CN205175840U - 工器具弯曲试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工器具弯曲试验机，包括导轨、万能试验机加载部分和两个移动端，其特征在于所述的加载部分固定在所述的导轨上；所述的导轨可滑动地设置在所述的导轨上，并分别置于所述的试验机加载部分两端；每个移动端包括机架和设置在所述机架上方的支撑架；所述的机架包括架体、与所述导轨配合的滚轮和滚轮锁定机构；所述的支撑架上设有用于放置试样的支撑轮。本实用新型通用性好，试验准确度高，劳动强度低且试验效率高。

Description

工器具弯曲试验机

技术领域

本实用新型涉及试验设备领域，尤其涉及弯曲试验机领域，具体地说是一种用于电力行业管状带电安全工器具及管状复合材料的弯曲试验机。

背景技术

电力行业管状带电安全工器具及管状复合材料的弯曲性能是考核该材料及产品性能的重要指标，目前市场尚无标准设备对其检测。市售的弯曲试验机或者万能试验机多用于钢管、钢筋和塑料管等小段试样，其自带夹具无法满足电力行业管状带电安全工器具及管状复合材料的测试需要。由于电力行业的工器具形状特殊，且长度尺寸较大，常规的试验方法是通过简单支架机构支撑试样的两端，然后在试样的中央位置处通过配重砝码对试样施加压力。这种方法虽然简单，甚至对某一类型的来说也很实用，然而其缺陷也是明显的。具体来说，现有的电力工器具包括绝缘梯、绝缘杆、绝缘操作杆、托瓶架等多种类型，而每种类型的试样其长度和外形均不相同，这种简单的支架机构适用性较差，无法满足各类种试样的定位要求，其可靠性和稳定性很难保证；由于通过配重砝码加载，加载速率往往达不到试验要求，导致试验的重复性差，试验结果不准确；由于试样的位置调整和加载都需人工完成，因而劳动强度高，且效率很低。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种通用性好、试验准确度高、劳动强度低且效率高的工器具弯曲试验机。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：工器具弯曲试验机，包括导轨、万能试验机加载部分和两个移动端，其特征在于所述的加载部分固定在所述的导轨上；所述的导轨可滑动地设置在所述的导轨上，并分别置于所述的试验机加载部分两端；每个移动端包括机架和设置在所述机架上方的支撑架；所述的机架包括架体、与所述导轨配合的滚轮和滚轮锁定机构；所述的支撑架上设有用于放置试样的支撑轮。

本实用新型的工器具弯曲试验机，其加载部分采用万能试验机的加载部分，通过智能控制完成整个加载过程，可保证加载速率完全符合测试要求。两个移动端分别用于放置试样的两端，由于滚轮可以在导轨上滑动，因而可方便调整间距，适用于各种长度的试样的测试。当移动端移动至合适位置后，通过锁定机构将滚轮锁住，移动端即可定位在该处，从而保证在整个测试过程中试样不会移动。在移动端的支撑架上设置支撑轮，将试样放置在支撑轮上，可限止试样横向移动。

从上面分析可知，本实用新型通用性好，试验准确度高，劳动强度低且试验效率高。

作为本实用新型的改进，所述的支撑架上设有悬臂，所述的悬臂上设有支撑杆，所述的支撑轮设置在所述的支撑杆上。设置悬臂后，试样的端部可避免与支撑架发生干涉，有利于顺利摆放试样。并且当试样长度较短时，由于悬臂朝向加载部分，因而也可使支撑架远离加载部分，使两者也不产生干涉。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑轮优选为两个，可方便绝缘梯和托瓶架等具有双杆的试样的放置和定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑架上还设有一对上下夹板。该对夹板用于夹持绝缘梯。即当绝缘梯需要对其两根长杆作弯曲试验时，将绝缘梯侧立后放入该对夹板内，使两根长杆分别顶靠在上下夹板的内侧。进一步地，每个夹板上还设有用于固定试样的定位杆，通过定位杆将绝缘梯的长杆夹持住。更进一步地，所述的一对夹板的两端设置在一对纵向设置的导柱上，上下夹板可沿导柱上下移动，直至调整到所需的高度，以适用各种规格的绝缘梯。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的滚轮为1-2对，每对滚轮设置在一个同步轴上。优选2对。

