CN203629553U - 一种长定子铁芯的外形尺寸的测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种操作方便、测量速度较快的长定子铁芯的外形尺寸的测试设备，包括一台面上设有一测量位置及一吊架并从测量位置向台面一端边纵向设有一对导轨的台式机架、一可移动地安装在导轨上的定位小车、一对相互平行地垂直穿过机架台面的直线轴承、相互平行地分别位于机架的台面上下方并分别固定在直线轴承的轴承套和轴承芯上的上、下测量基板、两个分别安装在上、下测量基板的表面上的位移传感器、一安装在上测量基板的下表面上的定位组件、分别安装在机架的吊架上及台面的下方并且它们的活塞杆的顶端分别连接上、下测量基板的上、下气缸及安装在定位小车上的长定子铁芯，上、下测量基板在相对机架的测量位置的表面上分别安装一测量头。

Description

一种长定子铁芯的外形尺寸的测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备，具体地说是一种借助物理特性的长定子铁芯的外形尺寸的测试设备。

背景技术

通常测量直线电机的长定子铁芯的外形尺寸是用手工测量的，把长定子放在工作平板上，用塞尺测量长定子平面度、高度，该方法速度慢、效率低、精度等级差。若用三维坐标测量仪测量长定子的外形尺寸，虽然精度高，但费时间且三维坐标测量仪的价格昂贵。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种长定子铁芯的外形尺寸的测试设备，它的结构科学合理且测量精度高。

实现上述目的的一种技术方案是：一种长定子铁芯的外形尺寸的测试设备，包括一台式机架、一定位小车、一对直线轴承、上、下测量基板、两个位移传感器、一定位组件及上、下气缸，其中，所述机架的台面上设有一测量位置及一吊架并从测量位置向台面的一端边纵向设有一对导轨；所述定位小车可移动地安装在所述一对导轨上；所述一对直线轴承平行地垂直穿过所述机架的台面；所述上、下测量基板一一对应地平行位于所述机架的台面上、下方并一一对应地固定在所述直线轴承的轴承套和轴承芯上，该上、下测量基板在相对所述机架的测量位置的表面上分别安装一测量头；两个所述位移传感器一一对应地安装在所述上、下测量基板的相对所述机架的测量位置的表面上；所述定位组件安装在所述上测量基板的相对所述机架的测量位置的下表面上；所述上、下气缸一一对应地安装在所述机架的吊架上及台面的下方，并且上、下气缸的活塞杆的顶端一一对应地连接所述上、下测量基板；所述长定子铁芯可拆卸地安装在所述定位小车上，以随所述定位小车进出所述机架的测量位置。

上述的长定子铁芯的外形尺寸的测试设备，其中，所述定位组件包括平行设置的一定位柱、两个定位套及两根定位轴，所述定位柱的下端和两个定位套的下端在所述长定子铁芯进入所述机架的测量位置时抵靠在所述长定子铁芯的上表面上，所述两根定位轴的下端在所述长定子铁芯进入测量位置时可插入所述长定子铁芯上的工艺孔中。

上述的长定子铁芯的外形尺寸的测试设备，其中，所述上气缸的活塞杆的顶端通过一球形压头与所述上测量基板连接；所述下气缸的活塞杆的顶端通过一连轴器与所述下测量基板连接。

本实用新型的长定子铁芯的外形尺寸的测试设备的技术方案，具有操作方便、结构科学合理、测量速度较快、判断准确且测量精度高的优点，能经得起其他高精度测量仪器的复校。

附图说明

图1为本实用新型的长定子铁芯的外形尺寸的测试设备的主视图；

图2为本实用新型的长定子铁芯的外形尺寸的测试设备的俯视图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的长定子铁芯的外形尺寸的测试设备，包括一台式机架1、一定位小车2、一对直线轴承3、上、下测量基板41、42、两个位移传感器5、一定位组件及上、下气缸71、72，其中：

机架1的台面10上设有一测量位置11及一吊架12并从测量位置11向台面10的一端边纵向设有一对导轨13；

定位小车2可移动地安装在一对导轨13上；

长定子铁芯8可拆卸地安装在定位小车2上，以随定位小车2进出机架1的测量位置11；

一对直线轴承3相互平行地垂直穿过机架1的台面10；

上、下测量基板41、42相互平行地一一对应地位于机架1的台面10的上、下方，上、下测量基板41、42一一对应地固定在直线轴承3的轴承套和轴承芯上，上、下测量基板41、42在相对机架1的测量位置11的表面上分别安装一测量头；

