接辊上部检测辊轮与石墨电极之间的距离等，这些调试内容在调节时需要每项单独调节，导致在检测不同直径的石墨电极时需要做大量的调试工作，检测周期相对较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨电极外形检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石墨电极外形检测装置，包括：

底座，所述底座上设置有两个用于承托石墨电极的承接辊，且其中一个所述承接辊能够带动石墨电极旋转；

双向驱动组件，设置在所述底座上并连接两个承接辊，所述双向驱动组件能够驱使两个所述承接辊相向或相反方向运动；

横向位移组件，设置在所述底座上，所述横向位移组件包括横移结构以及储能结构，所述横移结构上转动安装有倾斜设置的二号辊轮，在石墨电极旋转时，所述二号辊轮能够带动所述横移结构沿石墨电极的长度方向运动，且在当所述二号辊轮运动至石墨电极的端部时，所述储能结构能够与设置在所述底座上的触发板配合，而使二号辊轮带动所述横移结构反向运动；

升降件，设置有两组并与固定在所述底座上的立板滑动连接，所述升降件上对称设置有两组挤压推送组件，两组所述挤压推送组件分别连接两个所述承接辊的转轴；

同心组件，设置在所述升降件上并连接所述挤压推送组件以及横移结构，所述同心组件能够在两个所述承接辊相互靠近或者远离时，使所述二号辊轮以及承接辊至升降件的距离相同；

端面检测组件，与所述挤压推送组件连接，所述端面检测组件上设置有一号辊轮，在两个所述承接辊相互靠近或者远离时，所述一号辊轮的中心轴线能够与石墨电极的中心轴线保持垂直。

作为本发明进一步的方案：所述双向驱动组件包括对称设置在所述底座上的两个导轨，两个所述导轨上滑动安装有两个移动板，所述移动板与所述承接辊转动连接，且所述移动板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与转动安装在所述底座上的双向丝杆螺纹配合，所述双向丝杆与固定在所述底座上的一号驱动装置连接；

其中一个所述移动板上还固定有二号驱动装置，所述二号驱动装置的输出轴通过皮带连接其中一个所述承接辊的转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述横移结构包括与所述同心组件连接的桁架，所述桁架沿其长度方向上开设有四号滑槽，所述四号滑槽内滑动安装有滑动连接部，所述滑动连接部上固定有二号压力传感器，所述二号压力传感器通过连接轴连接所述二号辊轮。

作为本发明再进一步的方案：所述储能结构包括转动安装在所述滑动连接部上并与所述触发板配合的偏摆件，所述偏摆件的转轴为中空设置并可供所述连接轴穿过，且所述偏摆件转轴内侧还设置有限位块，所述限位块与沿所述连接轴长度方向设置的限位槽滑动连接；

所述储能结构还包括沿所述偏摆件长度方向设置的五号滑槽，所述五号滑槽内滑动安装有三号滑块，所述三号滑块与设置在所述五号滑槽内的套杆滑动连接，所述套杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述五号滑槽的内壁连接，另一端与所述三号滑块连接；

所述三号滑块上还转动安装有触发轮，所述触发轮与设置在所述滑动连接部上的限位板适配。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板上对称设置有两个倾斜槽，两个所述倾斜槽相互连通，且所述触发轮能够在两个所述倾斜槽内滚动。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压推送组件包括对称设置在所述升降件上的两个一号支撑板，所述一号支撑板沿其长度方向上开设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有一号滑块，所述一号滑块与所述承接辊的转轴连接，且所述一号滑块与所述端面检测组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述同心组件包括固定安装在所述升降件上的二号支撑板，所述二号支撑板上设置有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动安装有与所述桁架固定连接的二号滑块；

所述同心组件还包括固定在所述升降件上的横轴，所述横轴上转动安装有滑动套筒，所述滑动套筒通过一号牵拉杆连接所述一号滑块，且所述滑动套筒通过二号牵拉杆连接所述二号滑块。

作为本发明再进一步的方案：所述一号牵拉杆与所述二号牵拉杆等长。

作为本发明再进一步的方案：所述端面检测组件包括固定在所述立板上的一号电动推杆，所述一号电动推杆上固定有推送件；

所述端面检测组件还包括固定在所述立板上的二号电动推杆，所述二号电动推杆上连接有横置板，所述横置板与所述触发板固定连接，且所述横置板上对称设置有两个三号滑槽，贯穿所述一号滑块的横杆能够在所述三号滑槽内滑动；

