CN220542034U - 一种高精度轴类零件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度轴类零件检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有立板（2），所述立板（2）上转动支撑有旋转架（3），所述旋转架（3）通过固定在立板（2）上的旋转电机（4）进行驱动，所述旋转架（4）上还转动支撑有一对主动轮（5）和被动轮（6），所述主动轮（5）和被动轮（6）之间支撑有驱动皮带（7），在旋转架（4）上还固定设置有皮带电机（8），所述皮带电机（8）的工作端与主动轮（5）相连，所述底板（1）上还设置有检测支撑架（9），检测支撑架（9）的两端开设有内壁光滑的U型槽，在检测支撑架（9）的底部还设置有多个距离传感器（10）。

Description

一种高精度轴类零件检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种高精度轴类零件检测装置。

背景技术

各类零件在出厂之前，都需要对其各项参数进行检测，特别是尺寸参数的检测，以保证零件的尺寸精度。对于轴类零件来说，其圆度具有一定的精度要求，因此在出厂前需要对其圆度精度进行检测。

传统的方式是依靠人工操作的方式利用三坐标法对其进行检测，这种方式耗时费力，不仅劳动量大，而且检测的效率还相对较低；而针对某些带有台阶的轴类零件（不同台阶处的直径不同），而对于不同直径的部分，需要重复进行三坐标法的检测，工作量巨大；

同时三坐标法进行检测，只能采用投影技术对轴类零件的端面圆度和整体圆度进行简单的检测，无法检测轴类零件的振摆和特定位置的圆度，存在一定的局限性。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快速、方便且精准地进行轴类零件圆度检测的装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种高精度轴类零件检测装置，包括底板1，其特征在于：所述底板1上设置有立板2，所述立板2上转动支撑有旋转架3，所述旋转架3通过固定在立板2上的旋转电机4进行驱动，所述旋转架4上还转动支撑有一对主动轮5和被动轮6，所述主动轮5和被动轮6之间支撑有驱动皮带7，在旋转架4上还固定设置有皮带电机8，所述皮带电机8的工作端与主动轮5相连，

所述底板1上还设置有检测支撑架9，检测支撑架9的两端开设有内壁光滑的U型槽，在检测支撑架9的底部还设置有多个距离传感器10，

所述底板1上还设置有分别位于检测支撑架9两端的支撑架11，这两个支撑架11上分别设置有第一传感器12和第二传感器13，且所述第一传感器12和第二传感器13相互匹配。

所述被动轮6转动支撑在可调整支架14内，所述的可调整支架14活动连接在旋转架3上，所述可调整支架14的端部螺纹连接有调整螺栓15，所述调整螺栓15的端部顶在旋转架3的端面上。

所述立板2的顶部设置有第三传感器16和第四传感器17，所述旋转架3上设置有第一感应块18和第二感应块19，当旋转架3处于工作状态时，第一感应块18触发第三传感器16，当旋转架3处于非工作状态时，第二感应块19触发第四传感器17。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型实施例的高精度轴类零件检测装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的人工三坐标法检测轴类零件圆度的方式所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用检测支撑架来支撑被测的具有台阶结构的轴类零件，而轴类零件则与之接触的皮带进行驱动，皮带所在的皮带轮机构则设置在一个旋转架上，这个旋转架能够在旋转电机的驱动下进行摆动，从而实现让位或驱动轴类零件转动的动作；当轴类零件转动时，位于其下方的多个距离传感器便可以对其不同直径处的圆度进行检测，整个过程简单方便，不需要人工干预，既能够提高工作效率，又可以节省人力劳动，同时还可以精准地实现不同直径部分的圆度测量，同时这种检测装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视图。

图3是本实用新型实施例的俯视图。

底板1，立板2，旋转架3，旋转电机4，主动轮5，被动轮6，驱动皮带7，皮带电机8，检测支撑架9，距离传感器10，支撑架11，第一传感器12，第二传感器13，可调整支架14，调整螺栓15，第三传感器16，第四传感器17，第一感应块18，第二感应块19，被测工件20。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式如下：如图1、图2、图3所示，一种高精度轴类零件检测装置，包括一个基础的底板1，在这个底板1上设置有立板2，所述立板2上转动支撑有旋转架3，所述旋转架3通过固定在立板2上的旋转电机4进行驱动，所述旋转架4上还转动支撑有一对主动轮5和被动轮6，所述主动轮5和被动轮6之间支撑有驱动皮带7，在旋转架4上还固定设置有皮带电机8，所述皮带电机8的工作端与主动轮5相连，

