CN205228343U - 一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器 - Google Patents

一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器 Download PDF

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陈仁波
袁乔林
许磊
蒋思惠
张指标
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本实用新型涉及一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,包括表杆、尺寸测量机构、角度测量机构和两个定位基准机构,所述定位基准机构相对设置在尺寸测量机构和角度测量机构的旁边,尺寸测量机构包括尺寸表座、尺寸表卡及与所测工件相接触的尺寸测量表;所述角度测量机构包括角度座、角度表卡及与所测工件相接触的角度测量表,角度表卡安装于角度座上,其侧面上凸设有可与所测工件相抵靠的顶紧件。本实用新型实现对特大型轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的同时测量,能够快速准确地对所检工件自动定位,便于检测,并可根据所检工件的形状及要求调整尺寸测量机构和角度测量机构的安装位置,操作简便,效率高。

Description

一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种测量仪,尤其涉及一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器。
背景技术
[0002]通常对于中小型轴承外圈或内圈的常规尺寸测量相对比较容易,可采用卡尺或外径千分尺进行测量,实际使用中,为减小测量误差,卡尺测量臂不能太长,测量范围在100mm以下,但在对较大甚至特大型轴承外圈或内圈尺寸测量,普通的卡尺或外径千分尺的测量精度和测量方法则明显不足,目前行业公认的方法为使用大型的卡尺或千分尺,但是测量方法费时,且很难达到规定的精度要求。同时,随着高精度、高寿命轴承的需求,要求不但要测量轴承外圈或内圈的尺寸,也要对设置有角度的轴承外圈或内圈的角度进行测量,目前轴承行业内还没有一种专用的测量仪器,只能采用卡尺或千分尺测量外圈或内圈上几处尺寸,来大致计算出其角度数值,这种方法得到的检测数值不准确,影响轴承的精度和寿命。
[0003]中国实用新型专利200820069595.6公开了一种推力轴承滚道测量仪,包括测量表、手柄横杆、夹持器和竖杆,竖杆通过夹持器分别固定在手柄横杆上,测量表固定在竖杆上,其可以准确的测量滚道的尺寸和角度,提高产品的加工测量精度,减轻劳动强度,虽然该测量仪公开了相应的测量表通过夹持器定位于手柄横杆上,并通过标准块进行对表,以用于实现一次完成对所测滚道角度及尺寸的测量。但仍存在一些不足,该测量仪适用于9系列的推力轴承滚道的尺寸和角度的测量,9系列的推力轴承滚道主要受轴向力作用,上述仪器无法对受径向力的轴承滚道进行测量,如7系列圆锥滚子轴承滚道套圈。此外,该仪器是通过分别对在滚道的低点、上部以及接触套圈外径的测量表,来测量滚道的角度、尺寸及外径的最大数值,其中,操作过程中通过目测确定滚道的低点及上部,无法进行快速准确定位,工作效率低且该操作方法影响检测数值的准确性,此外,各个测量表只能沿手柄横杆左右移动,无法根据轴承外圈或内圈的实际待测量位置进行上下微调,由此可见,该测量仪存在各种限制,难以得到推广使用,尤其针对带有角度的特大型轴承外圈或内圈的尺寸及角度的测量并不适用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,实现对特大型7系列圆锥滚子轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的同时测量,能够快速准确地对所检工件自动定位,便于检测,并可根据所检工件的形状及要求调整尺寸测量机构和角度测量机构的安装位置,操作简便,效率高。
[0005]本实用新型的技术解决措施如下:
[0006] —种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,包括表杆、尺寸测量机构、角度测量机构和两个定位基准机构,所述定位基准机构、尺寸测量机构和角度测量机构均可移动设置在表杆上,其特征在于:所述定位基准机构相对设置在尺寸测量机构和角度测量机构的旁边,该尺寸测量机构包括尺寸表座、尺寸表卡及与所测工件相接触的尺寸测量表,尺寸表座套设于表杆上,尺寸表卡安装于尺寸表座上且其端部安装有尺寸测量表;所述角度测量机构包括角度座、角度表卡及与所测工件相接触的角度测量表,角度座套设于表杆上,角度表卡安装于角度座上,其侧面上凸设有可与所测工件相抵靠的顶紧件,其端部安装有角度测量表。
[0007]作为改进,所述定位基准机构包括套设于表杆上的基准座和固定于基准座下方的定位杆,该定位杆的底端抵靠于所测工件的端面。
[0008]作为改进,所述定位基准机构相对设置在尺寸测量机构和角度测量机构的外侧,尺寸测量机构位于角度测量机构的右侧。
[0009]作为改进,所述定位基准机构相对设置在尺寸测量机构和角度测量机构的内侧,尺寸测量机构位于角度测量机构的左侧。