所述横杆的一端设置有一号压力传感器，所述一号压力传感器连接所述一号辊轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的双向驱动组件以及承接辊，使得两个承接辊之间的距离能够调节，进而匹配不同直径的石墨电极，保证不同直径的石墨电极在放置于两个承接辊之间后均具有足够的稳定性，而避免石墨电极的重心过高、两个承接辊的支撑面较小引发石墨电极发生跌落的风险，且在检测时，石墨电极跟随其中一个承接辊旋转，而使石墨电极的外形可被充分检测，提高检测精度；

通过设置的横向位移组件，使得在初始状态下，当石墨电极旋转时，二号辊轮将沿石墨电极的长度方向运动，以在石墨电极上进行螺旋检测，而对石墨电极的圆周外侧进行充分检测，提高检测精度，同时在二号辊轮运动至行程端部时，在偏摆件与触发板的配合下，能够使二号辊轮反向偏转，以对石墨电极的圆周外侧进行二次检测，降低偶发因素导致石墨电极圆周外侧的检测结果精准度不够的问题；

通过设置的挤压推送组件以及同心组件，使得两个承接辊之间的距离改变，以匹配不同直径的石墨电极时，二号辊轮的高度也将随之改变，实现了两个承接辊之间距离与二号辊轮至石墨电极中心轴线距离调节的机械联动，保证了在对不同直径的石墨电极进行检测时，通过改变两个承接辊之间的距离便可以改变二号辊轮与石墨电极中心轴线之间的距离，并使石墨电极中心轴线至承接辊、二号辊轮之间的距离刚好等于石墨电极的圆周半径，减少了在对不同直径的石墨电极进行外形检测时，对设备进行调试的准备工作量，有效的提高了检测速度；

通过设置的端面检测组件，一方面实现了对石墨电极端面的检测，与对石墨电极的圆周外壁进行检测相配合，能够完成对石墨电极外形的全方位检测，进一步提高检测精度，另一方面，横置板的运动带动触发板运动，而使在二号辊轮运动至石墨电极的端部时自动转向，避免了二号辊轮运动至石墨电极端部时与石墨电极发生分离，同时一号辊轮的中心轴线与石墨电极的中心轴线保持垂直，进一步减少在检测不同直径的石墨电极时，对装置进行调试的准备工作量，且避免了一号辊轮与石墨电极的端面发生过大的滑动，引起一号辊轮磨损加剧的情况发生。

附图说明

图1为石墨电极外形检测装置一种实施例的结构示意图。

图2为石墨电极外形检测装置一种实施例中另一角度的结构示意图。

图3为图1中A处的结构放大图。

图4为石墨电极外形检测装置一种实施例中挤压推送组件与同心组件的结构示意图。

图5为石墨电极外形检测装置一种实施例中挤压推送组件与同心组件另一角度的结构示意图。

图6为石墨电极外形检测装置一种实施例中横向位移组件的结构示意图。

图7为石墨电极外形检测装置一种实施例中横向位移组件的爆炸图。

图8为图7中B处的结构放大图。

图9为石墨电极外形检测装置一种实施例中限位板的结构示意图。

图中：1、底座；2、导轨；3、一号驱动装置；4、双向丝杆；5、移动板；6、承接辊；7、升降件；701、横轴；8、立板；9、一号支撑板；901、一号滑槽；10、二号支撑板；1001、二号滑槽；11、一号滑块；12、一号牵拉杆；13、滑动套筒；14、二号牵拉杆；15、二号滑块；16、一号电动推杆；17、推送件；18、二号电动推杆；19、横置板；1901、三号滑槽；20、横杆；21、限位凸起；22、一号辊轮；23、一号压力传感器；24、桁架；2401、四号滑槽；25、滑动连接部；26、二号压力传感器；27、二号辊轮；28、连接轴；2801、限位槽；29、偏摆件；2901、限位块；2902、五号滑槽；30、套杆；31、弹簧；32、三号滑块；33、触发轮；34、限位板；3401、倾斜槽；35、二号驱动装置；36、皮带；37、触发板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~图9，本发明实施例中，一种石墨电极外形检测装置，包括：底座1、双向驱动组件、横向位移组件、升降件7、同心组件以及端面检测组件，以对石墨电极的圆周外壁以及端部进行检测，使得两个承接辊6之间的距离改变，以匹配不同直径的石墨电极时，二号辊轮27的高度也将随之改变，实现了两个承接辊6之间距离与二号辊轮27至石墨电极中心轴线距离调节的机械联动，保证了在对不同直径的石墨电极进行检测时，通过改变两个承接辊6之间的距离便可以改变二号辊轮27与石墨电极中心轴线之间的距离，并使石墨电极中心轴线至承接辊6、二号辊轮27之间的距离刚好等于石墨电极的圆周半径，减少了在对不同直径的石墨电极进行外形检测时，对设备进行调试的准备工作量，有效的提高了检测速度。

