CN110001866B - 一种升降鳍导轨的安装及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种升降鳍导轨的安装及检测方法，检查围井的数据，检查围井分段搭载后的精度及长度是否在误差要求的范围内，将导轨和导轨连接板焊接在一起，将导轨吊入围井中，安装在支撑板上，在围井内壁临时烧焊的支架上安装调整螺栓，通过调整螺栓来调节导轨的位置，测量L、L1、L2、H、H1、H2的尺寸，与设计值比较，若超过2mm，则上下调整导轨，直至误差范围在2mm以内；拆除本发明的工装，调整螺栓对导轨进行固定，点焊导轨连接板和支撑板，然后焊接导轨连接板和支撑板；再使用本发明的工装进行复查，确保导轨安装正常。使用本发明的方法量具艏和量具艉进行测量，提高了导轨的安装精度以及质量，提高了造船过程中的生产效率。

Description

一种升降鳍导轨的安装及检测方法

技术领域

本发明涉及船舶设备安装领域，特别涉及一种升降鳍导轨的安装及检测方法。

背景技术

目前渔业调查船在建造过程中，升降鳍的安装调试是一项重要的工作，其中，升降鳍导轨的安装又是里面的核心作业。升降鳍导轨在安装过程中，需要在焊接固定前检查其安装尺寸精度是否满足规定的要求，会采用到一些工装加以辅助施工。使用原有的升降鳍导轨安装及检测方法，许多过程都是利用拉钢丝与普通尺子进行测量，施工困难、耗时、精度不高。

发明内容

为了解决现有的导轨安装过程中测量方法精度不高，耗时而且效率低下的问题，本发明的目的是提供一种升降鳍导轨的安装及检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种升降鳍导轨的安装及检测方法，包括下面步骤：

首先，检查围井的数据，围井是由不同分段拼接而成，检查这些分段搭载后的精度及长度是否在误差要求的范围内，对支撑板余量割除，对支撑板划线点位后点焊固定在围井的内壁上，在支撑板之间使用钢管或者角钢等保距工装确保支撑板之间的相对距离，测量支撑板距离船舶基准线的距离的实际值与设计值的差值是否在-2mm到0mm之间，在误差范围内即将支撑板进行焊接固定在围井内壁上；

其次，与围井的垂直方向设置有竖直围井，在竖直围井上部及下部相应位置分别用型钢拼焊拉线架，拉线架为两根成十字交叉的板材，在拉线架十字交叉的四个端部开设四个孔，最靠近艏部的为第一孔，与第一孔距离最近的分别为第二孔和第三孔，与第一孔在同一根杆上的为第四孔，四个孔均有钢丝穿过，第一孔的钢丝紧贴量具艏工装外边缘，第二孔和第三孔穿过量具艏对称设置的照光靶孔，第四孔穿过量具艉上的第一照光靶孔，调整拉线架，保证拉线架的纵向中心线与船体中心线保持平行，误差不超过0.5mm，在穿钢丝之前将量具工装提前放置在围井内部；

再次，将导轨和导轨连接板焊接在一起，将导轨吊入围井中，安装在支撑板上，在围井内壁临时烧焊的支架上安装调整螺栓，通过调整螺栓来调节导轨的位置，测量L、L1、L2、H、H1、H2的尺寸，与设计值进行比较，如果超过2mm，则上下调整导轨，直至满足误差要求即差值范围在2mm以内；

