CN209140507U - 高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，包括底座，所述底座的上端面左端垂直设置有侧板，底座的上端面中间段设置有两条相互平行的T型滑槽，底座的右端设置自动加工设备，底座的后端面中间位置设置有支架，所述支架垂直底座向上延伸，支架的上端垂直设置有顶板，该顶板沿远离支架的方向垂直延伸，且顶板的下端固定螺栓安装有二液压缸。

Description

高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及轮廓测量设备和自动加工设备技术领域，具体为高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置。

背景技术

轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。该仪器工作台采用高精度的横向气浮道轨和滚动垂直道轨，移动精度高、稳定性好、寿命长；测量效率高、操作简单、适用于车间检测站或计量室使用。

当在进行管道内孔加工时，现有的轮廓测量仪在测量时只能实现测量一条直径的距离，无法实现对管道内孔的全轮廓实现测量，且在测量后的精加工需要重新测量和安装，导致效率较低。

为此提供高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，进而实现解决管道内孔加工中的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，包括底座，所述底座的上端面左端垂直设置有侧板，底座的上端面中间段设置有两条相互平行的T型滑槽，底座的右端设置自动加工设备，底座的后端面中间位置固定焊接有支架，所述支架垂直底座向上延伸，支架的上端垂直设置有顶板，该顶板沿远离支架的方向垂直延伸，且顶板的下端固定螺栓安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端液压推杆的末端固定连接有轮廓测量探头装置，所述侧板的右端面中间位置固定螺钉安装有第一液压缸，所述第一液压缸的液压推杆沿平行底座的上端面方向延伸，且第一液压缸的液压推杆末端固定安装在固定夹具的左端面，所述固定夹具的下端面设置有两条与T型滑槽相配合的T型导轨，且固定夹具的上端设置有半圆形凹槽，固定夹具的上端面右端滑动安装有移动夹具，所述移动夹具的上端面设置有与固定夹具相配合的半圆形凹槽，该凹槽内部安装有加工工件，且移动夹具的右端面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的中间段穿过固定夹具右端面的螺纹孔，螺杆的右端延伸至固定夹具的右端面外侧。

优选的，所述T型滑槽的右端端部设置有螺纹连接的第二限位块，T型滑槽的左端固定焊接有第一限位块，所述第一限位块的下端面固定焊接在底座的上端面，且当第一限位块与固定夹具的左端面接触时，固定夹具的上端半圆形凹槽位于轮廓测量探头装置的正下方，所述第二限位块的左端面与固定夹具的右端面接触时，固定夹具位于自动加工设备的正下方中间位置。

优选的，所述自动加工设备的上端设置有计算机，且自动加工设备与计算机电性连接，所述计算机通过数据线电缆电性连接轮廓测量探头装置和第二液压缸。

优选的，所述轮廓测量探头装置的外圆弧轮廓圆周阵列分布至少有四个探头，所述探头的前端为半球形，且探头上设置有位移传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置测量装置与自动加工装置同时安装在一个底座上，避免了多次安装的繁琐操作，利用液压缸实现对对加工和测量工位的拉回转换；

2.本实用新型通过设置轮廓测量探头装置实现多个探头同时对内孔进行实时的测量，同时将测量数据传输至计算机和自动加工设备，实现了实时传输，有效的测量了内孔轮廓不同位置的直径；

3.本实用新型通过设置第一限位块与第二限位块的配合，实现了加工位置和测量位置的精度，实现了高精度测量和加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构侧视图；

图3为本实用新型的底座安装结构示意图；

图4为本实用新型的探头结构示意图。

图中：1底座、2侧板、3 T型滑槽、4固定夹具、5移动夹具、6第一液压缸、7第一限位块、8螺杆、9加工工件、10支架、11顶板、12第二液压缸、13轮廓测量探头装置、14数据线电缆、15计算机、16自动加工设备、 17第二限位块、18探头、19位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，包括底座1，底座1的上端面左端垂直设置有侧板2，底座1的上端面中间段设置有两条相互平行的T型滑槽3，底座1的右端设置自动加工设备16，底座1的后端面中间位置设置有支架10，支架10垂直底座1向上延伸，支架10的上端垂直设置有顶板11，该顶板11沿远离支架10的方向垂直延伸，且顶板11的下端固定螺栓安装有第二液压缸12，第二液压缸12的下端液压推杆的末端固定连接有轮廓测量探头装置13，侧板2的右端面中间位置固定螺钉安装有第一液压缸6，第一液压缸6的液压推杆沿平行底座1的上端面方向延伸，且第一液压缸6的液压推杆末端固定安装在固定夹具4的左端面，固定夹具4的下端面设置有两条与T型滑槽3相配合的T型导轨，且固定夹具4的上端设置有半圆形凹槽，固定夹具4的上端面右端滑动安装有移动夹具5，移动夹具5的上端面设置有与固定夹具4相配合的半圆形凹槽，且移动夹具5的右端面螺纹连接有螺杆8 的左端，螺杆8的中间段穿过固定夹具4右端面的螺纹孔，螺杆8的右端延伸至固定夹具4的右端面外侧。(其中第一液压缸6采用型号为：尚丰HSG系列长行程液压缸；第二液压缸12采用型号为：ROB32*16*50FA的小型液压缸)