[0010]作为改进,所述定位杆、尺寸表卡及角度表卡之间相互平行设置;所述顶紧件、尺寸测量表及角度测量表之间相互平行设置。
[0011]作为改进,所述定位杆与顶紧件垂直设置,定位杆及顶紧件为所测轴承内/外滚道套圈测量时提供定位基准,利于简化测量时的操作步骤,提高工作效率和测量精度。
[0012]作为改进,所述角度表卡通过第一螺丝竖直安装于角度座上。
[0013]作为改进,所述第一螺丝数量为两个,角度表座上自上而下依次开设有两个与所述第一螺丝相匹配的螺孔。
[0014] 作为改进,所述尺寸表卡通过第二螺丝竖直安装于尺寸表座上。
[0015]作为改进,所述第二螺丝数量为两个,尺寸表座上自上而下依次开设有两个与所述第二螺丝相匹配的螺孔。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017] (I)尺寸测量机构和角度测量机构的旁边分别相对设置有定位基准机构,结合顶紧件的协同作用,能够快速、准确地对所检工件自动定位,便于检测,沿表杆移动尺寸测量机构调节径向测量尺寸,可一次同时完成对特大型7系列圆锥滚子轴承内/外滚道套圈的尺寸及角度的测量,测量效率高,减轻劳动强度,而且通过尺寸测量表和角度测量表可以准确、直观地显示所测尺寸和角度数值,提高加工精度;
[0018] (2)根据所检工件的形状及要求改变尺寸测量机构和角度测量机构的安装位置,可用于实现对轴承内/外圈的内径或外径的测量,通用性强,成本低;
[0019] (3)通过上下调节角度表卡调整角度测量表的位置,上下调节尺寸表卡调整尺寸测量表的位置,可用于测量外径范围在300mm〜4000mm内的特大型轴承内/外圈,操作简便,测量范围广。
[0020]综上所述,本实用新型具有操作简便,结构简单,通用性强,工人劳动强度低且工作效率高等优点,准确、有效地控制产品加工质量。
附图说明
[0021 ]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0022]图1为本实用新型一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器实施例一的整体结构示意图;
[0023]图2为图1中沿A-A方向的剖视图;
[0024]图3为本实用新型一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器实施例二的整体结构示意图;
[0025]图4为图3中沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0027] 实施例一
[0028]图1为本实用新型一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器实施例一的整体结构示意图;如图1所示,本实用新型提供一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,包括表杆1、尺寸测量机构2、角度测量机构3和两个定位基准机构4,所述定位基准机构4、尺寸测量机构2和角度测量机构3均可移动设置在表杆I上,定位基准机构4相对设置在尺寸测量机构2和角度测量机构3的外侧,且尺寸测量机构2位于角度测量机构3的右侧。所述尺寸测量机构2包括尺寸表座21、尺寸表卡22及与所测轴承内/外滚道套圈相接触的尺寸测量表23,尺寸表座21套设于表杆I上,尺寸表卡22安装于尺寸表座21上且其端部安装有尺寸测量表23;所述角度测量机构3包括角度座31、角度表卡32及与所测轴承内/外滚道套圈相接触的角度测量表33,角度座31套设于表杆I上,角度表卡32安装于角度座31上,其侧面上凸设有可与所测轴承内/外滚道套圈相抵靠的顶紧件34,其端部安装有角度测量表33 ;所述定位基准机构4包括套设于表杆I上的基准座41和固定于基准座41下方的定位杆42,该定位杆42的底端抵靠于所测轴承内/外滚道套圈的端面。
[0029]其中,仪器制作时,为了减少测量误差,所述定位杆42、尺寸表卡22及角度表卡32之间相互平行设置;所述顶紧件34、尺寸测量表23及角度测量表33之间相互平行设置,且定位杆42与顶紧件34垂直设置。本实用新型的定位杆42及顶紧件34为所测轴承内/外滚道套圈测量时提供定位基准,利于简化测量时的操作步骤,提高工作效率和测量精度。
[0030] 本实施例中,所述尺寸表座21、角度座31和基准座41均通过螺丝7定位于表杆I上,如图2所示,所述角度表卡32通过第一螺丝5竖直安装于角度座31上,该第一螺丝5数量为两个,角度座31上自上而下依次开设有两个与所述第一螺丝5相匹配的螺孔;所述尺寸表卡22通过第二螺丝6竖直安装于尺寸表座21上,该第二螺丝6数量为两个,尺寸表座21上自上而下依次开设有两个与所述第二螺丝6相匹配的螺孔。
[0031]具体测量方法是:
[0032]测量轴承外圈时,首先依据产品要求,将安装调整好的仪器放置在基准样圈上进行对表,手握表杆I并移动两端上的基准座41使定位杆42端部分别抵靠在样圈的端面上,左移角度测量机构3使角度表卡32上的顶紧件34与样圈的一侧壁相接触,再调节角度测量表33使其置于样圈最低端的位置,即水平夹角最大的位置,然后将尺寸测量机构2右移至尺寸测量表23与样圈的另一侧壁相接触,再调节尺寸测量表23使其置于样圈最高端的位置,将各部分螺丝上紧,并记录角度测量表33和尺寸测量表23的数值为初始数值,仪器调整结束。此时,可对所测圆锥滚子轴承的外滚道套圈8进行测量,即将仪器放置在所测圆锥滚子轴承的外滚道套圈8上,使定位杆42抵靠于所测圆锥滚子轴承的外滚道套圈8的端面上,顶紧件34接触所测圆锥滚子轴承的外滚道套圈8内壁,角度测量表33和尺寸测量表23上显示的数值,反映该所测圆锥滚子轴承的外滚道套圈8的内径尺寸及角度,进而便于检测所测圆锥滚子轴承的外滚道套圈8是否符合要求。该仪器现已在我公司大范围使用。
