CN101070119B - 反v式自动纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反V式自动纠偏装置，其特征在于平行设有与输送带机架固定连接的横梁，对应横梁下方设有反V式摆动托辊架，摆动托辊架中心设有连接轴，其摆动托辊架与横梁中心位置同轴铰接；摆动托辊架两侧分别垂直对称设有两组边支柱，设有的托辊轴端分别对应卡挂在边支柱上，托辊绕其自身轴转动，且托辊表面与输送带触接；输送带两外侧对称设有挡边轮连杆机构，挡边轮垂直于托辊轴线设置，且与设有的连杆一端同轴连接，连杆另一端连接摆动托辊架上表面边缘设有的压轮。通过托辊的摆动对输送带跑偏严重的输送机有很好的即时纠偏效果，大大提高了输送带运行的稳定性。其结构简单、安装方便，质量稳定、性价比高，维修费用低、寿命长、应用广。

Description

反V式自动纠偏装置

技术领域

本发明涉及带式输送机械设备，特别涉及一种用于带式输送机的反V式自动纠偏装置。

背景技术

目前，带式输送机是广泛应用于电厂、矿山、煤矿、港口、化工等行业的通用输送设备，它的安全稳定运行直接影响到输送的效率和产能。而输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。常用的带式输送机设备均由若干部件组成，各个部件的性能直接关系到整体设备的性能。皮带跑偏是带式输送机经常发生的现象，不仅会直接引起撒料、输送带非正常磨损、生产能力下降，更重要的是影响整套设备的正常工作，以致影响全线工作，降低生产效率。因此，如何纠正跑偏是保障带式输送机能否正常运行的重要问题。目前业界广泛使用的纠偏装置多为摩擦阻尼式和锥形连杆式等型式纠偏装置，此两种均为正V式或平行式，纠偏能力不强，纠偏反应慢；而现有的反V式纠偏装置为固定式，不具备自动纠偏功能，且安装调整不便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、安装方便，设计合理、性能可靠，且运行成本低的反V式自动纠偏装置。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：

一种反V式自动纠偏装置，其特征在于平行设有与带式输送机机架固定连接的横梁，对应横梁下方设有反V式摆动托辊架，摆动托辊架中心设有连接轴，其摆动托辊架与横梁在中心位置同轴铰接，在外力的作用下，摆动托辊架可以在垂直平面内一定角度范围自由摆动。摆动托辊架两侧分别垂直对称设有两组边支柱，设有的托辊轴端分别对应卡挂在边支柱上，托辊绕其自身轴转动，且托辊表面与输送带触接。根据调偏效果的不同，托辊外形可以选择圆柱形、鼓形或锥形等形状。输送带两外侧对称设有挡边轮的连杆机构，挡边轮垂直于托辊轴线设置于输送带的外沿，且与用轴铰接定位设有的连杆一端同轴连接，连杆另一端连接摆动托辊架上表面边缘设有的压轮；压轮轴向截面可以选择矩形、槽形、圆弧形或V形等形状。

本发明的有益效果是：

1、纠偏能力强。通过托辊的摆动对输送带跑偏严重的输送机有很好的纠偏效果。

2、自动即时纠偏。当输送带跑偏时，能即时的对输送带自动纠偏。    

3、结构简单可靠，安装使用方便，维修费用低，应用范围广。

总之，本发明与国内同类产品相比纠偏效果非常显著，质量稳定、使用寿命长、性价比高。并可进行系列化生产，以满足市场的各种不同需求。

附图说明

图1是本发明结构连接示意图；

图2a是本发明圆柱形托辊结构示意图；

图2b是本发明鼓形托辊结构示意图；

图2c是本发明锥形托辊结构示意图；

图3a是本发明轴向截面为矩形的压轮结构示意图；

图3b是本发明轴向截面为槽形的压轮结构示意图；

图3c是本发明轴向截面为圆弧形的压轮结构示意图；

图3d是本发明轴向截面为v形的压轮结构示意图。

图中：1横梁，2托辊，3摆动托辊架，4连杆，5压轮，6输送带，7挡边轮，8连接轴，9边支柱。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示，一种反V式自动纠偏装置，其特征由一根槽钢或其它钢结构作为横梁1用于固定在带式输送机机架上，作为反V形摆动托辊架3及托辊2的承载件。对应横梁1下方设有反V形摆动托辊架3，摆动托辊架3中心设有连接轴8，摆动托辊架3与横梁1在中心位置同轴铰接，在外力的作用下，摆动托辊架3可以在垂直平面内一定角度范围自由摆动；实现自动调心。摆动托辊架3上对称焊有两组边支柱9，将托辊2卡挂在边支柱9上，托辊绕其自身轴转动，同时托辊2表面与输送带6接触。在输送带6两侧对称设有两个挡边轮连杆机构，挡边轮7垂直于托辊2轴线设置于输送带6的外沿，且与用轴铰接定位设有的连杆4一端同轴连接，它是用于带式输送机自动纠偏装置上的关键取力部件，通过输送带6跑偏时产生的推力作用于挡边轮7，挡边轮7传递并转化这一推力使该调偏装置发挥作用；连杆4另一端连接摆动托辊架3上表面边缘设有的压轮5，用于压下摆动托辊架3，作为调心摆动的动力。连杆4可根据计算力臂选取合适位置用轴铰接定位。

挡边轮连杆机构作为关键的取力机构可以是连杆机构，或者采用其他形式的联动机构。根据调偏效果的不同，托辊2外形可以选择圆柱形、鼓形或锥形等各种形状，如图2a～图2c所示。压轮5轴向截面可以是矩形、槽形、圆弧形或V形等各种形状，如图3a～图3d所示，以改善压轮5与反V形摆动托辊架3的配合工况。

工作原理：当输送带6沿实线箭头方向走偏超过允许量时，输送带接触并推动挡边轮7，使之沿箭头方向摆动，根据杠杆原理，输送带6顶到挡边轮7一个很小的力，通过连杆4传递给压轮5一个较大的力，压轮5压动反V形摆动托辊架3绕连接轴8逆时针转动一角度，这样托辊2的转动给输送带6一与跑偏方向相反的力，使输送带6沿图中虚线箭头方向移动，从而达到纠偏的作用。当输送带6偏向另一侧时，同理另一侧的机构起到纠偏作用。

上述参照实施例对该反V式自动纠偏装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种反V式自动纠偏装置，其特征在于平行设有与带式输送机机架固定连接的横梁，对应横梁下方设有反V式摆动托辊架，摆动托辊架中心设有连接轴，其摆动托辊架与横梁在中心位置同轴铰接；摆动托辊架两侧分别垂直对称设有两组边支柱，设有的托辊轴端分别对应卡挂在边支柱上，托辊绕其自身轴转动，且托辊表面与输送带触接；输送带两外侧对称设有挡边轮连杆机构，挡边轮垂直于托辊轴线设置于输送带的外沿，且与用轴铰接定位设有的连杆一端同轴连接，连杆另一端连接摆动托辊架上表面边缘设有的压轮。

2.根据权利要求1所述的反V式自动纠偏装置，其特征在于所述托辊外形呈圆柱形、鼓形或锥形。

3.根据权利要求1所述的反V式自动纠偏装置，其特征在于所述压轮轴向截面呈矩形、槽形、圆弧形或V形。

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