CN203928950U - 一种顶杆检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶杆检测器，包括底座、托块、挡块、长度检测块和套管，底座包括水平设置的支杆，挡块为水平设在支杆上且与支杆相垂直，长度检测块与套在支杆上的套管连接且与挡块相平行，支杆上对应套管的部位处设有刻度尺，套管上设有用于使套管锁止在支杆上的锁紧螺栓，托块设在支杆上且朝向支杆外侧伸出，托块位于挡块与长度检测块之间且与挡块和长度检测块相平行，托块至少设有相平行的两个，托块上设有用于容纳待检测的顶杆的定位槽且位于支杆同一侧的定位槽是处于与支杆平行的同一直线上。使用本顶杆检测器，可通过观察套管对应刻度尺上的刻度即可检测出顶杆的长度，检测精度高，而且检测过程操作方面，检测效率也高。

Description

一种顶杆检测器

技术领域

本实用新型属于工装治具，具体地说，本实用新型涉及一种顶杆检测器。

背景技术

用于伺服压机上的顶杆，是整体为圆柱形的杆件。为了确保伺服电机的正常工作，对顶杆的长度和圆柱面的圆柱度有严格的要求，尤其是顶杆的长度尺寸，因此在更换新的顶杆之前，需对顶杆的长度和圆柱度进行检测以确定是否符合要求。

目的，对伺服电机的顶杆的长度检测，由于顶杆一般长度较长，是采用卷尺对顶杆长度进行检测。采用卷尺进行检测，一方面存在检测误差大的问题，导致检测结果不准备，另一方面存在操作不便的问题，检测时不便摆放顶杆，检测效率低，而且也会影响检测结果。

实用新型内容

本实用新型提供一种顶杆检测器，目的是提高顶杆检测精度和检测效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种顶杆检测器，包括底座、托块、挡块、长度检测块和套管，底座包括水平设置且长度大于待检测的顶杆长度的支杆，挡块为水平设在支杆上且与支杆相垂直，长度检测块与套在支杆上的套管连接且与挡块相平行，支杆上对应套管的部位处设有刻度尺，套管上设有用于使套管锁止在支杆上的锁紧螺栓，托块设在支杆上且朝向支杆外侧伸出，托块位于挡块与长度检测块之间且与挡块和长度检测块相平行，托块至少设有相平行的两个，托块上设有用于容纳待检测的顶杆的定位槽且位于支杆同一侧的定位槽是处于与支杆平行的同一直线上。

所述定位槽为弧形槽或V形槽。

所述底座还包括在所述支杆底部与支杆连接的支腿，且支腿至少设有两个。

所述支腿为T型。

所述支杆的两侧均设有所述托块，且两侧各位置处的两个托块位置对齐。

所述挡块设在所述支杆的一端且朝向支杆的两侧延伸，所述套管套在支杆的另一端，所述长度检测块设在套管的一侧，所述锁紧螺栓设在套管的另一侧，且套管的该侧侧面设有与锁紧螺栓配合的螺纹孔。

顶杆检测器还包括在所述支杆上设置且沿水平方向朝向支杆外侧延伸的圆柱度检测块，圆柱度检测块上远离支杆的外侧面为与支杆平行的检测面，且该检测面与支杆之间的距离小于所述托块上的定位槽与支杆之间的距离。

所述支杆的两侧均设有所述圆柱度检测块，且圆柱度检测块分别位于各侧的两个所述托块之间。

顶杆检测器还包括水平设在所述支杆上的千分表或百分表。

本实用新型的顶杆检测器，通过长度检测块和挡块相配合，并在支杆上设置刻度尺，当长度检测块和挡块夹紧托块上放置的顶杆，可通过观察套管对应刻度尺上的刻度即可检测出顶杆的长度，检测精度高，而且检测过程操作方面，检测效率也高；本顶杆检测器还具有结构简单、成本低、使用方便的优点。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型顶杆检测器的结构示意图；

