CN219216582U - 一种c型钢生产输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种C型钢生产输送装置，属于型钢生产技术领域。该装置包括输送机构、调节机构和抵紧机构，输送机构包括底架、输送辊和输送电机，输送辊阵列设置于底架内侧，输送电机驱动输送辊转动，调节机构包括伸缩机、连接架、滚轮和光电传感器，连接架设置于伸缩机的一侧，滚轮转动设置于连接架的一侧，光电传感器设置于伸缩机的一侧，抵紧机构包括门字架、升降板、第二丝杆和抵紧块，升降板设置于门字架的内侧，第二丝杆设置于升降板的下方，抵紧块滑动设置于升降板的底部，两个抵紧块相互靠近的一侧均设置有压轮，该装置具备输送平衡稳定，操作使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢生产技术领域，具体而言，涉及一种C型钢生产输送装置。
背景技术
C型钢是一种横截面呈C形的钢材，由成型机自动加工成型，广泛应用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，目前常见的C型钢主要通过放料、矫平、成型、定型、矫直、成型切断、抛光、喷漆等步骤进行加工生产，而由于C型钢长度和重量的限制，生产过程中需要借助机械装置进行辅助运输移动。现有的输送装置在工作时容易出现C型钢输送跑偏的现象，同时还会出现打滑，导致C型钢输送不及时，对于一些生产精度要求较高的工序使用存在诸多不便，影响了生产效率和质量。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种C型钢生产输送装置，具备输送平衡稳定，操作使用方便的优点。
本实用新型是这样实现的：
一种C型钢生产输送装置，包括输送机构、调节机构和抵紧机构，所述输送机构包括底架、输送辊和输送电机，所述输送辊阵列设置于所述底架内侧，C型钢开口朝上放置于所述输送辊顶部，所述输送电机驱动所述输送辊转动，所述调节机构对称设置于所述底架的顶部四角，所述调节机构包括伸缩机、连接架、滚轮和光电传感器，所述连接架设置于所述伸缩机的一侧，所述滚轮转动设置于所述连接架的一侧，所述滚轮的外表面与C型钢的侧壁滚动接触，所述光电传感器设置于所述伸缩机的一侧，所述抵紧机构设置于C型钢的顶部，所述抵紧机构包括门字架、升降板、第二丝杆和抵紧块，所述门字架的两端与所述底架固定连接，所述升降板设置于所述门字架的内侧，所述第二丝杆设置于所述升降板的下方，所述抵紧块设置有两个，且滑动设置于所述升降板的底部，两个所述抵紧块相互靠近的一侧均设置有压轮，所述压轮呈腰鼓状结构，所述压轮的外表面与C型钢的顶部折角抵接。
在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩机的底部设置有固定架，所述固定架与所述底架的顶部固定连接，所述连接架远离所述滚轮的一侧与所述伸缩机的输出端固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述光电传感器的外侧设置有固定片，所述固定片的底部与所述固定架的顶部固定连接，所述光电传感器的检测端垂直对准C型钢的侧壁。
在本实用新型的一种实施例中，所述连接架的一侧固定连接有固定片，所述光电传感器固定连接于所述固定片上，所述光电传感器的检测端垂直对准C型钢的侧壁。
在本实用新型的一种实施例中，所述升降板的顶部中心设置有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端贯穿所述门字架的顶部后设置有第一转轮，所述门字架的顶部设置有螺母，所述螺母与所述第一丝杆螺纹配合。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一丝杆的两侧对称设置有导向杆，所述导向杆的顶端延伸至所述门字架的顶部，所述导向杆的中心轴平行于所述第一丝杆的中心轴。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二丝杆的两端均设置有固定板，所述固定板的一侧与所述升降板的底部固定连接，所述第二丝杆与所述固定板转动连接，所述门字架的一侧开设有避让槽，所述第二丝杆的一端依次贯穿所述固定板和所述避让槽后设置有第二转轮。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二丝杆两端的螺纹呈反向设置，两个所述抵紧块分别与第二丝杆的两端螺纹配合。
在本实用新型的一种实施例中，所述升降板的底部开设有滑槽，所述滑槽呈“T”字形结构，所述滑槽的延伸方向与所述第二丝杆的中心轴平行，所述抵紧块的顶部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。
