CN116818538A - 布料强度检测装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了布料强度检测装置及使用方法，属于布料质检用设备技术领域，布料强度检测装置包括壳体，壳体内部滑动设有压球，压球上设有压力传感器，用于监测压球对布料施加的压力，壳体内还安装有放布组件，放布组件包括存放盒，存放盒内滑动安装有用于放置布料的放置架，壳体内还滑动设有分布管，分布管一侧安装有两个取布筒，取布筒上密布有漏孔，分布管与引风机吸风端连通，取布筒与升降机构相连接，升降机构用于带动取布筒做升降移动，使布料移动到检测位置。本申请技术方案通过设置取布筒、引风机以及升降机构，在对大批量布料进行检测时，能够自动对布料进行取用，无需工作人员手动对布料进行夹持固定，有效提高了布料强度的检测效率。

Description

布料强度检测装置及使用方法

技术领域

本申请涉及布料质检用设备技术领域，更具体地说，涉及布料强度检测装置及使用方法。

背景技术

为了评定布料的质量，鉴定其是否符合规定的标准，生产商在制作布料时需要对布料强度进行检测，一般是利用布料强度检测装置对布料进行拉伸检测，但在检测时对布料的固定较为繁琐，且可能存在布料不平整而影响检测的效果。

现有技术公开号为CN215492888U的文献提供了一种用于防护服加工的布料强度检测装置，该装置通过把布料两端夹持压紧到转杆与压板的夹持侧，转动转杆和压板将布料一端缠绕在其外表面，以使布料夹持牢固，推动压球压到布料的上表面，利用压力传感器检测压力进而计算出布料的撕裂强度。上述布料固定方式虽然能够实现牢靠固定，但在对不同布料进行强度检测时，需要工作人员手动对布料两端进行夹持固定，当需要检测的布料较多时，这种方式不仅会让工作人员十分劳累，而且会导致检测速度较慢，效率低下。现有技术CN112763337A中通过气缸推动夹紧架向一侧移动并对布料进行夹紧拉扯，但布料的平铺及拉扯检测过程中布料另一端的压紧仍需要手动操作，CN114136759A虽然能够通过电动推杆同时实现布料一端的夹紧及另一端的滚筒下压，并使滚筒转动对布料进行拉扯以检测布料的强度，但在检测多个布料样品时，仍需要工作人员将上一个样品从放置板上取下，再将下一个待检测样品平铺在放置板上，才能开展下一次检测工作，检测效率提升效果欠佳。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供布料强度检测装置及使用方法，解决了现有技术中独权能解决的技术问题，实现了技术效果。

2.技术方案

本申请实施例提供了布料强度检测装置，包括壳体，所述壳体内滑动设置有压球，所述压球上设有压力传感器，用于监测压球对布料施加的压力，所述壳体内安装有放布组件，所述放布组件包括存放盒，所述存放盒内滑动安装有用于放置布料的放置架，所述壳体内还滑动安装有分布管，所述分布管一侧安装有两个取布筒，所述取布筒上密布有漏孔，所述取布筒与分布管内腔连通，所述分布管与引风机吸风端连通，所述取布筒与升降机构相连接，所述升降机构用于带动取布筒做升降移动，使布料移动到检测位置，所述分布管一侧还安装有转动机构，所述转动机构与取布筒相连接，所述转动机构用于驱使升降运动过程中的取布筒发生转动，将布料自动缠绕在取布筒上。

通过采用上述技术方案，在引风机的作用下，取布筒内呈负压状态，漏孔处随即产生吸力，对待检测的布料进行吸附，在升降机构的作用下，取布筒携带待检测的布料向上移动一定距离，并在转动机构的作用下将布料缠绕在取布筒外侧，在气缸的作用下，压球随即对布料进行强度检测。这种方式无需工作人员频繁手动对布料进行夹装，大大提高了布料强度检测的效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降机构包括固定安装在壳体内的两个承接板，所述承接板上开设有第一限位槽，所述取布筒活动连接于所述第一限位槽之中。

通过采用上述技术方案，取布筒在承接板上开设的第一限位槽之中限位升降滑动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述承接板上还开设有倾斜槽，所述倾斜槽与第一限位槽下侧连通，所述分布管一侧固设有带动板，所述带动板上开设有两个驱动槽，所述限位管同时在相应的驱动槽及倾斜槽或驱动槽及第一限位槽之中滑动且转动。