具体如下：所述底座1上设置有两个用于承托石墨电极的承接辊6，且其中一个所述承接辊6能够带动石墨电极旋转；

所述双向驱动组件设置在所述底座1上并连接两个承接辊6，所述双向驱动组件能够驱使两个所述承接辊6相向或相反方向运动，所述双向驱动组件包括对称设置在所述底座1上的两个导轨2，两个所述导轨2上滑动安装有两个移动板5，所述移动板5与所述承接辊6转动连接，且所述移动板5上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与转动安装在所述底座1上的双向丝杆4螺纹配合，所述双向丝杆4与固定在所述底座1上的一号驱动装置3连接；

其中一个所述移动板5上还固定有二号驱动装置35，所述二号驱动装置35的输出轴通过皮带36连接其中一个所述承接辊6的转轴。

在使用时，可根据不同直径的石墨电极调节两个承接辊6之间的距离，具体的：

通过控制一号驱动装置3工作，带动一号驱动装置3的输出轴连接的双向丝杆4旋转，而双向丝杆4与设置在移动板5上的螺纹孔螺纹配合，而使在双向丝杆4旋转时，两个移动板5能够沿导轨2的长度方向相互靠近或者远离运动，以增加或者减小两个承接辊6之间的距离，其中，当石墨电极的直径较大时，两个承接辊6之间的距离应相对较远，反之两个承接辊6之间的距离应较近，以使在石墨电极被置于两个承接辊6之间，两个承接辊6对石墨电极具有足够为稳定的承托力，即避免由于石墨电极直径不同而两个承接辊6之间的距离恒定导致石墨电极在两个承接辊6上不稳定而发生跌落的现象，且由于双向丝杆4与移动板5之间采用螺纹连接，而螺纹连接具有自锁性，使得当两个承接辊6之间的距离调节好以后，即使一号驱动装置3停止工作，两个承接辊6之间的距离也能保持相对恒定，进而提高装置的稳定性。

而在将石墨电极放置在两个承接辊6之间时，通过控制二号驱动装置35工作，能够带动其中一个承接辊6旋转，并使置于两个承接辊6之间的石墨电极转动，进而通过横向位移组件以及端面检测组件对石墨电极的外形进行检测。

其中，上述承接辊6沿其长度方向上设置有沟槽，以提高承接辊6与石墨电极之间的摩擦力，进而保证石墨电极能够跟随承接辊6旋转。

通过上述设置，使得两个承接辊6之间的距离能够调节，进而匹配不同直径的石墨电极，保证不同直径的石墨电极在放置于两个承接辊6之间后均具有足够的稳定性，而避免石墨电极的重心过高而两个承接辊6的支撑面较小引发石墨电极发生跌落的风险，且在检测时，石墨电极跟随其中一个承接辊6旋转，而使石墨电极的外形可被充分检测，提高检测精度。

请参阅图1、图2、图6~图9，所述横向位移组件设置在所述底座1上，所述横向位移组件包括横移结构以及储能结构，所述横移结构上转动安装有倾斜设置的二号辊轮27，在石墨电极旋转时，所述二号辊轮27能够带动所述横移结构沿石墨电极的长度方向运动，且在当所述二号辊轮27运动至石墨电极的端部时，所述储能结构能够与设置在所述底座1上的触发板37配合，而使二号辊轮27带动所述横移结构反向运动；

所述横移结构包括与所述同心组件连接的桁架24，所述桁架24沿其长度方向上开设有四号滑槽2401，所述四号滑槽2401内滑动安装有滑动连接部25，所述滑动连接部25上固定有二号压力传感器26，所述二号压力传感器26通过连接轴28连接所述二号辊轮27；

