CN215492940U - 电机外壳硬度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机外壳硬度检测领域，具体的说是电机外壳硬度检测装置，包括检测台与检测机构；所述检测机构设置在检测台的顶部；所述检测机构包括检测架、检测电动推杆、安放台、检测橡胶板；所述检测架固定连接在所述检测台的顶部；通过安放台和检测橡胶板的结构设计，使用时，人员需将电机外壳放置在安放台上，并将其插入到安放台顶部开设的穿插孔内，利用检测橡胶板将电机外壳夹紧固定即可，之后利用检测电动推杆向下挤压电机外壳，并利用检测传感器测试电机外壳硬度即可，故而该装置便于人员在对电机外壳进行硬度检测时将电机外壳固定，避免由于电机外壳移动而对检测过程造成的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机外壳硬度检测领域，具体是电机外壳硬度检测装置。
背景技术
在使用电机过程中为了对电机提供防护，需将电机安放在电机外壳内。
在目前现有技术中，电机外壳由于具有较为良好的防撞性能而被人员作为电机的防护机构来使用。
在制造电机外壳的过程中，需使用电机外壳硬度检测装置来检测电机外壳的硬度，而在检测过程中大多检测装置都未设置有固定机构，从而难以将电机外壳固定，进而难以避免在检测过程中由于电机外壳移动而对检测过程造成的影响。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，针对现有电机外壳硬度检测装置在检测电机外壳硬度时难以将电机外壳固定的问题，本实用新型提出电机外壳硬度检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的电机外壳硬度检测装置，包括检测台与检测机构；所述检测机构设置在检测台的顶部；
所述检测机构包括检测架、检测电动推杆、安放台、检测橡胶板；所述检测架固定连接在所述检测台的顶部；所述检测电动推杆的一端设置在所述检测架的底部；所述安放台设置在所述检测架的下方；所述安放台的底部固定连接在所述检测台的上方；所述安放台的顶部开设有穿插孔；所述检测橡胶板设置在所述穿插孔内；所述检测架的底部设置有检测传感器，通过设置有安放台和检测橡胶板，具有可以防止在人员在对电机外壳进行硬度检测时由于电机外壳移动而对检测过程造成的影响。
优选的，所述穿插孔的内壁开设有矩形槽；所述检测橡胶板的两侧的对称位置上均固定连接有弧形块，通过设置有弧形块，具有可以对检测橡胶板限位的作用。
优选的，所述矩形槽内壁的对称位置上均开设有矩形限位槽；所述矩形限位槽的内壁设置有限位弹簧；所述限位弹簧的一端固定连接在所述弧形块的一侧，通过设置有限位弹簧，具有可以推动检测橡胶板向穿插孔内移动的作用。
优选的，所述检测橡胶板的顶部设置有倒角；所述检测橡胶板的一侧开设有固定夹紧孔，通过在检测板的顶部设置有倒角，便于人员将电机外壳插入到穿插孔内，通过开设有固定夹紧孔，便于检测橡胶板吸附电机外壳。
优选的，所述检测架的一侧固定连接有存放机构；所述存放机构包括存放固定板、A限位板和存放箱；所述存放固定板的一侧固定连接在所述检测架的左侧；所述A限位板活动连接在所述存放固定板的左侧；所述存放箱固定连接在所述A限位板的左侧；所述存放固定板的表面开设有与所述A限位板相适配的限位槽，通过设置有存放固定板和存放箱，便于人员在检测时取用与存放检测用具。
优选的，所述存放固定板左侧的对称位置上均固定连接有限位挡板；所述存放箱的表面固定连接有把手，通过设置有限位挡板，可以对A限位板限位。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过安放台和检测橡胶板的结构设计，使用时，人员需将电机外壳放置在安放台上，并将其插入到安放台顶部开设的穿插孔内，利用检测橡胶板将电机外壳夹紧固定即可，之后利用检测电动推杆向下挤压电机外壳，并利用检测传感器测试电机外壳硬度即可，故而该装置便于人员在对电机外壳进行硬度检测时将电机外壳固定，避免由于电机外壳移动而对检测过程造成的影响。
2.本实用新型通过存放固定板和存放箱的结构设计，在人员检测过程中，可拉动存放箱，当存放箱移动时，其将带动A限位板在固定连接板的一侧移动，当将存放箱移动到一定位置后人员只需将存放在存放箱内的检测用具取出使用即可，从而增加了人员使用检测用具时的便利性，进而便于人员取用与存放检测用具。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例一的安放台结构示意图；
