CN214721788U - 一种电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置，通过底板、定位块和夹具形成的焊接专用辅助装置，其中，定位块对应横梁的槽钢设置，夹具连接在定位块上，使得槽钢置于底板上对应的位置后，转动夹具，使得夹具的悬臂一端扣在槽钢远离定位块一侧，进而转动顶杆，使得顶杆压在槽钢上；需要将焊接后的横梁搬走时，松开顶杆，并将悬臂转动至竖向状态，即可不阻碍将横梁搬走。通过该焊接专用辅助装置的设置，将需要焊接的槽钢置于对应的位置，进而通过对应的夹具夹紧，然后进行焊接形成横梁，实现了横梁的各槽钢的快速定位和固定，防止焊接后的横梁走形，并提高了横梁焊接后的尺寸精度。

Description

一种电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及电梯零件生产设备领域，特别涉及一种电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置。

背景技术

现有的电梯横梁的生产中，为了取材方便、降低成本，通常采用槽钢焊接形成，即将多根槽钢将横向和纵向拼接成“日”字形，并且在拼接为位置通过焊接固定。现在焊接过程中，通常没有专用的定位固定装置，导致焊接后的电梯横梁容易走形，因此，形成的产品精度不高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置，对组成电梯横梁的槽钢进行定位和固定，提高产品精度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置，包括放置横梁的底板和对应横梁的槽钢侧边设置的定位块，定位块固定在底板上，定位块上连接有夹具，夹具一端扣在横梁的侧边上。

所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置中，定位块呈L形，且两端设有加强筋。

所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置中，夹具包括悬臂和顶杆，悬臂一端与定位块转动连接，另一端与顶杆螺纹连接。

所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置中，悬臂呈“冂”字形。

所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置中，夹具还包括固定在加强筋上的转轴和与转轴转动连接的连接套，悬臂远离顶杆的一端固定在连接套上，连接套套在转轴的中部。

所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置中，顶杆在远离定位块一端固定有手轮。

所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置中，定位块上设有限位块，限位块固定在定位块的底面或固定在两块加强筋上，且限位块置于转动远离槽钢的一侧。

所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置中，定位块包括第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块和第五定位块，第一定位块、第二定位块、第三定位块分别对应横梁的横向槽钢侧边设置，且第一定位块、第二定位块、第三定位块设在横梁的横向槽钢侧边的同一侧；第四定位块和第五定位块分别对应横梁的纵向槽钢侧边设置，且第四定位块和第五定位块设在横梁的纵向槽钢侧边的同一侧。

所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置中，第一定位块、第二定位块、第三定位块均设置一个，且对应横梁的横向槽钢侧边的中部设置。

所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置中，第四定位块和第五定位块均设有两个，且均置于横梁的横向槽钢侧边之间。

有益效果：通过底板、定位块和夹具形成的焊接专用辅助装置，其中，定位块对应横梁的槽钢设置，夹具连接在定位块上，使得槽钢置于底板上对应的位置后，转动夹具，使得夹具的悬臂一端扣在槽钢远离定位块一侧，进而转动顶杆，使得顶杆压在槽钢上；需要将焊接后的横梁搬走时，松开顶杆，并将悬臂转动至竖向状态，即可不阻碍将横梁搬走。通过该焊接专用辅助装置的设置，将需要焊接的槽钢置于对应的位置，进而通过对应的夹具夹紧，然后进行焊接形成横梁，实现了横梁的各槽钢的快速定位和固定，防止焊接后的横梁走形，并提高了横梁焊接后的尺寸精度。

附图说明

图1是电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置安装横梁后的结构示意图。

图2是电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置的结构示意图。

主要元件符号说明：1-底板，2-横梁，2.1-横向槽钢，2.2-纵向槽钢，3-定位块，3.01-加强筋，3.1-第一定位块，3.2-第二定位块，3.3-第三定位块，3.4-第四定位块，3.5-第五定位块，4-夹具，4.1-悬臂，4.2-顶杆，4.3-手轮，4.4-连接套，4.5-转轴。

具体实施方式

本实用新型提供一种电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

参阅图1和图2，一种电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置，包括放置横梁2的底板1和对应横梁2的槽钢侧边设置的定位块3，定位块3固定在底板1上，定位块3上连接有夹具4，夹具4一端扣在横梁2的侧边上。具体的，在拼接横梁2时，槽钢置于底板1上，且槽钢的一侧面与对应的定位块3贴合，所有槽钢安装横梁2的形状拼接之后，通过夹具4将槽钢夹紧在对应的定位块3上，实现对槽钢的定位和固定，使得焊接后的横梁2不会走形，并且形成的产品的尺寸精准高。

在一优选的实施例中，定位块3呈L形，且两端设有加强筋3.01，提高定位块3的强度。

具体的，夹具4包括悬臂4.1和顶杆4.2，悬臂4.1一端与定位块3转动连接，另一端与顶杆4.2螺纹连接。较优的悬臂4.1呈“冂”字形，使得时，定位块3和槽钢置于悬臂4.1的中部，进而转动顶杆4.2，由于顶杆4.2与悬臂4.1螺纹连接，因此转动顶杆4.2时，顶杆4.2在悬臂4.1上移动，使得悬臂4.1一端抵接在定位块3上，顶杆4.2的一端抵在槽钢上，实现将槽钢固定在定位块3上。

在一优选的实施例中，夹具4还包括固定在加强筋3.01上的转轴4.5和与转轴4.5转动连接的连接套4.4，悬臂4.1远离顶杆4.2的一端固定在连接套4.4上，连接套4.4套在转轴4.5的中部。具体的，夹具4通过连接套4.4和转轴4.5与定位块3转动连接，在没有放置槽钢前，将夹具4转动至定位块3不与槽钢接触的一侧，不影响槽钢的放置；待槽钢放置在底板1上并置于对应的位置后，转动夹具4使得悬臂4.1一端扣在槽钢远离定位块3一侧，进而转动顶杆4.2，使得顶杆4.2压在槽钢上。