所述的滚轮锁定机构可采用任何的制式结构，如各种刹车制动机构。优选以下结构：包括锁紧螺母、拉杆、联板、涨紧板和压轮，所述的锁紧螺母、拉杆和联板依次连接；所述涨紧板的中部轴接在所述的同步轴的端部，顶部与所述的联板轴接，底部连接所述的压轮。当移动端移动到位后，旋转锁紧螺母，拉杆带动联板向一端移动，涨紧板随之转动，压轮接触滚轮后锁止。

作为本实用新型的更进一步改进，所述机架的架体包括顶板、底板、端板和侧板。端板上设置同步轴，端板外侧设置滚轮，涨紧板设置在最外侧；侧板上设置锁紧螺母和拉杆。所述机架的顶板上方还设有盖板，便于安装支撑架。所述端板的外侧还设有罩板，保护滚轮锁定机构不被损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型工器具弯曲试验机的结构示意图。

图2是本实用新型加载部分的结构示意图。

图3是本实用新型移动端的结构示意图。

图4是本实用新型移动端支撑架的架体的结构示意图。

图5是本实用新型导柱定位块的结构示意图。

图6是本实用新型导柱定位块的俯视图。

图7是本实用新型上夹板的结构示意图。

图8是本实用新型移动端机架的结构示意图。

图9是本实用新型移动端机构的正视图。

图10是本实用新型移动端机构的俯视图。

图11是图8的A-A向剖视图。

图12是本实用新型移动端机架的架体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的工器具弯曲试验机，包括导轨1、万能试验机加载部分3和两个移动端2、4，所述的加载部分3固定在所述的导轨1上；所述的导轨1可滑动地设置在所述的导轨1上，并分别置于所述的试验机加载部分3两端。

参照图2，万能试验机加载部分3包括顶板301、立柱302、压板303、压头304和底座305。所述的立柱302为左右两根，其顶端和底端分别与顶板301和底座306固定。顶板301和底座306之间还设有一对导柱307，压板303设置在一对导柱307上，可沿导柱307上下移动，根据不同的试样调整到合适高度。压头304设置在压板303的中心位置处。底座305通过两根压条306固定到导轨1上。

移动端2与移动端4的结构基本相同。参照图3，移动端4包括机架9和设置在所述机架9上方的支撑架5。结合图5，所述的支撑架5的架体由型钢构成，如角钢或方钢。采用钢结构的优点是结构简单，制造方便，通过焊接即可完成安装；并且架体的空间大，便于操作且不会与试样产生干涉。在本实施方式中，采用冷弯方形空心型钢。其中，四根型钢焊接构成架顶501，四根型钢焊接构成架底505，四根型两端分别与架顶和架底焊接构成立柱502，从而完成一个基本架体。

在此基础上，在立柱502的中间位置设置一对型钢503，起到加强作用。在架顶型钢501、加强型钢503和架底型钢505的对应位置处分别一开设有导柱安装通孔507、508、509。在立柱502的外侧设有连接板504，在相邻侧面设有固定柱506。

在连接板504上设有悬臂12，在悬臂12还设有加强杆13，所述加强杆13的另一端设置在固定柱506上。两个悬臂12的端部连接支撑杆11，一对支撑轮10设置在所述的支撑杆11上，并可沿支撑杆11移动。

两根导柱14设置在导柱安装通孔507、508、509中，并通过导柱定位块14与相应的型钢固定。

参照图5和图6，所述的导柱定位块14上设有锁紧装置。所述的锁紧装置包括开设在导柱定位块14上的轴向的导柱安装孔1401、横向的锁定孔1403、位于导柱安装孔1401两端且与所述导柱安装孔1401连通的“L”形通槽1402和“一”字形盲槽1404。导柱定位块14被“L”形通槽1402分割成移动部分1406和固定部分1407。所述的锁定孔1403位于固定部分1407的一段为光孔1409，位于移动部分1406的一段为螺孔1408。在光孔1409的顶部最好再开设一个沉孔14010，用于埋置螺栓的头部。

当导柱7安装到位后，在锁定孔1403内旋入螺栓。当螺栓与螺孔1408配合后，移动部分1406向固定部分1407靠拢，直至锁紧导柱7。在盲槽1404的末端再开设一个直径略大于盲槽1404的圆孔1405。该圆孔1405即为移动部分1406的转动支点，可减小应力，避免导柱定位块14因移动部分1406的运动而产生裂纹。