图2是本实用新型顶杆检测器在俯视状态时的部分结构图；

图3是本实用新型顶杆检测器在使用状态下的结构示意图；

图中标记为：

1、顶杆；2、支杆；3、支腿；4、挡块；5、托块；6、定位槽；7、长度检测块；8、套管；9、锁紧螺栓；10、圆柱度检测块；11、检测面；12、刻度尺。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型一种顶杆检测器，包括底座、托块5、挡块4、长度检测块7和套管8，底座包括水平设置且长度大于待检测的顶杆1长度的支杆2，挡块4为水平设在支杆2上且与支杆2相垂直，挡块4是用于在检测时在待检测的顶杆1的一端抵住顶杆1，长度检测块7与套在支杆2上的套管8连接且与挡块4相平行，长度检测块7是用于在检测时在待检测的顶杆1的另一端抵住顶杆1，支杆2上对应套管8的部位处设有刻度尺12，刻度尺12设在支杆2的一侧面，在未锁止状态时套管8可以在支杆2上移动，套管8并可以套住刻度尺12，套管8上还设有用于使套管8锁止在支杆2上的锁紧螺栓9，托块5设在支杆2上且朝向支杆2外侧伸出，托块5位于挡块4与长度检测块7之间且与挡块4和长度检测块7相平行，托块5至少设有相平行的两个，托块5上设有用于容纳待检测的顶杆1的定位槽6且位于支杆2同一侧的定位槽6是处于与支杆2平行的同一直线上。在检测时，将待检测的顶杆1放置于位于支杆2的同一侧的托块5的定位槽6中，使顶杆1呈水平的状态被支撑，并将顶杆1的一端抵住挡块4，然后将套管8朝向顶杆1移动，直至使套管8上的长度检测块7抵住顶杆1的另一端，然后拧紧套管8上的锁紧螺母，使套管8位置固定，最后读取套管8端面对应刻度尺12上的刻度值，即可检测出顶杆1的长度。该检测器在检测时可以平稳的支撑顶杆1，顶杆1容易摆放，从而便于对顶杆1进行检测，而且提高了检测精度和检测效率。

具体地说，托块5上的定位槽6为在托块5的顶面竖直朝下凹入形成的凹槽，定位槽6可以是弧形槽，或者是V形槽，位于支杆2同一侧的所有定位槽6形状相同，且位置对齐，确保顶杆1与支杆2相平行。在本实施例中，将定位槽6设置成弧形槽，位于支杆2同一侧的所有弧形槽为同轴，且其弧度优选为180度，即为半圆槽，定位槽6的直径与待检测的顶杆1的直径相等或略大，以确保顶杆1可以转动。另外，托块5上的定位槽6与支杆2之间的距离比挡块4的端面与支杆2之间的距离以及长度检测块7与支杆2之间的距离小，确保放置在托块5上的顶杆1的两端能够分别被挡块4和长度检测块7抵住。

底座还包括在支杆2底部与支杆2连接的支腿3，且支腿3至少设有两个，支腿3是作为顶杆检测器的支撑件，用于支撑上方的支杆2。

作为优选的，支腿3为T型，且为倒置的，支腿3的上端与支杆2的底部固定连接，支腿3的下部为水平延伸且与支杆2相垂直的横杆，横杆用于与顶杆检测器下方的水平面如工作台面或地面接触。如图1所示，支腿3共设有两个，且两个支腿3沿支杆2的长度方向布置，两个支腿3之间间隔一定的距离。

作为优选的，在支杆2的两侧均设有托块5，在支杆2的各侧并设有两个托块5，且两侧各位置处的两个托块5位置对齐。各侧的托块5分别与支杆2的侧面固定连接，且沿着与支杆2相垂直的方向分别朝向支杆2的外侧延伸。设置两个托块5，第一，在实现对顶杆1起到支撑作用的前提下，可以节约成本，使顶杆1检测器便于加工制作；第二，可以同时摆上两根顶杆1，在检测完一根顶杆1后，再检测另一根顶杆1，进一步提高检测效率；第三，在同时摆上两根顶杆1后，可以使支杆2左右两侧的重量保持相当，避免顶杆检测器因一侧重量过重而朝向一侧倾斜，确保顶杆检测器在检测时的稳定性。

作为优选的，挡块4是固定安装在支杆2的一端且两端分别朝向支杆2的两侧延伸，套管8套在支杆2的另一端，长度检测块7是固定安装在套管8的一侧，锁紧螺栓9设在套管8的与长度检测块7相对的另一侧，且套管8的该侧侧面设有与锁紧螺栓9配合的螺纹孔，锁紧螺栓9穿过螺纹孔，在拧紧锁紧螺栓9，并使锁紧螺栓9的端部抵紧在支杆2的侧面上时，可以将套管8固定在支杆2上。

在本实施例中，锁紧螺栓9共设有两个，两个锁紧螺栓9共同作用，可以提高套管8固定的可靠性。

支杆2上的刻度尺12是固定安装在与套管8相同的一端的侧面上，且刻度尺12是位于托块5的外侧。刻度尺12的长度方向并与支杆2的长度方向相平行，刻度尺12的长度要确保在套管8上距离托块5最近的端面在检测时不能遮住刻度尺12上的刻度，确保满足顶杆1长度检测的要求。