所述储能结构包括转动安装在所述滑动连接部25上并与所述触发板37配合的偏摆件29，所述偏摆件29的转轴为中空设置并可供所述连接轴28穿过，且所述偏摆件29转轴内侧还设置有限位块2901，所述限位块2901与沿所述连接轴28长度方向设置的限位槽2801滑动连接；

所述储能结构还包括沿所述偏摆件29长度方向设置的五号滑槽2902，所述五号滑槽2902内滑动安装有三号滑块32，所述三号滑块32与设置在所述五号滑槽2902内的套杆30滑动连接，所述套杆30上套设有弹簧31，所述弹簧31的一端与所述五号滑槽2902的内壁连接，另一端与所述三号滑块32连接；

所述三号滑块32上还转动安装有触发轮33，所述触发轮33与设置在所述滑动连接部25上的限位板34适配，所述限位板34上对称设置有两个倾斜槽3401，两个所述倾斜槽3401相互连通，且所述触发轮33能够在两个所述倾斜槽3401内滚动。

在初始状态下，二号辊轮27处于桁架24的中间位置，同时触发轮33处于其中一个倾斜槽3401的端部，此时二号辊轮27处于倾斜状态（二号辊轮27的中心轴线与石墨电极的中心轴线存在夹角），且二号辊轮27处于与石墨电极圆周面抵接的状态，在该状态下，二号压力传感器26处于零位，而随着石墨电极的旋转，由于二号辊轮27处于倾斜状态，二号辊轮27将产生一个轴向分力和一个切向分力，其中切向分力能够带动二号辊轮27旋转，轴向分力能够使二号辊轮27带动三号滑块32沿四号滑槽2401的长度方向运动，而随着二号辊轮27以及三号滑块32的运动，偏摆件29将与触发板37抵接，并在触发板37的作用下，使得偏摆件29旋转，此时偏摆件29将带动触发轮33旋转，以使触发轮33沿该倾斜槽3401的长度方向运动并压缩弹簧31，而当触发轮33运动至两个倾斜槽3401所形成的突出部后，弹簧31将释放弹性势能，以驱使触发轮33运动至另一倾斜槽3401的端部，而使二号辊轮27反向偏转，从而使二号辊轮27、三号滑块32反向运动，使得在对石墨电极的圆周外侧进行检测时，二号辊轮27能够沿石墨电极的长度方向往复运动，提高检测过程中的自动化程度。

需要说明的是，当触发轮33处于至两个倾斜槽3401所形成的突出部时，偏摆件29将处于与石墨电极中心轴线垂直的状态，而二号辊轮27在运动时，会产生一定的振动力，在振动力的作用下，能够时触发轮33朝向另一倾斜槽3401运动，而实现对二号辊轮27偏转角度的切换，且通过弹簧31释放弹性势能切换二号辊轮27的偏转角度，使二号辊轮27在角度偏转过程中的速度更快，提高检测速度。

进一步的，在进行一次石墨电极检测的过程中，二号辊轮27将由该石墨电极的中间位置运动至该石墨电极的端部，后反向运动至该石墨电极的另一端，并再次反向运动至石墨电极的中间位置而完成检测，即在一次检测的过程中，对石墨电极的圆周外侧进行两次检测，提高检测精度，降低了因偶发因素导致石墨电极圆周外侧的检测结果精准度不够的问题发生。

示例性的，在初始状态下（石墨电极未放置于两个承接辊6之间），此时二号压力传感器26处于负值位，具体数值为-5N，而当石墨电极放置于两个承接辊6上时，石墨电极将向上顶起二号辊轮27，而使二号压力传感器26的数值为0N，此时当石墨电极旋转，而二号辊轮27横向往复运动时，当石墨电极的圆周外侧内凹时，二号压力传感器26的数值将显示负值，反之当石墨电极的圆周外侧外凸时，二号压力传感器26的数值将显示正值，根据二号压力传感器26的显示数值，能够判断石墨电极的圆周外侧规格是否处于允许误差范围内，而判断石墨电极是否合格。

通过上述设置，使得在初始状态下，当石墨电极旋转时，二号辊轮27将沿石墨电极的长度方向运动，以在石墨电极上进行螺旋检测，而对石墨电极的圆周外侧进行充分检测，提高检测精度，同时在二号辊轮27运动至行程端部时，在偏摆件29与触发板37的配合下，能够使二号辊轮27反向偏转，以对石墨电极的圆周外侧进行二次检测，降低偶发因素导致石墨电极圆周外侧的检测结果精准度不够。