图3为实施例一的图2中A处放大结构示意图；
图4为实施例一的存放箱结构示意图；
图5为实施例二的滚珠结构示意图。
图中：1、检测台；201、检测架；2011、检测传感器；202、检测电动推杆；203、安放台；2031、穿插孔；2032、矩形槽；2033、矩形限位槽；2034、限位弹簧；204、检测橡胶板；2041、弧形块；2042、固定夹紧孔；301、存放固定板；3011、限位挡板；3012、把手；302、A限位板；303、存放箱；4、滚珠槽；5、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，电机外壳硬度检测装置，包括检测台1与检测机构；所述检测机构设置在检测台1的顶部；
所述检测机构包括检测架201、检测电动推杆202、安放台203、检测橡胶板204；所述检测架201固定连接在所述检测台1的顶部；所述检测电动推杆202的一端设置在所述检测架201的底部；所述安放台203设置在所述检测架201的下方；所述安放台203的底部固定连接在所述检测台1的上方；所述安放台203的顶部开设有穿插孔2031；所述检测橡胶板204设置在所述穿插孔2031内；所述检测架201的底部设置有检测传感器2011；
工作时，人员需将电机外壳放置在安放台203上，并将其插入到安放台203顶部开设的穿插孔2031内，利用检测橡胶板204将电机外壳夹紧固定即可，之后利用检测电动推杆202向下挤压电机外壳，并利用检测传感器2011测试电机外壳硬度即可，故而该装置便于人员在对电机外壳进行硬度检测时将电机外壳固定，避免由于电机外壳移动而对检测过程造成的影响。
所述穿插孔2031的内壁开设有矩形槽2032；所述检测橡胶板204的两侧的对称位置上均固定连接有弧形块2041；
工作时，当电机外壳挤压检测橡胶板204时，检测橡胶板204将带动其两侧设置的弧形块2041左右移动。
所述矩形槽2032内壁的对称位置上均开设有矩形限位槽2033；所述矩形限位槽2033的内壁设置有限位弹簧2034；所述限位弹簧2034的一端固定连接在所述弧形块2041的一侧；
工作时，当检测橡胶板204带动弧形块2041左右移动时，弧形块2041的一侧将挤压或拉动限位弹簧2034。
所述检测橡胶板204的顶部设置有倒角；所述检测橡胶板204的一侧开设有固定夹紧孔2042；
工作时，当电机外壳挤压检测橡胶板204时，固定夹紧孔2042将吸紧电机外壳。
所述检测架201的一侧固定连接有存放机构；所述存放机构包括存放固定板301、A限位板302和存放箱303；所述存放固定板301的一侧固定连接在所述检测架201的左侧；所述A限位板302活动连接在所述存放固定板301的左侧；所述存放箱303固定连接在所述A限位板302的左侧；所述存放固定板301的表面开设有与所述A限位板302相适配的限位槽；
工作时，在人员检测过程中，可拉动存放箱303，当存放箱303移动时，其将带动A限位板302在固定连接板301的一侧移动，当将存放箱303移动到一定位置后人员只需将存放在存放箱303内的检测用具取出使用即可，从而增加了人员使用检测用具时的便利性，进而便于人员取用与存放检测用具。
所述存放固定板301左侧的对称位置上均固定连接有限位挡板3011；所述存放箱303的表面固定连接有把手3012；
工作时，在人员取用检测用具的过程中，需利用把手3012拉动存放箱303，之后取用检测用具即可。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述存放箱303的底部开设有滚珠槽4；所述滚珠槽4的内底壁开设有滚珠孔；所述滚珠孔的内部设置有滚珠5；
工作时，在抽拉存放箱303的过程中，存放箱303将带动滚珠5转动。