通过采用上述技术方案，在倾斜槽及驱动槽的共同作用下，推动限位管向上移动的同时向带动板中间移动，使取布筒可从布料两端向中间移动将布料缠绕在取布筒上，使布料缠绕固定得更加牢固和平整，随后带动取布筒及布料同步上升。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述分布管一侧还安装有展开机构，所述展开机构用于带动两侧的取布筒做相向或相反方向的直线移动，所述展开机构包括开设在承接板上的第二限位槽，所述第二限位槽呈倾斜结构设置，所述第二限位槽与第一限位槽上侧相连通，所述限位管与相应的第二限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在带动板带动限位管及取布筒沿着第一限位槽移动至第二限位槽处时，限位管随即带动取布筒沿第二限位槽移动，并带动取布筒向两侧移动，取布筒会带动布料的向两侧展开，使得布料处于绷紧状态，保证检测结果的准确性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括固定套接在限位管上的齿轮，所述齿轮与相应的齿条啮合连接，所述齿条固定安装在承接板上，所述承接板上还安装有限位机构，所述限位机构包括滑动连接在承接板上的齿板，所述齿板与承接板之间固定连接有若干个弹性件，所述齿轮与齿板接配合。

通过采用上述技术方案，当齿轮与齿条接触时，由于齿轮与相应的齿条啮合连接，因此齿轮会带动限位管及取布筒转动，使得布料边缘缠绕在取布筒上，一方面能够让布料固定的得更加牢固，另一方面也能够让布料进一步绷紧，利于强度检测的顺利进行。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述分布管与引风机吸风端之间连接有三通管，所述三通管内滑动安装有挡管，所述挡管一侧开设有通风口，所述壳体内部上下两侧固定安装有两个推板，所述推板与挡管活动接触，用于切换三通管的导通管路。

通过采用上述技术方案，在分布管向上移动，使得挡管与上侧的推板接触时，挡管在推板的作用下向下移动，对三通管一侧进行堵塞，此时取布筒不再处于负压状态，而当分布管及挡管向下移动，取布筒会进行反转，使得取布筒上的布料的自动与取布筒脱离，无需工作人员手动对布料进行拆下，进一步提高了布料强度检测的效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述分布管上固定安装有限制筒，所述限制筒内滑动连接有连接杆，所述连接杆上开设有若干个安装槽，所述安装槽内滑动连接有限位球块，所述限位球块与安装槽之间固定连接有弹簧，所述限制筒内开设有若干个与限位球块相适配的限制槽，所述限位球块与限制槽摩擦接触。

通过采用上述技术方案，限位球块与限制槽以及弹簧的设置能够增加摩擦力，避免挡管随意活动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述挡管另一端固定连接有吸尘嘴，所述引风机吸风端端部与三通管之间设有承接盒，所述承接盒上插设有密封盖，所述承接盒内安装有滤网。

通过采用上述技术方案，当挡管对分布管进行堵塞时，吸尘嘴处随即处于负压状态，检测产生的布料碎屑随即通过吸尘嘴进入承接盒内进行收集，充分保证检测环境的洁净度。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述放置架受限于存放盒并与其滑动连接，所述放布组件还包括固定安装在存放盒两侧上的若干个转动架以及滑动连接在存放盒两侧上的配重块，所述配重块与放置架之间连接固定有连接绳。

通过采用上述技术方案，工作人员将指定数量的布料整齐的码放在放置架后，随着布料的减少，在配重块的作用下，放置架逐渐带动布料向上移动，使得最上侧的布料始终位于同一位置，便于取布筒对布料进行取用。

布料强度检测装置的使用方法，包括以下步骤：

a、将待检测的布料置于放置架上，在布料的重力作用下，放置架向下移动，配重块则向上移动；

b、启动引风机，取布筒内呈负压状态，漏孔处随即产生吸力，对待检测的上层布料进行吸附，驱动分布管向上滑动，带动两个取布筒沿着第一限位槽向上移动，并借助转动机构驱使上移过程中的取布筒发生转动，将布料边缘缠绕在取布筒上；

c、随着取布筒继续向上移动进入第二限位槽，形成外张结构的第二限位槽带动取布筒向两侧移动，使得布料处于绷紧状态；

d、在取布筒在第二限位槽内移动的过程中，挡管与上侧的推板接触，推动挡管向下移动，对三通管的导通管路进行切换，使取布筒不再处于负压状态，吸尘嘴则处于负压状态，将检测产生的布料碎屑通过吸尘嘴收集；