请参阅图1~图5，所述升降件7设置有两组并与固定在所述底座1上的立板8滑动连接，所述升降件7上对称设置有两组挤压推送组件，两组所述挤压推送组件分别连接两个所述承接辊6的转轴；

所述挤压推送组件包括对称设置在所述升降件7上的两个一号支撑板9，所述一号支撑板9沿其长度方向上开设有一号滑槽901，所述一号滑槽901内滑动安装有一号滑块11，所述一号滑块11与所述承接辊6的转轴连接，且所述一号滑块11与所述端面检测组件连接；

所述同心组件设置在所述升降件7上并连接所述挤压推送组件以及横移结构，所述同心组件能够在两个所述承接辊6相互靠近或者远离时，使所述二号辊轮27以及承接辊6至升降件7的距离相同；

所述同心组件包括固定安装在所述升降件7上的二号支撑板10，所述二号支撑板10上设置有二号滑槽1001，所述二号滑槽1001内滑动安装有与所述桁架24固定连接的二号滑块15；

所述同心组件还包括固定在所述升降件7上的横轴701，所述横轴701上转动安装有滑动套筒13，所述滑动套筒13通过一号牵拉杆12连接所述一号滑块11，且所述滑动套筒13通过二号牵拉杆14连接所述二号滑块15，其中，所述一号牵拉杆12的一端与滑动套筒13转动连接，另一端与所述一号滑块11转动连接，所述二号牵拉杆14的一端与所述滑动套筒13转动连接，另一端与所述二号滑块15转动连接，且所述一号牵拉杆12与所述二号牵拉杆14等长。

当检测不同直径的石墨电极时，需要调节两个承接辊6之间的距离，此时两个承接辊6之间的横向距离将改变，而两个承接辊6之间的横向距离改变时，将带动两个一号滑块11运动，并使两个一号滑块11之间的距离改变，在两个一号滑块11之间的距离改变时，一号支撑板9以及升降件7将沿立板8的长度方向升降，具体的，当需要检测的石墨电极圆周半径减小时，两个承接辊6之间的距离减小，两个一号滑块11之间的距离减小，此时两个一号滑块11相互靠近运动，并挤压互成角度的两个一号支撑板9向下运动，此时升降件7将向下运动，并带动二号支撑板10向下运动，同时两个一号滑块11之间的高度不变，使得当升降件7向下运动时，滑动套筒13将向下运动，并在一号牵拉杆12的支撑作用下，使滑动套筒13沿横轴701的长度方向远离升降件7运动，而滑动套筒13又通过二号牵拉杆14连接二号滑块15，使得二号滑块15沿二号滑槽1001长度方向向下运动，且由于一号牵拉杆12与二号牵拉杆14的长度一致，而使一号滑块11、二号滑块15至横轴701的距离相等，而此时将预定直径的石墨电极置于两个承接辊6上时，该石墨电极的中心轴线将与横轴701的中心轴线共线，使在二号辊轮27施压于石墨电极上时，二号压力传感器26刚好处于零位。

通过上述设置，使得两个承接辊6之间的距离改变，以匹配不同直径的石墨电极时，二号辊轮27的高度也将随之改变，实现了两个承接辊6之间距离与二号辊轮27至石墨电极中心轴线距离调节的机械联动，保证了在对不同直径的石墨电极进行检测时，通过改变两个承接辊6之间的距离便可以改变二号辊轮27与石墨电极中心轴线之间的距离，并使石墨电极中心轴线至承接辊6、二号辊轮27之间的距离刚好等于石墨电极的圆周半径，而大大减少了在对不同直径的石墨电极进行外形检测时，对设备进行调试的准备工作量，提高检测速度。

请再次参阅图1~图5，所述端面检测组件与所述挤压推送组件连接，所述端面检测组件上设置有一号辊轮22，在两个所述承接辊6相互靠近或者远离时，所述一号辊轮22的中心轴线能够与石墨电极的中心轴线保持垂直；

所述端面检测组件包括固定在所述立板8上的一号电动推杆16，所述一号电动推杆16上固定有推送件17；

所述端面检测组件还包括固定在所述立板8上的二号电动推杆18，所述二号电动推杆18上连接有横置板19，所述横置板19与所述触发板37固定连接，且所述横置板19上对称设置有两个三号滑槽1901，贯穿所述一号滑块11的横杆20能够在所述三号滑槽1901内滑动，进一步的，所述横杆20上设置有两个限位凸起21，所述限位凸起21与所述横置板19的侧面滑动贴合；