T型滑槽3的右端端部设置有螺纹连接的第二限位块17，T型滑槽3的左端固定焊接有第一限位块7，第一限位块7的下端面固定焊接在底座1的上端面，且当第一限位块7与固定夹具4的左端面接触时，固定夹具4的上端半圆形凹槽位于轮廓测量探头装置13的正下方，第二限位块17的左端面与固定夹具4的右端面接触时，固定夹具4位于自动加工设备16的正下方中间位置。

自动加工设备16的上端设置有计算机15，且自动加工设备16与计算机 15电性连接，计算机15通过数据线电缆14电性连接轮廓测量探头装置13和第二液压缸12；轮廓测量探头装置13的外圆弧轮廓圆周阵列分布有至少四个探头，探头18的前端为半球形，且探头18上设置有位移传感器19。(其中自动加工设备16为现有技术中常见的数控钻孔机床，探头18和位移传感器19 为现有的轮廓测量仪设备技术中常见，不做详细叙述)

工作原理：首先通过螺纹打开第二限位块17，实现将固定夹具4下端的 T型导轨与底座1上端面的T型滑槽3相配合，进而实现固定夹具4的配合，将加工工件9安装在固定夹具4上端的凹槽内，利用螺杆8与移动夹具5的配合实现加工工件9的固定安装，控制第一液压缸6实现对固定夹具4移动位置的控制，当固定夹具4的端面与第一限位块7接触时，加工工件9位于探头18的正下方，利用第二液压缸12推动液压推杆末端的轮廓测量探头装置13下降，探头18下降至内孔中时，探头18前端向前伸，使得探头18的半球形端头与加工工件9的内壁相接触，利用探头18携带的位移传感器19 实现测量探头18移动的距离，进而实现对一条直径的测量，利用轮廓测量探头装置13的多个探头同时前伸，实现对加工工件9内壁全轮廓直径的实时测量，而测量后的数据传输至计算机15，计算机15将数据传输至自动加工设备 16；

利用第二液压缸12实现轮廓测量探头装置13的回程，之后利用第一液压缸6实现将固定夹具4和加工工件9移动至第二限位块17的前端，此时加工工件9位于自动加工设备16的正下方，自动加工设备16在计算机15传输的数据控制下，实现对加工工件9内孔的轮廓进行加工，从而达到高精度的测量和加工的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面左端垂直设置有侧板(2)，底座(1)的上端面中间段设置有两条相互平行的T型滑槽(3)，底座(1)的右端设置自动加工设备(16)，底座(1)的后端面中间位置固定焊接有支架(10)，所述支架(10)垂直底座(1)向上延伸，支架(10)的上端垂直设置有顶板(11)，该顶板(11)沿远离支架(10)的方向垂直延伸，且顶板(11)的下端固定螺栓安装有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)下端液压推杆的末端固定连接有轮廓测量探头装置(13)，所述侧板(2)的右端面中间位置固定螺钉安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的液压推杆沿平行底座(1)的上端面方向延伸，且第一液压缸(6)的液压推杆末端固定安装在固定夹具(4)的左端面，所述固定夹具(4)的下端面设置有两条与T型滑槽(3)相配合的T型导轨，固定夹具(4)的上端设置有半圆形凹槽，固定夹具(4)的上端面右端滑动安装有移动夹具(5)，所述移动夹具(5)的上端面设置有与固定夹具(4)相配合的半圆形凹槽，该凹槽内部安装有加工工件(9)，且移动夹具(5)的右端面螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的中间段穿过固定夹具(4)右端面的螺纹孔，螺杆(8)的右端延伸至固定夹具(4)的右端面外侧。

2.根据权利要求1所述的高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，其特征在于：所述T型滑槽(3)的右端端部设置有螺纹连接的第二限位块(17)，T型滑槽(3)的左端固定焊接有第一限位块(7)，所述第一限位块(7)的下端面固定焊接在底座(1)的上端面，且当第一限位块(7)与固定夹具(4)的左端面接触时，固定夹具(4)的上端半圆形凹槽位于轮廓测量探头装置(13)的正下方，所述第二限位块(17)的左端面与固定夹具(4)的右端面接触时，固定夹具(4)位于自动加工设备(16)的正下方中间位置。

3.根据权利要求1所述的高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，其特征在于：所述自动加工设备(16)的上端设置有计算机(15)，且自动加工设备(16)与计算机(15)电性连接，所述计算机(15)通过数据线电缆(14)电性连接轮廓测量探头装置(13)和第二液压缸(12)。

4.根据权利要求1所述的高精度快速轮廓尺寸量测与自动加工装置，其特征在于：所述轮廓测量探头装置(13)的外圆弧轮廓圆周阵列分布有至少四个探头，所述探头(18)的前端为半球形，且探头(18)上设置有位移传感器(19)。