e、驱动压球滑动，对布料进行强度检测；

f、检测完成后，驱动分布管向下滑动复位，使取布筒下移同时反向转动，使布料自动与取布筒脱离，由工作人员对下落的布料进行清理，当挡管与下侧的推板接触时，挡管随即向上移动再次切换三通管的导通管路，使漏孔处再次产生吸力。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请技术方案通过设置取布筒、引风机以及升降机构，在对大批量布料进行检测时，能够自动对布料进行取用，无需工作人员手动对布料进行夹持固定，有效提高了对布料强度进行检测的效率。

2、本申请技术方案通过设置展开机构，在对布料进行检测前，能够将布料向两侧拉扯，使得待检测的布料处于张紧状态，从而保证布料强度检测的准确性。

3、本申请技术方案通过设置齿条以及齿轮，在取布筒带动布料向上移动时，取布筒会进行转动，对布料进行卷绕，这一方面能够让布料固定得更加牢固，另一方面也能让布料进一步紧绷，有效保障了检测结果的准确度。

4、本申请技术方案通过设置三通管、挡管以及推板，在取布筒携带布料向上移动至最高处时，挡管会对分布管进行堵塞，使得取布筒内不再处于负压状态，在检测完毕后，取布筒携带布料经过齿条时，取布筒反转，会将检测完成的布料自动丢下，无需工作人员手动取下布料，进一步提高了布料的检测效率。

5、本申请技术方案通过设置吸尘嘴、承接盒以及滤网，在挡管移动至下侧，压球对布料进行强度检测时，吸尘嘴会将检测过程中四散的细碎布料吸收至承接盒内收集，有效保证了检测环境的洁净度。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的布料强度检测装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的布料强度检测装置中壳体的结构剖视示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的布料强度检测装置中壳体内腔的部分结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的布料强度检测装置中壳体内腔的部分结构的后视示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的布料强度检测装置中承接盒一侧的部分结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的布料强度检测装置中三通管、限制筒及连接杆的结构剖视示意图；

图7为本申请一较佳实施例公开的布料强度检测装置中放布组件的结构示意图；

图中标号说明：1、壳体；2、带动板；201、驱动槽；3、承接板；301、第一限位槽；302、第二限位槽；4、承接软管；5、三通管；6、取布筒；601、漏孔；7、挡管；701、通风口；8、放布组件；801、存放盒；802、放置架；803、连接绳；804、转动架；805、滚轮；806、配重块；9、限制筒；901、限制槽；10、连接杆；1001、安装槽；11、引风机；12、电动推杆；13、限位球块；14、压球；15、弹簧；16、限位管；17、分布管；18、连接软管；19、齿条；20、齿轮；21、吸尘嘴；22、推板；23、压力传感器；24、密封盖；25、承接盒；26、滤网；27、气缸。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1至图3，本申请实施例公开布料强度检测装置，包括壳体1，壳体1上固定安装有气缸27，气缸27下端安装有压力传感器23，压力传感器23上固定安装有压球14，壳体1内还安装有放布组件8，放布组件8包括固定安装在壳体1内的存放盒801，存放盒801内安装有用于放置布料的放置架802，壳体1内还安装有分布管17，分布管17一侧安装有两个取布筒6，取布筒6上密布有漏孔601，取布筒6与分布管17内腔连通，壳体1一侧还固设有引风机11，引风机11吸风端端部一侧安装有承接软管4，承接软管4另一端与分布管17内腔连通，壳体1内还安装有升降机构，升降机构能够带动取布筒6做升降移动。

其中，升降机构包括固定安装在壳体1内的若干个电动推杆12、固定连接在取布筒6一侧的限位管16以及固定安装在壳体1内的两个承接板3，分布管17与电动推杆12输出端端部连接固定，分布管17一侧固设有带动板2，带动板2上开设有两个驱动槽201，两个驱动槽201呈对称结构设置，承接板3上开设有第一限位槽301，第一限位槽301呈纵向结构设置，充分保证限位管16能够带动取布筒6及布料向上移动，限位管16分同时与相应的驱动槽201及第一限位槽301滑动连接并在其中转动。