本顶杆检测器还包括在支杆2上设置且沿水平方向朝向支杆2外侧延伸的圆柱度检测块10，圆柱度检测块10上远离支杆2的外侧面为与支杆2平行的检测面11，该检测面11为竖直平面，且该检测面11与支杆2之间的距离小于托块5上的定位槽6与支杆2之间的距离，以确保检测面11与待检测的顶杆1外圆柱面之间具有一定的间隙。通过设置圆柱度检测块10，可以使本顶杆检测器具备检测顶杆1的外圆柱面的圆柱度的功能，具体检测时是通过旋转托块5上的顶杆1，在旋转顶杆1过程中，通过观测圆柱度检测块10上的检测面11与顶杆1的外圆柱面之间的间隙大小是否一致，通过观测检测面11与外圆柱面之间的间隙大小即可判断顶杆1的圆柱度是否符合要求。

作为优选的，支杆2的两侧均设有圆柱度检测块10，且圆柱度检测块10分别位于各侧的两个托块5之间。

由于在对顶杆1的外圆柱面的圆柱度检测时是通过肉眼观察检测面11与顶杆1的外圆柱面之间的间隙大小，因此存在一定的缺陷，作为变形实施方案，本顶杆检测器还包括水平设在支杆2上的千分表或百分表，将千分表或百分表安装在支杆2上，而且可以沿支杆2的长度方向布置多个，各位置处的千分表或百分表对应顶杆1一个位置处的截圆，在检测时，千分表或百分表的触头与顶杆1的外圆柱面接触，在旋转顶杆1过程中，可以观察千分表或百分表的指针变化。

本顶杆检测器通过设置千分表或百分表与圆柱度检测块10相配合，可以进一步提高对顶杆1的外圆柱面的圆柱度检测的检测精度，检测结果更直观，检测效率也更高。

作为优选的，支杆2、支腿3、挡块4、长度检测块7和套管8均是采用方形钢管制作，套管8的内部方孔的尺寸比支杆2的尺寸略大，确保套管8套在支杆2上后还能够移动。支腿3、挡块4与支杆2焊接连接，长度检测块7与套管8焊接连接。托块5和圆柱度检测块10是采用钢制的矩形板进行制作，托块5和圆柱度检测块10与支杆2焊接连接，刻度尺12通过铆钉固定在支杆2上，且刻度尺12与圆柱度检测块10安装在支杆2的同一竖直侧面上。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种顶杆检测器，其特征在于：包括底座、托块、挡块、长度检测块和套管，底座包括水平设置且长度大于待检测的顶杆长度的支杆，挡块为水平设在支杆上且与支杆相垂直，长度检测块与套在支杆上的套管连接且与挡块相平行，支杆上对应套管的部位处设有刻度尺，套管上设有用于使套管锁止在支杆上的锁紧螺栓，托块设在支杆上且朝向支杆外侧伸出，托块位于挡块与长度检测块之间且与挡块和长度检测块相平行，托块至少设有相平行的两个，托块上设有用于容纳待检测的顶杆的定位槽且位于支杆同一侧的定位槽是处于与支杆平行的同一直线上。

2.根据权利要求1所述的顶杆检测器，其特征在于：所述定位槽为弧形槽或V形槽。

3.根据权利要求1或2所述的顶杆检测器，其特征在于：所述底座还包括在所述支杆底部与支杆连接的支腿，且支腿至少设有两个。

4.根据权利要求3所述的顶杆检测器，其特征在于：所述支腿为T型。

5.根据权利要求4所述的顶杆检测器，其特征在于：所述支杆的两侧均设有所述托块，且两侧各位置处的两个托块位置对齐。

6.根据权利要求5所述的顶杆检测器，其特征在于：所述挡块设在所述支杆的一端且朝向支杆的两侧延伸，所述套管套在支杆的另一端，所述长度检测块设在套管的一侧，所述锁紧螺栓设在套管的另一侧，且套管的该侧侧面设有与锁紧螺栓配合的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的顶杆检测器，其特征在于：还包括在所述支杆上设置且沿水平方向朝向支杆外侧延伸的圆柱度检测块，圆柱度检测块上远离支杆的外侧面为与支杆平行的检测面，且该检测面与支杆之间的距离小于所述托块上的定位槽与支杆之间的距离。

8.根据权利要求7所述的顶杆检测器，其特征在于：所述支杆的两侧均设有所述圆柱度检测块，且圆柱度检测块分别位于各侧的两个所述托块之间。

9.根据权利要求8所述的顶杆检测器，其特征在于：还包括水平设在所述支杆上的千分表或百分表。