[0033] 实施例二
[0034]图3为本实用新型一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器实施例二的结构示意图;如图3和图4所示,其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记,为简便起见,下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于:本实施例中,所述定位基准机构4相对设置在尺寸测量机构2和角度测量机构3的内侧,尺寸测量机构2位于角度测量机构3的左侧,适用于测量圆锥滚子轴承的内滚道套圈9的外径尺寸及角度。具体测量方法同实施例一。
[0035]此外,该仪器将角度测量机构3拆卸后,可直接用于测量轴承内/外圈的内径或外径,操作便捷,拆装方便。
[0036] 通过上述实施例可以看出,本实用新型既可用于对7系列圆锥滚子轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的测量,也可用于对特大型轴承内/外圈内径或外径的测量,通用性强,成本低。
[0037]以上所述,仅为实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权力要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,包括表杆(I)、尺寸测量机构(2)、角度测量机构(3)和两个定位基准机构(4),所述定位基准机构(4)、尺寸测量机构(2)和角度测量机构(3)均可移动设置在表杆(I)上,其特征在于:所述定位基准机构(4)相对设置在尺寸测量机构(2)和角度测量机构(3)的旁边,该尺寸测量机构(2)包括尺寸表座(21)、尺寸表卡(22)及与所测工件相接触的尺寸测量表(23),尺寸表座(21)套设于表杆(I)上,尺寸表卡(22)安装于尺寸表座(21)上且其端部安装有尺寸测量表(23);所述角度测量机构(3)包括角度座(31)、角度表卡(32)及与所测工件相接触的角度测量表(33),角度座(31)套设于表杆(I)上,角度表卡(32)安装于角度座(31)上,其侧面上凸设有可与所测工件相抵靠的顶紧件(34),其端部安装有角度测量表(33)。
2.根据权利要求1所述的一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,其特征在于:所述定位基准机构(4)包括套设于表杆(I)上的基准座(41)和固定于基准座(41)下方的定位杆(42),该定位杆(42)的底端抵靠于所测工件的端面。
3.根据权利要求2所述的一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,其特征在于:所述定位基准机构(4)相对设置在尺寸测量机构(2)和角度测量机构(3)的外侧,尺寸测量机构(2)位于角度测量机构(3)的右侧。
4.根据权利要求2所述的一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,其特征在于:所述定位基准机构(4)相对设置在尺寸测量机构(2)和角度测量机构(3)的内侧,尺寸测量机构(2)位于角度测量机构(3)的左侧。
5.根据权利要求2所述的一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,其特征在于:所述定位杆(42)、尺寸表卡(22)及角度表卡(32)之间相互平行设置;所述顶紧件(34)、尺寸测量表(23)及角度测量表(33)之间相互平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,其特征在于:所述定位杆(42)与顶紧件(34)垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,其特征在于:所述角度表卡(32)通过第一螺丝(5)竖直安装于角度座(31)上。
8.根据权利要求7所述的一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,其特征在于:所述第一螺丝(5)数量为两个,角度座(31)上自上而下依次开设有两个与所述第一螺丝(5)相匹配的螺孔。
9.根据权利要求1所述的一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,其特征在于:所述尺寸表卡(22)通过第二螺丝(6)竖直安装于尺寸表座(21)上。
10.根据权利要求9所述的一种可同时测量轴承内/外滚道套圈尺寸及角度的仪器,其特征在于:所述第二螺丝(6)数量为两个,尺寸表座(21)上自上而下依次开设有两个与所述第二螺丝(6)相匹配的螺孔。
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