在引风机11的作用下，取布筒6内呈负压状态，漏孔601处随即产生吸力，对待检测的布料进行吸附，在电动推杆12的作用下，带动板2带动限位管16及取布筒6沿着第一限位槽301向上移动，取布筒6携带待检测的布料向上移动一定距离，通过气缸27推动压球14对布料进行强度检测，这种方式无需工作人员频繁手动对布料进行夹装，大大提高布料强度检测的效率。

参照图3和图4，分布管17一侧还安装有转动机构，转动机构能够带动取布筒6转动，转动机构包括套接在限位管16上的齿轮20以及两个固定安装在承接板3上的齿条19，由于齿轮20以及齿条19的设置，取布筒6能够将布料卷绕在取布筒6外侧，进一步对待检测的布料进行固定，齿轮20与相应的齿条19啮合连接。

在承接板3上还安装有限位机构，限位机构包括滑动连接在承接板3上的齿板28，齿板28与承接板3之间固定连接有若干个弹性件29，齿轮20与齿板28卡接配合。

当分布管17上升到齿轮20与齿条19啮合传动时，齿轮20会带动限位管16及取布筒6转动，使得布料边缘缠绕在取布筒6上，一方面能够让布料固定得更加牢固，另一方面也能够让布料进一步绷紧，并且在齿轮升至最高处时，齿板28会与齿轮20紧密接触对20进行限位，避免取布筒6随意转动，利于强度检测的顺利进行。

进一步的，在承接板3上还开设有倾斜槽，倾斜槽与第一限位槽301下侧连通(未在图中示出)，限位管16同时在相应的驱动槽201及倾斜槽之中滑动且转动，齿条19的形状与第一限位槽301和倾斜槽结构相匹配，通过电动推杆12向上推动分布管17，使带动板2跟随同步向上移动，在倾斜槽及驱动槽201的共同作用下，推动限位管16向上移动的同时向带动板2中间移动，使取布筒6可从布料两端向中间移动将布料缠绕在取布筒6上，使布料缠绕固定得更加牢固和平整。

参照图2至图4，限位管16与分布管17内腔之间固定连接有连接软管18，分布管17一侧还安装有展开机构，展开机构能够带动两侧的取布筒6做相向或相反方向的直线移动，其中，展开机构包括开设在承接板3上的第二限位槽302，第二限位槽302呈倾斜结构设置，在限位管16进入第二限位槽302后，限位管16会带动相应的取布筒6向两侧移动，使得布料逐渐展开绷紧，第二限位槽302与第一限位槽301上侧相连通，限位管16与相应的第二限位槽302滑动连接。

在带动板2带动限位管16及取布筒6沿着第一限位槽301移动至第二限位槽302处时，限位管16随即带动取布筒6沿第二限位槽302移动，并带动取布筒6向两侧移动，取布筒6会带动布料上升的同时向两侧展开，使得布料处于绷紧状态，保证检测结果的准确性。

需要说明的是，倾斜槽与第二限位槽302开设于第一限位槽301的同一侧，且两者开设的倾斜方向相反，从而使得取布筒6可以向内收卷缠绕布料，之后再向外拉动绷紧布料。

在上述实施例中，如图4所示，在取布筒6沿着第二限位槽302进行滑动绷紧布料时，布料的反作用力有可能会使取布筒6反转，进而使布料在取布筒6上反向滑动解除部分乃至全部缠绕，从而难以有效实现布固定及绷紧效果，为此，在齿条19上侧固设有锁定延长条(未在图中示出)，并使锁定延长条形状与第二限位槽302相匹配，锁定延长条一侧固设有限位滑槽，齿轮20的转轴外侧固设有多个滑块，滑块可沿限位滑槽滑动，在取布筒6沿第二限位槽302滑动过程中，其中一个滑块滑入限位滑槽之中，对滑块及齿轮20进行定位，滑块在限位滑槽中滑动的过程中不会从其中脱离，仅可从限位滑槽两端滑入或滑出，使得取布筒6在向外拉动绷紧布料时不会发生反转，使布料绷紧稳定可靠进行。

参照图1、图5和图6，分布管17与承接软管4另一端之间固定连接有三通管5，三通管5内安装有挡管7，挡管7与三通管5摩擦接触，挡管7一侧开设有通风口701，壳体1内部上下两侧固定安装有两个推板22，推板22与挡管7活动接触。