在一对导柱7上还设有一对上下夹板6、8。参照图7，所述的上夹板6包括板体601。在板体601两端分别设有锁紧装置。每个锁紧装置包括纵向的通孔602、分别开设在通孔602两端的通槽603和盲槽607，以及横向的锁定孔604。该锁紧装置用于锁紧立柱7，其工作原理与导柱定位块14的锁紧原理相同。

为了更好地夹住试样，在板体601下方还设有一对定位杆安装块606，其上设置定位杆605。在定位杆安装块606的两端也分别设有锁紧装置，在放置好试样后，安装上定位杆605，最后用锁紧装置锁住定位杆605，使试样牢固定位。

下夹板8与上夹板6的结构基本相同，不同之处仅在于其定位杆安装在板体的上方。

上下夹板6、8用于夹持绝缘梯试样，将绝缘梯的两根长杆分别置于上下夹板6、8中，使绝缘梯侧立。

参照图8、图9、图10和图11，所述的机架9包括架体、与所述导轨1配合的滚轮9013和滚轮锁定机构。所述的滚轮9013为2对，每对滚轮9013设置在一个同步轴907的两侧。

所述的滚轮锁定机构包括锁紧螺母908、拉杆9011、联板909、涨紧板9010和压轮9012，所述的锁紧螺母908、拉杆9011和联板909依次连接。在本实施方式中，由于滚轮为2对，因此每个滚轮锁定机构同时作用于同一侧的两个滚轮。每个滚轮锁定机构包括两个涨紧板9010，每个涨紧板9010的中部轴接在所述的同步轴907的端部，顶部与所述的联板909轴接，底部连接所述的压轮9012。

当移动端2、4移动到位后，旋转锁紧螺母908，拉杆9011带动联板909向一端移动，涨紧板9010随之转动，压轮9012接触滚轮9013后锁止。

参照图12，所述机架9的架体包括顶板905、底板903、端板904和侧板902。端板904上设置同步轴907，端板904外侧设置滚轮9013，涨紧板9010设置在最外侧；侧板902上设置锁紧螺母908和拉杆9011。所述机架的顶板905上方还设有盖板901，便于安装支撑架5。所述端板904的外侧还设有罩板906，保护滚轮锁定机构不被损坏。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.工器具弯曲试验机，包括导轨(1)、万能试验机加载部分(3)和两个移动端(2、4)，其特征在于所述的加载部分(3)固定在所述的导轨(1)上；所述的导轨(1)可滑动地设置在所述的导轨(1)上，并分别置于所述的试验机加载部分(3)两端；每个移动端(2、4)包括机架(9)和设置在所述机架(9)上方的支撑架(5)；所述的机架(9)包括架体、与所述导轨(1)配合的滚轮(9013)和滚轮锁定机构；所述的支撑架(5)上设有用于放置试样的支撑轮(10)。

2.如权利要求1所述的工器具弯曲试验机，其特征在于所述的支撑架(5)上设有悬臂(12)，所述的悬臂(12)上设有支撑杆(11)，所述的支撑轮(10)设置在所述的支撑杆(11)上。

3.如权利要求1所述的工器具弯曲试验机，其特征在于所述的支撑轮(10)为两个。

4.如权利要求1所述的工器具弯曲试验机，其特征在于所述的支撑架(5)上还设有一对上下夹板(6、8)。

5.如权利要求4所述的工器具弯曲试验机，其特征在于每个夹板(6、8)上还设有用于固定试样的定位杆(605)。

6.如权利要求4所述的工器具弯曲试验机，其特征在于所述的一对夹板(6、8)的两端设置在一对纵向设置的导柱(7)上。

7.如权利要求1所述的工器具弯曲试验机，其特征在于所述的滚轮(9013)为1-2对，每对滚轮(9013)设置在一个同步轴(907)上。

8.如权利要求7所述的工器具弯曲试验机，其特征在于所述的滚轮锁定机构包括锁紧螺母(908)、拉杆(9011)、联板(909)、涨紧板(9010)和压轮(9012)，所述的锁紧螺母(908)、拉杆(9011)和联板(909)依次连接；所述涨紧板(9010)的中部轴接在所述的同步轴(907)的端部，顶部与所述的联板(909)轴接，底部连接所述的压轮(9012)。

9.如权利要求1所述的工器具弯曲试验机，其特征在于所述机架(9)的架体包括顶板(905)、底板(903)、端板(904)和侧板(902)。

10.如权利要求9所述的工器具弯曲试验机，其特征在于所述机架(9)的顶板(905)上方还设有盖板(901)，所述端板(904)的外侧还设有罩板(906)。