在本实用新型的一种实施例中，所述压轮的中心轴与所述第二丝杆的中心轴呈45°夹角设置，所述压轮与所述抵紧块转动连接。
本实用新型通过上述设计得到的一种C型钢生产输送装置，其有益效果是：
(1)输送辊在电机的带动下通过与C型钢底部的摩擦带动C型钢移动，再通过四组光电传感器分别检测C型钢两侧面的距离，并由伸缩机实时调整端部位置，从而保证C型钢的对中输送，防止跑偏，保证C型钢生产的垂直度要求，自动调节，智能化程度高；
(2)抵紧机构通过压轮作用于C型钢顶部折角处，不影响C型钢的移动，并保证其底部与输送辊贴合，防止打滑，提高输送稳定性，调节方便，操作简单，适用于不同规格尺寸的型钢生产，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施方式提供的一种C型钢生产输送装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大视图；
图3为本实用新型实施方式提供的一种C型钢生产输送装置的俯视结构示意图；
图4为图3中B-B截面的剖视结构示意图；
图5为图4中C处的放大视图；
图6为图5中D-D截面的剖视结构示意图。
图中：100、输送机构；101、底架；102、输送辊；1021、从动链轮；103、输送电机；1031、主动链轮；104、链条；200、调节机构；201、伸缩机；2011、固定架；202、连接架；203、滚轮；204、光电传感器；2041、固定片；300、抵紧机构；301、门字架；3011、螺母；3012、避让槽；302、升降板；3021、第一丝杆；3022、第一转轮；3023、导向杆；3024、滑槽；303、第二丝杆；3031、固定板；3032、第二转轮；304、抵紧块；3041、滑块；3042、压轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅附图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种C型钢生产输送装置，包括输送机构100、调节机构200和抵紧机构300，输送机构100为C型钢移动提供动力，调节机构200用于调节C型钢的相对位置进而输送方向，保持对中输送，抵紧机构300将C型钢抵压至输送机构100上，防止辊轮输送打滑，保持输送的稳定性，输送机构100包括底架101、输送辊102和输送电机103，输送辊102阵列设置于底架101内侧，C型钢开口朝上放置于输送辊102顶部，输送电机103驱动输送辊102转动，输送电机103作用于输送辊102上，依靠输送辊102表面与C型钢底面的摩擦带动C型钢移动，调节机构200对称设置于底架101的顶部四角，调节机构200包括伸缩机201、连接架202、滚轮203和光电传感器204，连接架202设置于伸缩机201的一侧，滚轮203转动设置于连接架202的一侧，滚轮203的外表面与C型钢的侧壁滚动接触，光电传感器204设置于伸缩机201的一侧，四个光电传感器204实时检测C型钢侧面的相对距离，判断C型钢延伸方向与输送辊102转动方向的偏移角度，并由伸缩机201调节C型钢两端部的位置，从而保持C型钢输送的对中性，防止偏移，保证生产加工的对接质量，抵紧机构300设置于C型钢的顶部，抵紧机构300包括门字架301、升降板302、第二丝杆303和抵紧块304，门字架301的两端与底架101固定连接，升降板302设置于门字架301的内侧，第二丝杆303设置于升降板302的下方，抵紧块304设置有两个，且滑动设置于升降板302的底部，升降板302可调节高度，两个抵紧块304可同步调节间距，从而适应不同规格尺寸的C型钢的输送，两个抵紧块304相互靠近的一侧均设置有压轮3042，压轮3042呈腰鼓状结构，压轮3042的外表面与C型钢的顶部折角抵接，压轮3042压接于C型钢的顶部两侧，通过斜向下的作用力，使C型钢与输送辊102保持贴合，防止滚轮203打滑，同时压轮3042的外壁与C型钢表面滚动，不影响C型钢的输送移动，调节操作简单，使用便捷。
作为本实用新型的一种实施例，进一步的，输送辊102的中心轴与底架101转动连接，输送辊102的中心轴一端延伸至底架101的外侧后固定连接有从动链轮1021，输送电机103的输出端固定连接有主动链轮1031，主动链轮1031与从动链轮1021通过链条104传动，输送电机103通过链条104驱动各个输送辊102同步转动，使输送辊102受力平衡，保持输送的稳定，并延长装置的使用寿命。
作为本实用新型的一种实施例，进一步的，伸缩机201的底部设置有固定架2011，固定架2011与底架101的顶部固定连接，连接架202远离滚轮203的一侧与伸缩机201的输出端固定连接，伸缩机201带动连接架202伸缩移动，使滚轮203保持与C型钢侧边的抵接，对其侧边进行限位，使C型钢输送更加稳定。