工作原理：工作时，人员需将电机外壳放置在安放台203上，并将其插入到安放台203顶部开设的穿插孔2031内，利用检测橡胶板204将电机外壳夹紧固定即可，之后利用检测电动推杆202向下挤压电机外壳，并利用检测传感器2011测试电机外壳硬度即可，故而该装置便于人员在对电机外壳进行硬度检测时将电机外壳固定，避免由于电机外壳移动而对检测过程造成的影响，在人员检测过程中，可拉动存放箱303，当存放箱303移动时，其将带动A限位板302在固定连接板301的一侧移动，当将存放箱303移动到一定位置后人员只需将存放在存放箱303内的检测用具取出使用即可，从而增加了人员使用检测用具时的便利性，进而便于人员取用与存放检测用具。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.电机外壳硬度检测装置，其特征在于：包括检测台(1)与检测机构；所述检测机构设置在检测台(1)的顶部；
所述检测机构包括检测架(201)、检测电动推杆(202)、安放台(203)、检测橡胶板(204)；所述检测架(201)固定连接在所述检测台(1)的顶部；所述检测电动推杆(202)的一端设置在所述检测架(201)的底部；所述安放台(203)设置在所述检测架(201)的下方；所述安放台(203)的底部固定连接在所述检测台(1)的上方；所述安放台(203)的顶部开设有穿插孔(2031)；所述检测橡胶板(204)设置在所述穿插孔(2031)内；所述检测架(201)的底部设置有检测传感器(2011)。
2.根据权利要求1所述的电机外壳硬度检测装置，其特征在于：所述穿插孔(2031)的内壁开设有矩形槽(2032)；所述检测橡胶板(204)的两侧的对称位置上均固定连接有弧形块(2041)。
3.根据权利要求2所述的电机外壳硬度检测装置，其特征在于：所述矩形槽(2032)内壁的对称位置上均开设有矩形限位槽(2033)；所述矩形限位槽(2033)的内壁设置有限位弹簧(2034)；所述限位弹簧(2034)的一端固定连接在所述弧形块(2041)的一侧。
4.根据权利要求3所述的电机外壳硬度检测装置，其特征在于：所述检测橡胶板(204)的顶部设置有倒角；所述检测橡胶板(204)的一侧开设有固定夹紧孔(2042)。
5.根据权利要求4所述的电机外壳硬度检测装置，其特征在于：所述检测架(201)的一侧固定连接有存放机构；所述存放机构包括存放固定板(301)、A限位板(302)和存放箱(303)；所述存放固定板(301)的一侧固定连接在所述检测架(201)的左侧；所述A限位板(302)活动连接在所述存放固定板(301)的左侧；所述存放箱(303)固定连接在所述A限位板(302)的左侧；所述存放固定板(301)的表面开设有与所述A限位板(302)相适配的限位槽。
6.根据权利要求5所述的电机外壳硬度检测装置，其特征在于：所述存放固定板(301)左侧的对称位置上均固定连接有限位挡板(3011)；所述存放箱(303)的表面固定连接有把手(3012)。
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| CN202122086857.8U CN215492940U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 电机外壳硬度检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115876623A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-31 | 沭阳华瑞金属制品有限公司 | 一种电机壳局部硬度检测装置及其检测方法 |
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- 2021-08-31 CN CN202122086857.8U patent/CN215492940U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115876623A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-31 | 沭阳华瑞金属制品有限公司 | 一种电机壳局部硬度检测装置及其检测方法 |
| CN115876623B (zh) * | 2022-12-27 | 2023-09-12 | 沭阳华瑞金属制品有限公司 | 一种电机壳局部硬度检测装置及其检测方法 |
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