再次，拆除本发明的工装，通过第三步中的调整螺栓对导轨进行固定，防止导轨在焊接过程中扭曲变形，点焊导轨连接板和支撑板，然后焊接导轨连接板和支撑板；

最后，焊接完成后，再次使用本发明的工装进行复查，确保导轨安装正常。

具体的，所述保距工装为钢管或者角钢。

具体的， 所述量具包括量具艉和量具艏，所述量具艉为轴对称结构，包括量具艉主板和量具艉可活动夹具，所述量具艉可活动夹具有两个，设置在所述量具艉主板对称轴的两侧，所述量具艉可活动夹具一端通过第一紧固螺栓固定在所述量具艉主板上，另一端为自由端；在所述量具艉主板的对称中轴线位置上设置有第一样冲眼，在所述量具艉主板上还设置有两个第二样冲眼，所述两个第二样冲眼在所述量具艉主板上轴对称设置，所述两个第二样冲眼与所述第一样冲眼构成三角形，与所述第一样冲眼同轴的还设置有两个定位孔；所述量具艏为轴对称结构，包括竖管、第一弓形管、第二弓形管、第一连接板、第二连接板和量具艏可活动夹具，所述竖管有两根且顶部焊接在第一弓形管对称轴的两侧，所述竖管底部对称焊接在所述第一连接板上，所述第一弓形管底部焊接在所述第二连接板上；所述第二弓形管底部对称焊接固定在所述第二连接板上，所述第一弓形管的两端距离小于所述第二弓形管的两端距离，所述第一弓形管与所述第二弓形管前后设置，在所述第一连接板的对称轴线上设置有第四样冲眼和第五样冲眼，所述第二连接板上靠近所述第二弓形管的一侧对称设置有两个定位孔；所述量具艏可活动夹具有两个，设置在所述量具艏对称轴的两侧，所述量具艏可活动夹具一端通过第二紧固螺栓固定在所述量具艏上，另一端为自由端。

具体的，所述量具艉主板为对称的等腰梯形形状，所述等腰梯形两腰之间的夹角为90度。

具体的，所述量具艉主板上设置的定位孔为第一照光靶孔和第二照光靶孔，所述第一照光靶孔、所述第二照光靶孔与所述第一样冲眼在同一轴线上，所述第一照光靶孔和所述第二照光靶孔边上开设有矩形槽,所述矩形槽与所述量具艉主板对称轴有夹角，所述矩形槽宽度为1mm。

具体的，所述第二连接板上设置的定位孔为第三照光靶孔，所述第三照光靶孔有两个且设置在所述第二连接板的对称位置上，所述第三照光靶孔的圆心与所述第四样冲眼构成三角形，所述第三照光靶孔边上开设有向外矩形槽,所述矩形槽与所述量具艏的对称轴之间有夹角。

具体的，所述量具艉可活动夹具包括量具艉固定架、量具艉活动架、第一方形螺栓和量具艉活动架固定螺栓，所述量具艉活动架固定在所述量具艉固定架的下部，所述量具艉活动架和所述量具艉固定架连接的孔为方形孔，所述方形螺栓通过所述方形孔将所述量具艉活动架固定在所述量具艉固定架上；所述量具艉活动架固定螺栓设置在所述量具艉活动架上。

具体的，所述量具艏可活动夹具包括量具艏固定架、量具艏活动架、第二方形螺栓和量具艏活动架固定螺栓，所述量具艏活动架固定在所述量具艏固定架下部，所述量具艏固定架和所述量具艏活动架连接的孔为方形孔，所述第二方形螺栓通过所述方形孔将所述量具艏活动架固定在所述量具艏固定架上；所述量具艏活动架固定螺栓设置在所述量具艏活动架上。

具体的，所述第一方形螺栓为六角螺栓。

具体的，所述第二方形螺栓为六角螺栓。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：通过使用本发明的导轨安装及检测方法，减少了运用尺子不断进行测量而进行检测的步骤，提升了安装检测过程中的精度，耗时少而且效率提升。

附图说明

图1是本发明的量具艉的结构示意图。

图2是本发明的量具艉主板的结构示意图。

图3是本发明的量具艉可活动夹具的俯视图。

图4是本发明的量具艏的主视图。

图5是本发明的量具艏的俯视图.

图6是本发明的量具艏可活动夹具的俯视图。

图7是本发明的方形螺栓的主视图。

图8是图7的A-A向视图。

图9是本发明的左侧量具艉固定架主视图。

图10是本发明的左侧量具艉固定架俯视图。

图11是本发明的左侧量具艉固定架左视图。

图12是本发明的右侧量具艉固定架主视图。

图13是本发明的右侧量具艉固定架俯视图。

图14是本发明的右侧量具艉固定架左视图。

图15是本发明的左侧量具艏活动架主视图。

图16是本发明的左侧量具艏活动架俯视图。

图17是本发明的左侧量具艏活动架左视图。

图18是本发明的右侧量具艉活动架主视图。

图19是本发明的右侧量具艉活动架俯视图。

图20是本发明的右侧量具艉活动架左视图。

图21是使用本发明的装置后导轨的位置图片。

图22是本发明的使用状态图。

图中：10、量具艉；11、量具艉主板；110、第一样冲眼；111、第二样冲眼；112、第一照光靶孔；113、第二照光靶孔；12、量具艉可活动夹具；120、量具艉固定架；121、量具艉活动架；122、第一方形螺栓；123、量具艉活动架固定螺栓；20、量具艏；21、竖管；22、第一弓形管；23、第二弓形管；24、第一连接板；240、第四样冲眼；241、第五样冲眼；25、第二连接板；250、第三照光靶孔；26、量具艏可活动夹具；260、量具艏固定架；261、量具艏活动架；262、第二方形螺栓；263、量具艏活动架固定螺栓；30、第一紧固螺栓；40、第二紧固螺栓；50、围井；51、支撑板；52、导轨；53、导轨连接板。