作为本实用新型的一种实施例，进一步的，光电传感器204的外侧设置有固定片2041，固定片2041的底部与固定架2011的顶部固定连接，光电传感器204的检测端垂直对准C型钢的侧壁，四个光电传感器204实时检测与C型钢侧边的相对距离，并对比四组距离数值的差值，判断C型钢位置是否对中，再通过控制器驱动相应的伸缩机201推动C型钢向另一侧移动，从而校准调节C型钢的位置，保持对中。
作为本实用新型的一种实施例，进一步的，升降板302的顶部中心设置有第一丝杆3021，第一丝杆3021的顶端贯穿门字架301的顶部后设置有第一转轮3022，门字架301的顶部设置有螺母3011，螺母3011与第一丝杆3021螺纹配合，第一转轮3022方便转动第一丝杆3021，从而调节升降板302的高度，操作简单，第一丝杆3021的两侧对称设置有导向杆3023，导向杆3023的顶端延伸至门字架301的顶部，导向杆3023的中心轴平行于第一丝杆3021的中心轴，导向杆3023为升降板302的移动提供限位导向，保持升降板302调节的稳定。
作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第二丝杆303的两端均设置有固定板3031，固定板3031的一侧与升降板302的底部固定连接，第二丝杆303与固定板3031转动连接，固定板3031便于第二丝杆303的安装，门字架301的一侧开设有避让槽3012，第二丝杆303的一端依次贯穿固定板3031和避让槽3012后设置有第二转轮3032，第二转轮3032方便转动第二丝杆303，便于操作，提高装置实用性。
作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第二丝杆303两端的螺纹呈反向设置，两个抵紧块304分别与第二丝杆303的两端螺纹配合，反向设置的螺纹使两个抵紧块304可同步靠近或远离，使抵紧块304内侧的压轮3042与对中调节后的C型钢适配，保证两个压轮3042同时作用于C型钢上。
作为本实用新型的一种实施例，进一步的，升降板302的底部开设有滑槽3024，滑槽3024呈“T”字形结构，滑槽3024的延伸方向与第二丝杆303的中心轴平行，抵紧块304的顶部设置有滑块3041，滑块3041与滑槽3024间隙配合，滑块3041与滑槽3024的配合为抵紧块304的移动提供导向限位，使抵紧块304移动更加稳定可靠。
作为本实用新型的一种实施例，进一步的，压轮3042的中心轴与第二丝杆303的中心轴呈45°夹角设置，压轮3042与抵紧块304转动连接，压轮3042表面同时与C型钢的侧边与顶边滚动接触，在输送时能更好的对C型钢进行按压，同时不影响C型钢的移动。
具体的，该一种C型钢生产输送装置的使用原理是：将上一工序加工完成后的C型钢吊装放置在输送辊102上，四个伸缩机201伸出，使端部的滚轮203与C型钢侧边抵接，光电传感器204实时检测侧边四角的距离，并通过控制器驱动对应位置的伸缩机201启动，通过滚轮203推移C型钢侧边，直至四个光电传感器204的距离数值相等，此时C型钢与输送辊102保持位置对中，然后依次转动第一转轮3022和第二转轮3032，调节升降板302的高度以及两个抵紧块304之间的间距，使抵紧块304内侧的压轮3042均抵压至C型钢顶部的两个折角处，使C型钢底部与输送辊102表面抵紧贴合，然后启动输送电机103，通过链条104带动从动链轮1021转动，从而使输送辊102同步转动，依靠输送辊102与C型钢底面的摩擦力带动C型钢向前输送，使其稳定匀速地进入下一生产工序。
需要说明的是，输送电机103、伸缩机201和光电传感器204的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
输送电机103、伸缩机201和光电传感器204的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种C型钢生产输送装置，其特征在于，包括输送机构(100)、调节机构(200)和抵紧机构(300)，所述输送机构(100)包括底架(101)、输送辊(102)和输送电机(103)，所述输送辊(102)阵列设置于所述底架(101)内侧，C型钢开口朝上放置于所述输送辊(102)顶部，所述输送电机(103)驱动所述输送辊(102)转动，所述调节机构(200)对称设置于所述底架(101)的顶部四角，所述调节机构(200)包括伸缩机(201)、连接架(202)、滚轮(203)和光电传感器(204)，所述连接架(202)设置于所述伸缩机(201)的一侧，所述滚轮(203)转动设置于所述连接架(202)的一侧，所述滚轮(203)的外表面与C型钢的侧壁滚动接触，所述光电传感器(204)设置于所述伸缩机(201)的一侧，所述抵紧机构(300)设置于C型钢的顶部，所述抵紧机构(300)包括门字架(301)、升降板(302)、第二丝杆(303)和抵紧块(304)，所述门字架(301)的两端与所述底架(101)固定连接，所述升降板(302)设置于所述门字架(301)的内侧，所述第二丝杆(303)设置于所述升降板(302)的下方，所述抵紧块(304)设置有两个，且滑动设置于所述升降板(302)的底部，两个所述抵紧块(304)相互靠近的一侧均设置有压轮(3042)，所述压轮(3042)呈腰鼓状结构，所述压轮(3042)的外表面与C型钢的顶部折角抵接。