较优的，为了方便转动顶杆4.2，顶杆4.2在远离定位块3一端固定有手轮4.3。

具体的，由于横梁2由多根槽钢在横向和纵向放置并拼接成“日”字形，即由3根横向的槽钢和两根纵向的槽钢组成，因此，定位块3包括第一定位块3.1、第二定位块3.2、第三定位块3.3、第四定位块3.4和第五定位块3.5，第一定位块3.1、第二定位块3.2、第三定位块3.3分别对应横梁2的横向槽钢2.1侧边设置，且第一定位块3.1、第二定位块3.2、第三定位块3.3设在横梁2的横向槽钢2.1侧边的同一侧；第四定位块3.4和第五定位块3.5分别对应横梁2的纵向槽钢2.2侧边设置，且第四定位块3.4和第五定位块3.5设在横梁2的纵向槽钢2.2侧边的同一侧。

其中，在放置横梁2的槽钢时，先放置与第四定位块3.4贴合的纵向槽钢2.2，进而依次放置与第一定位块3.1、第二定位块3.2、第三定位块3.3贴合的横向槽钢2.1，最后放置与第五定位块3.5贴合的纵向槽钢2.2；在放置横向槽钢2.1时，横向槽钢2.1的一端与纵向槽钢2.2贴合、同时与对应的定位块3贴合，最后放置与第五定位块3.5贴合的纵向槽钢2.2；与第五定位块3.5贴合的纵向槽钢2.2放置后，可以将放置横向槽钢2.1压在两根纵向槽钢2.2之间，使得横向槽钢2.1的端面平齐且与纵向槽钢2.2贴合。

上述结构中，由于第一定位块3.1、第二定位块3.2、第三定位块3.3设在横梁2的横向槽钢2.1侧边的同一侧，以及第四定位块3.4和第五定位块3.5设在横梁2的纵向槽钢2.2侧边的同一侧，因此，不影响将槽钢安装在对应位置上，并且在将各根槽钢焊接后，可以移动整个横梁2结构，即方便将槽钢焊接形成的横梁2的搬移。

在一优选实施中，第一定位块3.1、第二定位块3.2、第三定位块3.3均设置一个，且对应横梁2的横向槽钢2.1侧边的中部设置，第四定位块3.4和第五定位块3.5均设有两个，且均置于横梁2的横向槽钢2.1侧边之间。在实际应用中，第一定位块3.1、第二定位块3.2、第三定位块3.3、第四定位块3.4和第五定位块3.5的数量也可以根据实际需要设置。

上述中，定位块3可以通过螺钉固定在底板1上。

在一优选实施例中，在定位块3上设有限位块，限位块固定在定位块3的底面或固定在两块加强筋3.01上，且限位块置于转动远离槽钢的一侧，当悬臂4.1转至竖向时，悬臂4.1抵在限位块上，使得夹具4处于竖向的状态，不影响对应的槽钢的安装，也不影响相邻的槽钢的安装。

本实用新型中，通过底板1、定位块3和夹具4形成的焊接专用辅助装置，其中，定位块3对应横梁2的槽钢设置，夹具4连接在定位块3上，使得槽钢置于底板1上对应的位置后，转动夹具4，使得夹具4的悬臂4.1一端扣在槽钢远离定位块3一侧，进而转动顶杆4.2，使得顶杆4.2压在槽钢上；需要将焊接后的横梁2搬走时，松开顶杆4.2，并将悬臂4.1转动至竖向状态，即可不阻碍将横梁2搬走。通过该焊接专用辅助装置的设置，将需要焊接的槽钢置于对应的位置，进而通过对应的夹具4夹紧，然后进行焊接形成横梁2，实现了横梁2的各槽钢的快速定位和固定，防止焊接后的横梁2走形，并提高了横梁2焊接后的尺寸精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置,其特征在于，包括放置横梁的底板和对应横梁的槽钢侧边设置的定位块，定位块固定在底板上，定位块上连接有夹具，夹具一端扣在横梁的侧边上；定位块呈L形，且两端设有加强筋；夹具包括悬臂和顶杆，悬臂一端与定位块转动连接，另一端与顶杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置，其特征在于，悬臂呈“冂”字形。

3.根据权利要求1所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置，其特征在于，夹具还包括固定在加强筋上的转轴和与转轴转动连接的连接套，悬臂远离顶杆的一端固定在连接套上，连接套套在转轴的中部。

4.根据权利要求3所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置，其特征在于，顶杆在远离定位块一端固定有手轮。

5.根据权利要求4所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置，其特征在于，定位块上设有限位块，限位块固定在定位块的底面或固定在两块加强筋上，且限位块置于转动远离槽钢的一侧。

6.根据权利要求1所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置，其特征在于，定位块包括第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块和第五定位块，第一定位块、第二定位块、第三定位块分别对应横梁的横向槽钢侧边设置，且第一定位块、第二定位块、第三定位块设在横梁的横向槽钢侧边的同一侧；第四定位块和第五定位块分别对应横梁的纵向槽钢侧边设置，且第四定位块和第五定位块设在横梁的纵向槽钢侧边的同一侧。

7.根据权利要求6所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置，其特征在于，第一定位块、第二定位块、第三定位块均设置一个，且对应横梁的横向槽钢侧边的中部设置。

8.根据权利要求7所述的电梯的电机固定横梁的焊接专用辅助装置，其特征在于，第四定位块和第五定位块均设有两个，且均置于横梁的横向槽钢侧边之间。

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