所述横杆20的一端设置有一号压力传感器23，所述一号压力传感器23连接所述一号辊轮22。

在根据不同石墨电极的圆周半径而改变两个承接辊6之间的距离后，可将石墨电极放置在两个承接辊6之间，此时二号辊轮27处于与石墨电极圆周面抵接的状态，然后控制两个一号电动推杆16运动，以带动两个推送件17相互靠近运动，此时在两个推送件17的推动下，能够使石墨电极的中间位置与承接辊6的中心位置重合，保证二号辊轮27处于石墨电极的中心位置，后一号电动推杆16反向运动，并使推送件17远离石墨电极运动一定的行程后静止，同时控制二号电动推杆18带动横置板19朝向石墨电极运动，以带动一号压力传感器23、一号辊轮22靠近石墨电极运动，至一号辊轮22刚好与石墨电极抵接，并使一号压力传感器23处于零位，以使在石墨电极转动时，可对其端面的平直度进行检测。

而触发板37处于与横置板19固定连接的状态，使得当横置板19运动时，触发板37也将随之运动，而使针对不同长度的石墨电极时，触发板37的位置也将发生改变，从而使二号辊轮27运动至石墨电极的端部时，能够在触发板37的作用下实现反向偏转，避免出现二号辊轮27与石墨电极分离的情况，而使二号辊轮27失去横向移动的动力，导致无法完成对石墨电极的圆周外壁进行检测。

详细来说，在初始状态下，一号辊轮22的中心轴线便与石墨电极的中心轴线保持垂直，当两个承接辊6之间的距离改变时，两个一号滑块11之间的距离随之改变，而使横杆20在三号滑槽1901内滑动，但是由于石墨电极的中心轴线与横轴701的中心轴线共线，使得无论两个承接辊6之间的距离如何，在将预定直径的石墨电极置于两个承接辊6之间时，均可以保证一号辊轮22的中心轴线与石墨电极的中心轴线保持垂直，进一步减少在检测不同直径的石墨电极时，对装置进行调试的准备工作量。

通过上述设置，一方面实现了对石墨电极端面的检测，与对石墨电极的圆周外壁进行检测相配合，能够完成对石墨电极外形的全方位检测，进一步提高检测精度，另一方面，横置板19的运动带动触发板37运动，而使在二号辊轮27运动至石墨电极的端部时自动转向，避免了二号辊轮27运动至石墨电极端部时与石墨电极发生分离，同时一号辊轮22的中心轴线与石墨电极的中心轴线保持垂直，进一步减少在检测不同直径的石墨电极时，对装置进行调试的准备工作量，且避免了一号辊轮22与石墨电极的端面发生过大的滑动，引起一号辊轮22磨损加剧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种石墨电极外形检测装置，包括：

底座（1），所述底座（1）上设置有两个用于承托石墨电极的承接辊（6），且其中一个所述承接辊（6）能够带动石墨电极旋转；

双向驱动组件，设置在所述底座（1）上并连接两个承接辊（6），所述双向驱动组件能够驱使两个所述承接辊（6）相向或相反方向运动；

其特征在于，还包括：

横向位移组件，设置在所述底座（1）上，所述横向位移组件包括横移结构以及储能结构，所述横移结构上转动安装有倾斜设置的二号辊轮（27），在石墨电极旋转时，所述二号辊轮（27）能够带动所述横移结构沿石墨电极的长度方向运动，且在当所述二号辊轮（27）运动至石墨电极的端部时，所述储能结构能够与设置在所述底座（1）上的触发板（37）配合，使二号辊轮（27）带动所述横移结构反向运动；

升降件（7），设置有两组并与固定在所述底座（1）上的立板（8）滑动连接，所述升降件（7）上对称设置有两组挤压推送组件，两组所述挤压推送组件分别连接两个所述承接辊（6）的转轴；

同心组件，设置在所述升降件（7）上并连接所述挤压推送组件以及横移结构，所述同心组件能够在两个所述承接辊（6）相互靠近或者远离时，使所述二号辊轮（27）以及承接辊（6）至升降件（7）的距离相同；