两个位移传感器5一一对应地安装在上、下测量基板41、42的相对机架1的测量位置11的表面上；

定位组件安装在上测量基板41的相对机架1的测量位置11的下表面上，该定位组件包括相互平行设置的一定位柱61、两个定位套62及两根定位轴63；定位柱61的下端和个两定位套62的下端在长定子铁芯8进入测量位置11时抵靠在长定子铁芯8的上表面；两根定位轴63的下端在长定子铁芯8进入测量位置11时可插入长定子铁芯8上的工艺孔中；

上、下气缸71、72一一对应地安装在机架1的吊架12上及台面10的下方，上气缸71的活塞杆的顶端通过一球形压头710与上测量基板41连接，下气缸72的活塞杆的顶端通过一连轴器720与下测量基板42连接，上、下气缸71、72一一对应地带动上、下测量基板41、42作上下移动。

本实用新型的长定子铁芯的外形尺寸的测试设备，上测量基板41在上下运动时导向有很大间隙，定位轴63可随工件浮动，而下测量基板42采用直线轴承作导向，确保定位组件与长定子铁芯8贴合及上、下测量基板41、42上的位移传感器5的相互位置。

上、下测量基板41、42之间通过直线轴承3来保证平行，上、下测量基板41、42与长定子铁芯8之间一一对应地由球型压头710和联轴器720来保证平行，为保证浮动所以导向之间有间隙。

定位柱61、定位套62及定位轴63使上测量基板41与长定子铁芯8之间定位。

本实用新型的长定子铁芯的外形尺寸的测试设备使用时，先用标准长定子铁芯8对位移传感器5校零；长定子铁芯8由单轨吊车吊来，在装卸位置处人工操作单轨吊车将长定子铁芯8放入定位小车2(定位小车2上由两销子插入长定子铁芯8固定，定位小车2上的四个等高小平面支撑)，人工手持扫描条形码；接着人工将定位小车2推入机架1的测量位置11；然后按测量按钮，上气缸71下降，两根定位轴63插入长定子铁芯8的工艺孔，当等高的两个定位套63及定位柱61的三个小平面抵住长定子铁芯8的上表面后，下气缸72上升并延时，由上、下测量基板41、42上的测量头测量长定子铁芯8的外形的相关尺寸，待数据稳定后采集测量数据，并经计算机计算、打印并保存数据，计算机上的红绿指示灯显示长定子铁芯8不合格或合格；最后上、下气缸71、72自动返回；由声讯告示测量工作完毕后，人工拉出定位小车2，人工操纵单轨吊车将合格的长定子铁芯8(附检验单)送至下一工序，将不合格的长定子铁芯8(附检验单)吊至废品堆放位置。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种长定子铁芯的外形尺寸的测试设备，包括一台式机架、一定位小车、一对直线轴承、上、下测量基板、两个位移传感器、一定位组件及上、下气缸，其特征在于，

所述机架的台面上设有一测量位置及一吊架并从测量位置向台面的一端边纵向设有一对导轨；

所述定位小车可移动地安装在所述一对导轨上；

所述一对直线轴承平行地垂直穿过所述机架的台面；

所述上、下测量基板一一对应地平行位于所述机架的台面上、下方并一一对应地固定在所述直线轴承的轴承套和轴承芯上，该上、下测量基板在相对所述机架的测量位置的表面上分别安装一测量头；

两个所述位移传感器一一对应地安装在所述上、下测量基板的相对所述机架的测量位置的表面上；

所述定位组件安装在所述上测量基板的相对所述机架的测量位置的下表面上；

所述上、下气缸一一对应地安装在所述机架的吊架上及台面的下方，并且上、下气缸的活塞杆的顶端一一对应地连接所述上、下测量基板；

所述长定子铁芯可拆卸地安装在所述定位小车上，以随所述定位小车进出所述机架的测量位置。

2.根据权利要求1所述的长定子铁芯的外形尺寸的测试设备，其特征在于，所述定位组件包括平行设置的一定位柱、两个定位套及两根定位轴，所述定位柱的下端和两个定位套的下端在所述长定子铁芯进入所述机架的测量位置时抵靠在所述长定子铁芯的上表面上，所述两根定位轴的下端在所述长定子铁芯进入测量位置时可插入所述长定子铁芯上的工艺孔中。

3.根据权利要求1所述的长定子铁芯的外形尺寸的测试设备，其特征在于，所述上气缸的活塞杆的顶端通过一球形压头与所述上测量基板连接；所述下气缸的活塞杆的顶端通过一连轴器与所述下测量基板连接。

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