分布管17上固定安装有限制筒9，限制筒9内滑动连接有连接杆10，连接杆10上开设有若干个安装槽1001，安装槽1001内滑动连接有限位球块13，限位球块13与安装槽1001之间固定连接有弹簧15，设置弹簧15的目的是对限位球块13进行复位，限制筒9内开设有若干个与限位球块13相适配的限制槽901，限位球块13与限制槽901摩擦接触。

挡管7另一端固定连接有吸尘嘴21，引风机11吸风端端部与承接软管4端部固定连接有承接盒25，承接盒25上插设有密封盖24，承接盒25内固定安装有滤网26。

在分布管17向上移动使挡管7与上侧的推板22接触时，挡管7在推板22的作用下向下移动，对三通管5一侧进行堵塞，即挡管7对分布管17进行堵塞，此时取布筒6不再处于负压状态，并使挡管7上开设的通风口701进入三通管5内部，将挡管7导通，尘嘴21处随即处于负压状态，检测产生的布料碎屑随即通过吸尘嘴21进入承接盒25内进行收集，充分保证检测环境的洁净度；而当挡管7向下移动，齿轮20再次与齿条19啮合，取布筒6会进行反转，使得取布筒6上的布料的自动与取布筒6脱离，无需工作人员手动对布料进行拆下，进一步提高了布料强度检测的效率。通过挡管7的上下滑动可以切换三通管5的导通管路，依据需求在不同时刻实现不同功能，并且在挡管7运动过程中，限位球块13与限制槽901以及弹簧15的设置能够增加摩擦力，避免挡管7随意活动。

参照图1和图7，放置架802受限于存放盒801并与其滑动连接，放布组件8还包括固定安装在存放盒801两侧上的若干个转动架804以及滑动连接在存放盒801两侧上的两个配重块806，转动架804上转动连接有滚轮805，配重块806上固定连接有若干个连接绳803，由于配重块806及连接绳803的设置，随着布料的减少，放置架802会带动布料逐渐向上移动，使得最上侧的布料始终处于同一位置，便于取布筒6对布料进行取用，连接绳803另一端绕过相应的滚轮805并与放置架802连接固定。

工作人员将指定数量的布料整齐的码放在放置架802上，随着布料的减少，在配重块806的作用下，放置架802逐渐带动布料向上移动，使得最上侧的布料始终位于同一位置，便于取布筒6对布料进行取用。

本申请实施例布料强度检测装置实施原理为：当相关工作人员需要对大批量布料进行强度检测时，首先由工作人员将待检测的布料置于放置架802上，在布料的重力作用下，配重块806向上移动，放置架802向下移动。

然后，在引风机11的作用下，取布筒6内呈负压状态，漏孔601处随即产生吸力，对待检测的布料进行吸附。在电动推杆12的作用下，带动板2带动限位管16及取布筒6沿着第一限位槽301向上移动。

当齿轮20与齿条19接触时，由于齿轮20与相应的齿条19啮合连接，因此齿轮20会带动限位管16及取布筒6转动，使得布料边缘缠绕在取布筒6上。

随着带动板2继续向上移动，当限位管16及取布筒6沿着第一限位槽301移动至第二限位槽302处时，限位管16随即带动取布筒6沿第二限位槽302移动，并带动取布筒6向两侧移动，使得布料处于绷紧状态。

在这个过程中，挡管7与上侧的推板22接触，挡管7在推力的作用下，向下移动，对三通管5一侧进行堵塞，此时取布筒6不再处于负压状态。

同时，吸尘嘴21处随即处于负压状态，检测产生的布料碎屑随即通过吸尘嘴21进入承接盒25内进行收集，充分保证检测环境的洁净度。

随后，在气缸27的作用下，压球14随即对布料进行强度检测。

检测完成后，在电动推杆12的作用下，带动板2带动限位管16复位，当齿轮20再次与齿条19啮合，取布筒6会进行反转，由于此时取布筒6不再处于负压状态，取布筒6上的布料的会自动与取布筒6脱离，由工作人员对下落的布料进行清理。当挡管7与下侧的推板22接触时，挡管7随即向上移动，漏孔601处再次产生吸力。如此往复即可完成对大批量布料进行强度检测的操作。

Claims (10)