L—量具艉照光靶孔的圆心到量具艏外边缘的距离；

L1—量具艉一侧的样冲眼到同侧的量具艏上的照光靶孔圆心的距离；

L2—量具艏另一侧的样冲眼到同侧的量具艏上的照光靶孔圆心的距离；

H—量具艏部两个导轨面之间的距离；

H1—量具艏下部导轨面距离最近的围井内壁的距离；

H2—量具艏在船体长度方向上距离最近的围井内壁的距离。

具体实施方式

下面根据附图对本发明进行详细描述。

参照附图1-附图22，

一种升降鳍导轨的安装及检测方法，包括下面步骤：

首先，检查围井50的数据，围井50是由不同分段拼接而成，检查这些分段搭载后的精度及长度是否在误差要求的范围内，对支撑板51余量割除，对支撑板51划线点位后点焊固定在围井50的内壁上，在支撑板51之间使用钢管或者角钢等保距工装确保支撑板之间的相对距离，测量支撑板距离船舶基准线的距离的实际值与设计值的差值是否在-2mm到0mm之间，在误差范围内即将支撑板51进行焊接固定在围井50内壁上；

其次，与围井50的垂直方向设置有竖直围井，在竖直围井上部及下部相应位置分别用型钢拼焊拉线架，拉线架为两根成十字交叉的板材，在拉线架十字交叉的四个端部开设4个孔，最靠近艏部的为第一孔，与第一孔距离最近的分别为第二孔和第三孔，与第一孔在同一根杆上的为第四孔，4个孔均有钢丝穿过，第一孔的钢丝紧贴量具艏工装外边缘，第二孔和第三孔穿过量具艏对称设置的照光靶孔，第四孔穿过量具艉上的第一照光靶孔112，调整拉线架，保证拉线架的纵向中心线与船体中心线保持平行，误差不超过0.5mm，在穿钢丝之前将量具工装提前放置在围井50内部；

再次，将导轨52和导轨连接板53焊接在一起，将导轨52吊入围井50中，安装在支撑板51上，在围井50内壁临时烧焊的支架上安装调整螺栓，通过调整螺栓来调节导轨的位置，测量L、L1、L2、H、H1、H2的尺寸，与设计值进行比较，如果超过2mm，则上下调整导轨，直至满足误差要求即差值范围在2mm以内；

再次，拆除本发明的工装，通过步骤3中的调整螺栓对导轨进行固定，防止导轨在焊接过程中扭曲变形，点焊导轨连接板53和支撑板51，然后焊接导轨连接板53和支撑板51；

最后，焊接完成后，再次使用本发明的工装进行复查，确保导轨安装正常。

具体的，所述保距工装为钢管或者角钢。

具体的，所述量具包括量具艉10和量具艏20，所述量具艉10为轴对称结构，包括量具艉主板11和量具艉可活动夹具12，所述量具艉可活动夹具12有两个，设置在所述量具艉主板11对称轴的两侧，所述量具艉可活动夹具12一端通过第一紧固螺栓30固定在所述量具艉主板11上，另一端为自由端；在所述量具艉主板11的对称中轴线位置上设置有第一样冲眼110，在所述量具艉主板11上还设置有两个第二样冲眼111，所述两个第二样冲眼111在所述量具艉主板11上轴对称设置，所述两个第二样冲眼111与所述第一样冲眼110构成三角形，与所述第一样冲眼110同轴的还设置有两个定位孔；所述量具艏20为轴对称结构，包括竖管21、第一弓形管22、第二弓形管23、第一连接板24、第二连接板25和量具艏可活动夹具26，所述竖管21有两根且顶部焊接在第一弓形管22对称轴的两侧，所述竖管21底部对称焊接在所述第一连接板24上，所述第一弓形管22底部焊接在所述第二连接板25上；所述第二弓形管23底部对称焊接固定在所述第二连接板25上，所述第一弓形管22的两端距离小于所述第二弓形管23的两端距离，所述第一弓形管22与所述第二弓形管23前后设置，在所述第一连接板24的对称轴线上设置有第四样冲眼240和第五样冲眼241，所述第二连接板25上靠近所述第二弓形管23的一侧对称设置有两个定位孔；所述量具艏可活动夹具26有两个，设置在所述量具艏20对称轴的两侧，所述量具艏可活动夹具26一端通过第二紧固螺栓40固定在所述量具艏20上，另一端为自由端。