端面检测组件，与所述挤压推送组件连接，所述端面检测组件上设置有一号辊轮（22），在两个所述承接辊（6）相互靠近或者远离时，所述一号辊轮（22）的中心轴线能够与石墨电极的中心轴线保持垂直。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极外形检测装置，其特征在于，所述双向驱动组件包括对称设置在所述底座（1）上的两个导轨（2），两个所述导轨（2）上滑动安装有两个移动板（5），所述移动板（5）与所述承接辊（6）转动连接，且所述移动板（5）上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与转动安装在所述底座（1）上的双向丝杆（4）螺纹配合，所述双向丝杆（4）与固定在所述底座（1）上的一号驱动装置（3）连接；

其中一个所述移动板（5）上还固定有二号驱动装置（35），所述二号驱动装置（35）的输出轴通过皮带（36）连接其中一个所述承接辊（6）的转轴。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极外形检测装置，其特征在于，所述横移结构包括与所述同心组件连接的桁架（24），所述桁架（24）沿其长度方向上开设有四号滑槽（2401），所述四号滑槽（2401）内滑动安装有滑动连接部（25），所述滑动连接部（25）上固定有二号压力传感器（26），所述二号压力传感器（26）通过连接轴（28）连接所述二号辊轮（27）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨电极外形检测装置，其特征在于，所述储能结构包括转动安装在所述滑动连接部（25）上并与所述触发板（37）配合的偏摆件（29），所述偏摆件（29）的转轴为中空设置并能够供所述连接轴（28）穿过，且所述偏摆件（29）转轴内侧还设置有限位块（2901），所述限位块（2901）与沿所述连接轴（28）长度方向设置的限位槽（2801）滑动连接；

所述储能结构还包括沿所述偏摆件（29）长度方向设置的五号滑槽（2902），所述五号滑槽（2902）内滑动安装有三号滑块（32），所述三号滑块（32）与设置在所述五号滑槽（2902）内的套杆（30）滑动连接，所述套杆（30）上套设有弹簧（31），所述弹簧（31）的一端与所述五号滑槽（2902）的内壁连接，另一端与所述三号滑块（32）连接；

所述三号滑块（32）上还转动安装有触发轮（33），所述触发轮（33）与设置在所述滑动连接部（25）上的限位板（34）适配。

5.根据权利要求4所述的一种石墨电极外形检测装置，其特征在于，所述限位板（34）上对称设置有两个倾斜槽（3401），两个所述倾斜槽（3401）相互连通，且所述触发轮（33）能够在两个所述倾斜槽（3401）内滚动。

6.根据权利要求3所述的一种石墨电极外形检测装置，其特征在于，所述挤压推送组件包括对称设置在所述升降件（7）上的两个一号支撑板（9），所述一号支撑板（9）沿其长度方向上开设有一号滑槽（901），所述一号滑槽（901）内滑动安装有一号滑块（11），所述一号滑块（11）与所述承接辊（6）的转轴连接，且所述一号滑块（11）与所述端面检测组件连接。

7.根据权利要求6所述的一种石墨电极外形检测装置，其特征在于，所述同心组件包括固定安装在所述升降件（7）上的二号支撑板（10），所述二号支撑板（10）上设置有二号滑槽（1001），所述二号滑槽（1001）内滑动安装有与所述桁架（24）固定连接的二号滑块（15）；

所述同心组件还包括固定在所述升降件（7）上的横轴（701），所述横轴（701）上转动安装有滑动套筒（13），所述滑动套筒（13）通过一号牵拉杆（12）连接所述一号滑块（11），且所述滑动套筒（13）通过二号牵拉杆（14）连接所述二号滑块（15）。

8.根据权利要求7所述的一种石墨电极外形检测装置，其特征在于，所述一号牵拉杆（12）与所述二号牵拉杆（14）等长。

9.根据权利要求6所述的一种石墨电极外形检测装置，其特征在于，所述端面检测组件包括固定在所述立板（8）上的一号电动推杆（16），所述一号电动推杆（16）上固定有推送件（17）；

所述端面检测组件还包括固定在所述立板（8）上的二号电动推杆（18），所述二号电动推杆（18）上连接有横置板（19），所述横置板（19）与所述触发板（37）固定连接，且所述横置板（19）上对称设置有两个三号滑槽（1901），贯穿所述一号滑块（11）的横杆（20）能够在所述三号滑槽（1901）内滑动；

所述横杆（20）的一端设置有一号压力传感器（23），所述一号压力传感器（23）连接所述一号辊轮（22）。