1.布料强度检测装置，其特征在于：包含：壳体，

压球，滑动设置于所述壳体内，所述压球上设有压力传感器，用于监测压球对布料施加的压力；

放布组件，安装于所述壳体内，所述放布组件包括存放盒，所述存放盒内滑动安装有用于放置布料的放置架；

分布管，滑动设置于所述壳体内，所述分布管一侧安装有两个取布筒，所述取布筒上密布有漏孔，所述取布筒与分布管内腔连通，所述分布管与引风机吸风端连通，所述取布筒与升降机构相连接，所述升降机构用于带动取布筒做升降移动，使布料移动到检测位置；

所述分布管一侧还安装有转动机构，所述转动机构与取布筒相连接，所述转动机构用于驱使升降运动过程中的取布筒发生转动，将布料自动缠绕在取布筒上。

2.根据权利要求1所述的布料强度检测装置，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在壳体内的两个承接板，所述承接板上开设有第一限位槽，所述取布筒活动连接于所述第一限位槽之中。

3.根据权利要求2所述的布料强度检测装置，其特征在于：所述承接板上还开设有倾斜槽，所述倾斜槽与第一限位槽下侧连通；

所述分布管一侧固设有带动板，所述带动板上开设有两个驱动槽，所述限位管同时在相应的驱动槽及倾斜槽或驱动槽及第一限位槽之中滑动且转动。

4.根据权利要求2所述的布料强度检测装置，其特征在于：所述分布管一侧还安装有展开机构，所述展开机构用于带动两侧的取布筒做相向或相反方向的直线移动；

所述展开机构包括开设在承接板上的第二限位槽，所述第二限位槽呈倾斜结构设置，所述第二限位槽与第一限位槽上侧相连通，所述限位管与相应的第二限位槽滑动连接。

5.根据权利要求2所述的布料强度检测装置，其特征在于：所述转动机构包括套接固定在限位管上的齿轮，所述齿轮与相应的齿条啮合连接，所述齿条固定安装在承接板上；

所述承接板上还安装有限位机构，所述限位机构包括滑动连接在承接板上的齿板，所述齿板与承接板之间固定连接有若干个弹性件，所述齿轮与齿板卡接配合。

6.根据权利要求1所述的布料强度检测装置，其特征在于：所述分布管与引风机吸风端之间连接有三通管，所述三通管内滑动安装有挡管，所述挡管一侧开设有通风口，所述壳体内部上下两侧固定安装有两个推板，所述推板与挡管活动接触，用于切换三通管的导通管路。

7.根据权利要求6所述的布料强度检测装置，其特征在于：所述分布管上固定安装有限制筒，所述限制筒内滑动连接有连接杆，所述连接杆上开设有若干个安装槽，所述安装槽内滑动连接有限位球块，所述限位球块与安装槽之间固定连接有弹簧，所述限制筒内开设有若干个与限位球块相适配的限制槽，所述限位球块与限制槽摩擦接触。

8.根据权利要求6所述的布料强度检测装置，其特征在于：所述挡管另一端固定连接有吸尘嘴，所述引风机吸风端端部与三通管之间设有承接盒，所述承接盒内安装有滤网。

9.根据权利要求1所述的布料强度检测装置，其特征在于：所述放置架受限于存放盒并与其滑动连接，所述放布组件还包括滑动连接在存放盒两侧上的配重块，所述配重块与放置架之间连接固定有连接绳。

10.根据权利要求1-9任一所述的布料强度检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将待检测的布料置于放置架上，在布料的重力作用下，放置架向下移动，配重块则向上移动；

b、启动引风机，取布筒内呈负压状态，漏孔处随即产生吸力，对待检测的上层布料进行吸附，驱动分布管向上滑动，带动两个取布筒沿着第一限位槽向上移动，并借助转动机构驱使上移过程中的取布筒发生转动，将布料边缘缠绕在取布筒上；

c、随着取布筒继续向上移动进入第二限位槽，形成外张结构的第二限位槽带动取布筒向两侧移动，使得布料处于绷紧状态；

d、在取布筒在第二限位槽内移动的过程中，挡管与上侧的推板接触，推动挡管向下移动，对三通管的导通管路进行切换，使取布筒不再处于负压状态，吸尘嘴则处于负压状态，将检测产生的布料碎屑通过吸尘嘴收集；

e、驱动压球滑动，对布料进行强度检测；

f、检测完成后，驱动分布管向下滑动复位，使取布筒下移同时反向转动，使布料自动与取布筒脱离，由工作人员对下落的布料进行清理，当挡管与下侧的推板接触时，挡管随即向上移动再次切换三通管的导通管路，使漏孔处再次产生吸力。