具体的，所述量具艉主板11为对称的等腰梯形形状，所述等腰梯形两腰之间的夹角为90度。

具体的，所述量具艉主板11上设置的定位孔为第一照光靶孔112和第二照光靶孔113，所述第一照光靶孔112、所述第二照光靶孔113与所述第一样冲眼110在同一轴线上，所述第一照光靶孔112和所述第二照光靶孔113边上开设有矩形槽,所述矩形槽与所述量具艉主板11对称轴有夹角，所述矩形槽宽度为1mm。

具体的，所述第二连接板25上设置的定位孔为第三照光靶孔250，所述第三照光靶孔250有两个且设置在所述第二连接板25的对称位置上，所述第三照光靶孔250的圆心与所述第四样冲眼240构成三角形，所述第三照光靶孔250边上开设有向外矩形槽,所述矩形槽与所述量具艏20的对称轴之间有夹角。

具体的，所述量具艉可活动夹具12包括量具艉固定架120、量具艉活动架121、第一方形螺栓122和量具艉活动架固定螺栓123，所述量具艉活动架121固定在所述量具艉固定架120的下部，所述量具艉活动架121和所述量具艉固定架120连接的孔为方形孔，所述方形螺栓122通过所述方形孔将所述量具艉活动架121固定在所述量具艉固定架120上；所述量具艉活动架固定螺栓123设置在所述量具艉活动架121上。

具体的，所述量具艏可活动夹具26包括量具艏固定架260、量具艏活动架261、第二方形螺栓262和量具艏活动架固定螺栓263，所述量具艏活动架261固定在所述量具艏固定架260下部，所述量具艏固定架260和所述量具艏活动架261连接的孔为方形孔，所述第二方形螺栓262通过所述方形孔将所述量具艏活动架261固定在所述量具艏固定架260上；所述量具艏活动架固定螺栓263设置在所述量具艏活动架261上。

具体的，所述第一方形螺栓122为六角螺栓。

具体的，所述第二方形螺栓262为六角螺栓。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示设备的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (10)

1.一种升降鳍导轨的安装及检测方法，其特征在于，该方法包括下面步骤：

首先，检查围井（50）的数据，围井（50）是由不同分段拼接而成，检查这些分段搭载后的精度及长度是否在误差要求的范围内，对支撑板（51）余量割除，对支撑板（51）划线点位后点焊固定在围井（50）的内壁上，在支撑板（51）之间使用钢管或者角钢等保距工装确保支撑板之间的相对距离，测量支撑板距离船舶基准线的距离的实际值与设计值的差值是否在-2mm到0mm之间，在误差范围内即将支撑板（51）进行焊接固定在围井（50）内壁上；

其次，与围井（50）的垂直方向设置有竖直围井，在竖直围井上部及下部相应位置分别用型钢拼焊拉线架，拉线架为两根成十字交叉的板材，在拉线架十字交叉的四个端部开设4个孔，最靠近艏部的为第一孔，与第一孔距离最近的分别为第二孔和第三孔，与第一孔在同一根杆上的为第四孔，4个孔均有钢丝穿过，第一孔的钢丝紧贴量具艏工装外边缘，第二孔和第三孔穿过量具艏对称设置的照光靶孔，第四孔穿过量具艉上的第一照光靶孔112，调整拉线架，保证拉线架的纵向中心线与船体中心线保持平行，误差不超过0.5mm，在穿钢丝之前将量具工装提前放置在围井（50）内部；

再次，将导轨（52）和导轨连接板（53）焊接在一起，将导轨（52）吊入围井（50）中，安装在支撑板（51）上，在围井（50）内壁临时烧焊的支架上安装调整螺栓，通过调整螺栓来调节导轨的位置，测量L、L1、L2、H、H1、H2的尺寸，与设计值进行比较，如果超过2mm，则上下调整导轨，直至满足误差要求即差值范围在2mm以内；

再次，拆除本发明的工装，通过步骤3中的调整螺栓对导轨进行固定，防止导轨在焊接过程中扭曲变形，点焊导轨连接板（53）和支撑板（51），然后焊接导轨连接板（53）和支撑板（51）；

