CN101948042A - 双向可逆自动上调心托辊组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的双向可逆自动上调心托辊组，包括支架和安装在支架上的托辊组，其特征在于，所述支架包括上、下横梁，所述托辊组安装在上横梁上，所述上横梁的底面中心通过一旋转机构支撑在所述下横梁的中心位置上。在可逆带式输送机运行过程中，采用本发明双向可逆自动上调心托辊组，最大限度降低了胶带的磨损，避免了输送带磨损过快及撕裂，提高了输送带使用寿命。充分起到了自动纠偏作用，防止输送带运行跑偏效果明显。该技术更适用于大带宽、长距离、高带速的单向或可逆带式输送机。
Description
技术领域
本发明涉及带式输送机技术领域，特别涉及带式输送机所使用的双向可逆自动上调心托辊组。
背景技术
DTII及DTII(A)及原有的TD75型锥形调心托辊在使用运行过程中，容易出现如下情况：当胶带跑偏严重时，往往容易造成一侧锥形调心辊子倾斜，连杆扭曲变形而造成转动不灵活或传动滞后。这些情况的出现造成了锥形调心托辊不但不能纠偏，而且倾斜的辊子同中辊子错位容易划伤甚至撕裂胶带。同时因为中辊与相应槽形托辊辊子不等长，从而造成了侧辊高于相邻槽形托辊的侧辊，加剧了胶带的磨损，缩短了胶带的使用寿命。在运行中存在严重的安全隐患容易发生安全事故。给用户及企业带来重大损失。
输送带跑偏的原因主要有如下三方面：加工质量(即制造精度)、安装质量(即安装精度)和使用维护质量。
(1)、加工质量：滚筒的直径尺寸精度；托辊径向跳动、转动不平衡；输送带的质量；料槽设计不合理(不对称)。
(2)、安装质量：滚筒轴线与输送机整机的几何中心线与机架中心线不垂直；输送带接头质量低；导料板对输送带两侧的压力不等。
(3)、使用维护：加料不对中；拉紧力调节时，在输送带的两侧不相等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足而提供一种双向可逆自动上调心托辊组，从而实现良好的纠偏功能和保障胶带机的稳定安全运行。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
双向可逆自动上调心托辊组，包括支架和安装在支架上的托辊组，其特征在于，所述支架包括上、下横梁，所述托辊组安装在上横梁上，所述上横梁的底面中心通过一旋转机构支撑在所述下横梁的中心位置上。
所述旋转机构包括一固定在所述上横梁上的转轴和安装在下横梁上的轴承座以及镶嵌在所述轴承座内的圆锥滚子轴承，所述转轴与所述圆锥滚子轴承连接。
在所述上横梁的底面中心的两侧设置有上支架，在所述下横梁的中心两侧设置有支撑架，每一支撑架上安装有一转动轴，所述转动轴上安装有一支撑所述上支架的轴承。
所述上横梁为整体结构，所述托辊组包括一根中辊和两根侧辊，其中中辊的两端通过两个中支柱安装在上横梁的中间位置，两根侧辊分别通过边支柱和所述的中支柱安装在上横梁的两侧。
由于采用了如上的设计方案，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
a、由于原结构的底座转动部件使用滑动轴造成了运转灵敏度不够高，另外由于原结构支撑侧辊的支座容易发生失效，使得滑动轴受到转矩及弯矩等交变载荷，加剧了滑动轴弯曲变形甚至断裂的情况发生。本发明将常规的滑动轴改为转轴，同时采用径向及轴向承载特性好的圆锥滚子轴承予以旋转支撑，保证转轴在运转过程中灵活无卡阻；同时采用轴承装配腔内加充润滑脂的润滑和密封方式，防止了原结构那种将滑动轴直接装配，在恶劣工况下发生锈死的现象，延长了整个托辊组的使用寿命。
b、由于胶带跑偏的过程是在瞬时发生的，原结构是将两侧锥形调心辊子分别支撑在两个底座上，通过连杆机构联动装配在两个底座上的侧辊，尤其在重载工况下，容易造成连杆机构滞后，而中辊固定不动，使得中辊同侧辊发生错位，从而造成侧辊交接处辊子圆锥端面划伤胶带。同时由于连杆机构及底座频繁传动及转动，使得连杆机构容易松动导致传动失效。同时也加剧了连杆机构疲劳破坏的产生。因此有连杆变形弯曲甚至拉断连杆的情况发生。本发明将两侧两个底座支撑及转动改为一个旋转机构支撑转动，同时将上横梁设计成一个整体，将中辊及侧辊都装配在上横梁上，通过对中旋转机构的转动，使得转动更灵活，转动同步性更好，纠偏灵敏性更高。
c、本发明的上横梁采用整体设计，同时上横梁采用两侧采用两个上支架支撑，增强了上横梁的刚性及强度，提高了上横梁的承载能力，能够满足运行过程中上横梁不下塌，侧辊不发生倾斜，保证托辊组平稳有效运行。
在可逆带式输送机运行过程中，采用本发明双向可逆自动上调心托辊组，最大限度降低了胶带的磨损，避免了输送带磨损过快及撕裂，提高了输送带使用寿命。充分起到了自动纠偏作用，防止输送带运行跑偏效果明显。该技术更适用于大带宽、长距离、高带速的单向或可逆带式输送机。
附图说明
图1为本发明双向可逆自动上调心托辊组的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明旋转机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1和图2，本发明的双向可逆自动上调心托辊组，包括支架和安装在支架上的托辊组，其支架包括上、下横梁100、200，上横梁100为整体结构，托辊组包括一根中辊310和两根侧辊320、330，中辊310的两端通过两个中支柱311、312安装在上横梁100的中间位置，一根侧辊320分别通过边支柱313和中支柱311安装在上横梁100的一侧，另一根侧辊330分别通过边支柱314和中支柱312安装在上横梁100的另一侧。上横梁100的底面中心通过一旋转机构400支撑在下横梁200的中心位置上。
参见图3，旋转机构400包括一固定在上横梁100上的转轴410和安装在下横梁200上的轴承座420以及镶嵌在轴承座420内的圆锥滚子轴承430，转轴410与圆锥滚子轴承430连接。
参见图1，在上横梁100的底面中心的两侧设置有上支架110、120，在下横梁200的中心两侧设置有支撑架210、220，每一支撑架210、220上安装有一转动轴211、221，转动轴211、221上各安装有一轴承212、222，轴承212、222分别支撑上支架110、120。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.双向可逆自动上调心托辊组，包括支架和安装在支架上的托辊组，其特征在于，所述支架包括上、下横梁，所述托辊组安装在上横梁上，所述上横梁的底面中心通过一旋转机构支撑在所述下横梁的中心位置上。
2.如权利要求1所述的双向可逆自动上调心托辊组，其特征在于，所述旋转机构包括一固定在所述上横梁上的转轴和安装在下横梁上的轴承座以及镶嵌在所述轴承座内的圆锥滚子轴承，所述转轴与所述圆锥滚子轴承连接。
3.如权利要求1所述的双向可逆自动上调心托辊组，其特征在于，在所述上横梁的底面中心的两侧设置有上支架，在所述下横梁的中心两侧设置有支撑架，每一支撑架上安装有一转动轴，所述转动轴上安装有一支撑所述上支架的轴承。
4.如权利要求1所述的双向可逆自动上调心托辊组，其特征在于，所述上横梁为整体结构，所述托辊组包括一根中辊和两根侧辊，其中中辊的两端通过两个中支柱安装在上横梁的中间位置，两根侧辊分别通过边支柱和所述的中支柱安装在上横梁的两侧。
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