2.根据权利要求1所述的一种C型钢生产输送装置，其特征在于，所述输送辊(102)的中心轴与所述底架(101)转动连接，所述输送辊(102)的中心轴一端延伸至所述底架(101)的外侧后固定连接有从动链轮(1021)，所述输送电机(103)的输出端固定连接有主动链轮(1031)，所述主动链轮(1031)与所述从动链轮(1021)通过链条(104)传动。
3.根据权利要求1所述的一种C型钢生产输送装置，其特征在于，所述伸缩机(201)的底部设置有固定架(2011)，所述固定架(2011)与所述底架(101)的顶部固定连接，所述连接架(202)远离所述滚轮(203)的一侧与所述伸缩机(201)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种C型钢生产输送装置，其特征在于，所述光电传感器(204)的外侧设置有固定片(2041)，所述固定片(2041)的底部与所述固定架(2011)的顶部固定连接，所述光电传感器(204)的检测端垂直对准C型钢的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种C型钢生产输送装置，其特征在于，所述升降板(302)的顶部中心设置有第一丝杆(3021)，所述第一丝杆(3021)的顶端贯穿所述门字架(301)的顶部后设置有第一转轮(3022)，所述门字架(301)的顶部设置有螺母(3011)，所述螺母(3011)与所述第一丝杆(3021)螺纹配合。
6.根据权利要求5所述的一种C型钢生产输送装置，其特征在于，所述第一丝杆(3021)的两侧对称设置有导向杆(3023)，所述导向杆(3023)的顶端延伸至所述门字架(301)的顶部，所述导向杆(3023)的中心轴平行于所述第一丝杆(3021)的中心轴。
7.根据权利要求1所述的一种C型钢生产输送装置，其特征在于，所述第二丝杆(303)的两端均设置有固定板(3031)，所述固定板(3031)的一侧与所述升降板(302)的底部固定连接，所述第二丝杆(303)与所述固定板(3031)转动连接，所述门字架(301)的一侧开设有避让槽(3012)，所述第二丝杆(303)的一端依次贯穿所述固定板(3031)和所述避让槽(3012)后设置有第二转轮(3032)。
8.根据权利要求1所述的一种C型钢生产输送装置，其特征在于，所述第二丝杆(303)两端的螺纹呈反向设置，两个所述抵紧块(304)分别与第二丝杆(303)的两端螺纹配合。
9.根据权利要求1所述的一种C型钢生产输送装置，其特征在于，所述升降板(302)的底部开设有滑槽(3024)，所述滑槽(3024)呈“T”字形结构，所述滑槽(3024)的延伸方向与所述第二丝杆(303)的中心轴平行，所述抵紧块(304)的顶部设置有滑块(3041)，所述滑块(3041)与所述滑槽(3024)间隙配合。
10.根据权利要求1所述的一种C型钢生产输送装置，其特征在于，所述压轮(3042)的中心轴与所述第二丝杆(303)的中心轴呈45°夹角设置，所述压轮(3042)与所述抵紧块(304)转动连接。
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Cited By (2)
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| CN116493435A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-07-28 | 山东世拓房车集团有限公司 | 一种应用于房车纵梁的对称定位机构 |
| CN118255121A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-06-28 | 江苏圣达建设集团有限公司 | 一种装配式钢结构建筑用槽钢输送装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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