CN208736330U - 一种工件内孔表面粗糙度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于测量技术领域，具体为一种工件内孔表面粗糙度测量装置,包括工作台，工作台的底部四角均焊接有支腿，工作台顶部的右侧螺接有底座，底座的顶部安装有电流表，电流表的前表面设置有粗糙度指示牌，工作台的内腔中部卡接有轴承，工作台的顶部中部螺接有升降架，升降架的中部卡接有安装块，轴承的内腔插接有螺杆，且螺杆贯穿安装块和升降架的顶部，该实用新型方案，通过设置有标准件，使标准件在工件的内部进行旋转贴合在被测件的内壁，由于不同粗糙度表面的接触电阻不同，所以被测面粗糙度不同，通过设置有螺杆和安装块，通过螺杆带动安装块上下升降，同时带动标准件升降，可以检测不同粗度的被测件。

Description

一种工件内孔表面粗糙度测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体为一种工件内孔表面粗糙度测量装置。

背景技术

当前，工业生产对具有内孔的工件(如半导体机台中使用的管件及筒件) 的内孔表面粗糙度要求越来越高。因此，工件使用前通常需经过工件内孔表面粗糙度测量，以判断工件是否符合使用要求，对于同一种类的金属零件的表面粗糙度一般是在一个标准值为中心的小区间范围内波动，不会有太大的波动幅度，例如中国专利申请号为CN201420616567.7中提出的一种金属表面粗糙度测量装置，该表面粗糙度测量装置包括导线、顶升丝杠、工作台等结构，在使用的过程中，该设备只能测量工件的表面粗糙度，工业生产对具有内孔的工件的内孔表面粗糙度要求越来越高，不能对工件的内孔进行粗糙度进行检测，为此，我们提出了一种工件内孔表面粗糙度测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件内孔表面粗糙度测量装置，以解决上述背景技术中提出的该设备只能对工件的表面进行测量粗糙度，不能独一工件的内孔进行测量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件内孔表面粗糙度测量装置,包括工作台，所述工作台的底部四角均焊接有支腿，所述工作台顶部的右侧螺接有底座，所述底座的顶部安装有电流表，所述电流表的前表面设置有粗糙度指示牌，所述工作台的内腔中部卡接有轴承，所述工作台的顶部中部螺接有升降架，所述升降架的中部卡接有安装块，所述轴承的内腔插接有螺杆，且所述螺杆贯穿安装块和升降架的顶部，所述螺杆的顶部焊接有转盘，所述安装块顶部的右侧螺接有液压缸，所述液压缸的输出端右侧设置有电机，所述电机的输出端右侧焊接有连接杆，所述连接杆的右端套接有标准件，所述工作台顶部的左侧螺接有绝缘支撑块，所述绝缘支撑块的顶部螺接有卡接管，所述分别与标准件和卡接管电性连接。

优选的，所述转盘的外壁表面开设有防滑螺纹。

优选的，所述升降架的内腔侧面开设有滑槽，且安装块的前后两端开设有与其相匹配的卡槽。

优选的，所述粗糙度指示牌脱卸式固定在电流表的表盘上。

优选的，所述标准件的形状为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该实用新型方案，通过设置有标准件，使标准件在工件的内部进行旋转贴合在被测件的内壁，由于不同粗糙度表面的接触电阻不同，所以被测面粗糙度不同；

2)通过设置有螺杆和安装块，通过螺杆带动安装块上下升降，同时带动标准件升降，可以检测不同粗度的被测件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡接管结构示意图；

图3为本实用新型标准件左侧示意图。

图中：1工作台、2支腿、3底座、4电流表、5粗糙度指示牌、6轴承、 7升降架、8安装块、9螺杆、10转盘、11液压缸、12电机、13连接杆、14 标准件、15绝缘支撑块、16卡接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工件内孔表面粗糙度测量装置，包括工作台1，工作台1的底部四角均焊接有支腿2，工作台1顶部的右侧螺接有底座3，底座3的顶部安装有电流表4，电流表4的前表面设置有粗糙度指示牌5，工作台1的内腔中部卡接有轴承6，工作台1的顶部中部螺接有升降架7，升降架7的中部卡接有安装块8，轴承6的内腔插接有螺杆9，且螺杆9贯穿安装块8和升降架7的顶部，螺杆9的顶部焊接有转盘 10，安装块8顶部的右侧螺接有液压缸11，液压缸11的输出端右侧设置有电机12，电机12的输出端右侧焊接有连接杆13，连接杆13的右端套接有标准件14，工作台1顶部的左侧螺接有绝缘支撑块15，绝缘支撑块15的顶部螺接有卡接管16，4分别与标准件14和卡接管16电性连接。

其中，转盘10的外壁表面开设有防滑螺纹，增加摩擦力，防止打滑，升降架7的内腔侧面开设有滑槽，且安装块8的前后两端开设有与其相匹配的卡槽，便于安装块8在滑槽的内部直线运动，不偏离轨道，粗糙度标示牌5 脱卸式固定在电流表4的表盘上，可以使粗糙度指示牌5方便拆卸便于更换，标准件14的形状为半圆形，便于在圆管的内部检查表面的粗糙度。

工作原理：该实用新型方案在使用时，将被测试工件卡接在卡接管16的内部，通过旋转转盘10带动底部的螺杆9，螺杆9转动套接在外壁上的安装块8上下运动，带动标准件14上下调节，使标准件14能与被测件内孔表面贴合，标准件14的标准面贴合在被测件内孔的被测面上，通过开启电流开关，由于不同粗糙度表面的接触的电阻不同，所以被测面粗糙度不同，电流表对应有不同的电流值，电流表中不同的电流值客观的反应了被测面不同的粗糙度，在测量工件内孔的表面粗糙度时，首先通过实验测试出电流表4表盘的每个刻度所对应的粗糙度值，然后制作粗糙度指示牌5，再把粗糙度指示牌5 固定到电流表4的表盘上，并且使粗糙度指示牌5上的粗糙度值和电流表4 的表盘上的电流值一一对应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工件内孔表面粗糙度测量装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角均焊接有支腿(2)，所述工作台(1)顶部的右侧螺接有底座(3)，所述底座(3)的顶部安装有电流表(4)，所述电流表(4)的前表面设置有粗糙度指示牌(5)，所述工作台(1)的内腔中部卡接有轴承(6)，所述工作台(1)的顶部中部螺接有升降架(7)，所述升降架(7)的中部卡接有安装块(8)，所述轴承(6)的内腔插接有螺杆(9)，且所述螺杆(9)贯穿安装块(8)和升降架(7)的顶部，所述螺杆(9)的顶部焊接有转盘(10)，所述安装块(8)顶部的右侧螺接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端右侧设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端右侧焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的右端套接有标准件(14)，所述工作台(1)顶部的左侧螺接有绝缘支撑块(15)，所述绝缘支撑块(15)的顶部螺接有卡接管(16)，所述(4)分别与标准件(14)和卡接管(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件内孔表面粗糙度测量装置，其特征在于：所述转盘(10)的外壁表面开设有防滑螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种工件内孔表面粗糙度测量装置，其特征在于：所述升降架(7)的内腔侧面开设有滑槽，且安装块(8)的前后两端开设有与其相匹配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种工件内孔表面粗糙度测量装置，其特征在于：所述粗糙度指示牌(5)脱卸式固定在电流表(4)的表盘上。

5.根据权利要求1所述的一种工件内孔表面粗糙度测量装置，其特征在于：所述标准件(14)的形状为半圆形。