所述底板1上还设置有检测支撑架9，检测支撑架9的两端开设有内壁光滑的U型槽，在检测支撑架9的底部还设置有多个距离传感器10，

所述底板1上还设置有分别位于检测支撑架9两端的支撑架11，这两个支撑架11上分别设置有第一传感器12和第二传感器13，且所述第一传感器12和第二传感器13相互匹配。

所述被动轮6转动支撑在可调整支架14内，所述的可调整支架14活动连接在旋转架3上，所述可调整支架14的端部螺纹连接有调整螺栓15，所述调整螺栓15的端部顶在旋转架3的端面上。

所述立板2的顶部设置有第三传感器16和第四传感器17，所述旋转架3上设置有第一感应块18和第二感应块19，当旋转架3处于工作状态时，第一感应块18触发第三传感器16，当旋转架3处于非工作状态时，第二感应块19触发第四传感器17。

本实用新型实施例的高精度轴类零件检测装置的工作过程如下：初始状态下，旋转架3处于非工作状态，此时第二感应块19触发第四传感器17，控制系统根据第四传感器17的触发状态判断出此时旋转架3的位置；该状态下检测支撑架9的上方没有任何阻挡，将需要进行检测的轴类被测工件20放置在检测支撑架9上，此时由于被测工件20的阻挡，第一传感器12和第二传感器13感应不到彼此，说明被测工件20已经放置到位，

被测工件16的两端放入U型槽中，然后通过控制系统向本装置发出指令，旋转电机4工作，带动旋转架3转动，至第一感应块18触发第三传感器16时，说明旋转架3已经运动到位，此时驱动皮带7与被测工件20接触，控制系统收到第三传感器16发出的信号后，会控制皮带电机8工作，带动主动轮5转动，进而带动驱动皮带7运动，而驱动皮带7则会在摩擦力的作用下带动被测工件20匀速转动，

被测工件20转动的过程中，位于其下方的距离传感器10会对被测工件20的圆度进行检测，并将检测结果发送给控制系统，如检测结果为合格，控制系统会控制与其连接的指示灯工作，示意当前被测工件20为合格品，反之，指示灯示意当前被测工件20为不合格品。

检测结束后，旋转架3反向摆动至非工作状态，将当前被测工件20取出，并更换一个新的被测工件20，重复上述操作即可进行检测。

Claims (3)

1.一种高精度轴类零件检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有立板（2），所述立板（2）上转动支撑有旋转架（3），所述旋转架（3）通过固定在立板（2）上的旋转电机（4）进行驱动，所述旋转架（3）上还转动支撑有一对主动轮（5）和被动轮（6），所述主动轮（5）和被动轮（6）之间支撑有驱动皮带（7），在旋转架（3）上还固定设置有皮带电机（8），所述皮带电机（8）的工作端与主动轮（5）相连，

所述底板（1）上还设置有检测支撑架（9），检测支撑架（9）的两端开设有内壁光滑的U型槽，在检测支撑架（9）的底部还设置有多个距离传感器（10），

所述底板（1）上还设置有分别位于检测支撑架（9）两端的支撑架（11），这两个支撑架（11）上分别设置有第一传感器（12）和第二传感器（13），且所述第一传感器（12）和第二传感器（13）相互匹配。

2.根据权利要求1所述的高精度轴类零件检测装置，其特征在于：所述被动轮（6）转动支撑在可调整支架（14）内，所述的可调整支架（14）活动连接在旋转架（3）上，所述可调整支架（14）的端部螺纹连接有调整螺栓（15），所述调整螺栓（15）的端部顶在旋转架（3）的端面上。

3.根据权利要求1所述的高精度轴类零件检测装置，其特征在于：所述立板（2）的顶部设置有第三传感器（16）和第四传感器（17），所述旋转架（3）上设置有第一感应块（18）和第二感应块（19），当旋转架（3）处于工作状态时，第一感应块（18）触发第三传感器（16），当旋转架（3）处于非工作状态时，第二感应块（19）触发第四传感器（17）。