最后，焊接完成后，再次使用本发明的工装进行复查，确保导轨安装正常。

2.如权利要求1所述的一种升降鳍导轨的安装及检测方法，其特征在于，所述保距工装为钢管或者角钢。

3.如权利要求2所述的一种升降鳍导轨的安装及检测方法，其特征在于，

所述量具包括量具艉（10）和量具艏（20），

所述量具艉（10）为轴对称结构，包括量具艉主板（11）和量具艉可活动夹具（12），

所述量具艉可活动夹具（12）有两个，设置在所述量具艉主板（11）对称轴的两侧，所述量具艉可活动夹具（12）一端通过第一紧固螺栓（30）固定在所述量具艉主板（11）上，另一端为自由端；

在所述量具艉主板（11）的对称中轴线位置上设置有第一样冲眼（110），在所述量具艉主板（11）上还设置有两个第二样冲眼（111），所述两个第二样冲眼（111）在所述量具艉主板（11）上轴对称设置，所述两个第二样冲眼（111）与所述第一样冲眼（110）构成三角形，与所述第一样冲眼（110）同轴的还设置有两个定位孔；

所述量具艏（20）为轴对称结构，包括竖管（21）、第一弓形管（22）、第二弓形管（23）、第一连接板（24）、第二连接板（25）和量具艏可活动夹具（26），

所述竖管（21）有两根且顶部焊接在第一弓形管（22）对称轴的两侧，所述竖管（21）底部对称焊接在所述第一连接板（24）上，所述第一弓形管（22）底部焊接在所述第二连接板（25）上；

所述第二弓形管（23）底部对称焊接固定在所述第二连接板（25）上，所述第一弓形管（22）的两端距离小于所述第二弓形管（23）的两端距离，所述第一弓形管（22）与所述第二弓形管（23）前后设置，在所述第一连接板（24）的对称轴线上设置有第四样冲眼（240）和第五样冲眼（241），所述第二连接板（25）上靠近所述第二弓形管（23）的一侧对称设置有两个定位孔；

所述量具艏可活动夹具（26）有两个，设置在所述量具艏（20）对称轴的两侧，所述量具艏可活动夹具（26）一端通过第二紧固螺栓（40）固定在所述量具艏（20）上，另一端为自由端。

4.如权利要求3所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，所述量具艉主板（11）为对称的等腰梯形形状，所述等腰梯形两腰之间的夹角为90度。

5.如权利要求4所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，所述量具艉主板（11）上设置的定位孔为第一照光靶孔（112）和第二照光靶孔（113），所述第一照光靶孔（112）、所述第二照光靶孔（113）与所述第一样冲眼（110）在同一轴线上，所述第一照光靶孔（112）和所述第二照光靶孔（113）边上开设有矩形槽,所述矩形槽与所述量具艉主板（11）对称轴有夹角，所述矩形槽宽度为1mm。

6.如权利要求3所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，所述第二连接板（25）上设置的定位孔为第三照光靶孔（250），所述第三照光靶孔（250）有两个且设置在所述第二连接板（25）的对称位置上，所述第三照光靶孔（250）的圆心与所述第四样冲眼（240）构成三角形，所述第三照光靶孔（250）边上开设有向外矩形槽,所述矩形槽与所述量具艏（20）的对称轴之间有夹角。

7.如权利要求3-6任一权利要求所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，

所述量具艉可活动夹具（12）包括量具艉固定架（120）、量具艉活动架（121）、第一方形螺栓（122）和量具艉活动架固定螺栓（123），

所述量具艉活动架（121）固定在所述量具艉固定架（120）的下部，所述量具艉活动架（121）和所述量具艉固定架（120）连接的孔为方形孔，所述方形螺栓（122）通过所述方形孔将所述量具艉活动架（121）固定在所述量具艉固定架（120）上；

所述量具艉活动架固定螺栓（123）设置在所述量具艉活动架（121）上。

8.如权利要求7所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，

所述量具艏可活动夹具（26）包括量具艏固定架（260）、量具艏活动架（261）、第二方形螺栓（262）和量具艏活动架固定螺栓（263），

所述量具艏活动架（261）固定在所述量具艏固定架（260）下部，所述量具艏固定架（260）和所述量具艏活动架（261）连接的孔为方形孔，所述第二方形螺栓（262）通过所述方形孔将所述量具艏活动架（261）固定在所述量具艏固定架（260）上；

所述量具艏活动架固定螺栓（263）设置在所述量具艏活动架（261）上。

9.如权利要求7所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，所述第一方形螺栓（122）为六角螺栓。

10.如权利要求8所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，所述第二方形螺栓（262）为六角螺栓。

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