CN219201114U - 一种电子式微控万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子式微控万能试验机，涉及检测设备技术领域，包括：试验柜，所述试验柜的表面开设有工作槽一和工作槽二，所述工作槽一的内部设置有弯曲剪切性能检测装置，所述试验柜的侧面固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有拉伸性能检测装置，本实用新型，通过两个弯曲性能液压伸缩底座的作用，伸缩柱一底端的弧形抓手一将材料抓紧，在液压作用下伸缩柱一在既定范围内继续向下压缩，对材料的弯曲性能进行检测。给剪切性能液压伸缩底座通电，伸缩柱二带动置刀槽内的剪切刀片将材料剪切，从而测试出材料的剪切性能。解决了部分试验机在检测材料数据的过程中只能单一的检测完某种数据后再进行拆卸重新装填的问题，使在更换检测不同性能时更为方便。

Description

一种电子式微控万能试验机

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种电子式微控万能试验机。

背景技术

万能试验机也叫拉力机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验。

但是现有技术中，一般的万能试验机在检测材料的性能时一般只能先检测一种性能，检测完成后再进行拆卸进行二次装填去检测其他性能，使检测过程变得繁琐，由于大多数的试验机在工作时无法做到同时检测同一材料的不同性能，极大的降低了检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子式微控万能试验机，包括：试验柜，所述试验柜的表面开设有工作槽一和工作槽二，所述工作槽一的内部设置有弯曲剪切性能检测装置，所述工作槽一底端的表面固定安装有托盘，所述托盘的表面固定安装有两块加持板一，两块所述加持板一的表面均贯穿安装有两个固定螺栓一，所述试验柜的侧面固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有拉伸性能检测装置，所述工作槽二的内壁面固定安装有加持板二，所述加持板二的顶端贯穿安装有两个固定螺栓二，所述试验柜的表面活动安装有两个柜门，两个所述柜门的表面固定安装有把手，所述试验柜顶端的表面固定安装有电子显示屏，所述试验柜的表面固定安装有触控板。

作为一种优选的实施方式，所述弯曲剪切性能检测装置包括支撑柱，所述支撑柱的两端均固定安装有两个弯曲性能液压伸缩底座，两个所述弯曲性能液压伸缩底座的内部均活动套设有伸缩柱一，两个所述伸缩柱一的一端均固定安装有连接板，两个所述连接板的表面均固定安装有弧形抓手一，所述支撑柱的表面固定安装有剪切性能液压伸缩底座，所述剪切性能液压伸缩底座的内部活动套设有伸缩柱二，所述伸缩柱二的一端固定安装有置刀槽，所述置刀槽的内部固定安装有剪切刀片，所述置刀槽的侧面活动安装有两个固定螺栓三。

采用上述进一步方案的技术效果是：弯曲性能液压伸缩底座的作用是用来检测材料的弯曲性能，剪切性能液压伸缩底座的作用是用来检测材料的剪切性能，两者通过伸缩柱一和伸缩柱二及其弧形抓手一和剪切刀片配合检测。

作为一种优选的实施方式，所述拉伸性能检测装置包括拉伸性能液压伸缩底座，所述拉伸性能液压伸缩底座的内端面固定安装有丝杠螺母副，所述丝杠螺母副的内部活动套设有丝杠，所述丝杠的一端固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有弧形抓手二，所述丝杠的一端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一端固定安装有轴，所述轴的一端固定安装有正反转电机，所述正反转电机的表面固定安装在箱体的内壁面。

采用上述进一步方案的技术效果是：正反转电机带动蜗杆的正反转，从而达到丝杠的前后直线运动，弧形抓手二抓紧材料后可以由丝杠的前后运动检测出材料的拉伸和压缩性能。

作为一种优选的实施方式，所述蜗杆的一端活动贯穿在拉伸性能液压伸缩底座的底面。

采用上述进一步方案的技术效果是：蜗杆活动贯穿在拉伸性能液压伸缩底座的底面可以保证蜗杆运动时不会影响拉伸性能液压伸缩底座的状态。

作为一种优选的实施方式，所述支撑柱的两端固定安装在工作槽一的内壁面。

采用上述进一步方案的技术效果是：支撑柱的两端固定安装在工作槽一的内壁面，保证工作槽一对支撑柱起到支撑作用。

作为一种优选的实施方式，所述拉伸性能液压伸缩底座的底面固定安装在工作槽二的侧壁面。

采用上述进一步方案的技术效果是：拉伸性能液压伸缩底座的底面固定安装在工作槽二的侧壁面，保证拉伸性能液压伸缩底座的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，先将材料放到对应的工作槽内，测试拉伸性能放入工作槽二，测试弯曲剪切性能放入工作槽一。放入工作槽一后，利用加持板一将材料加持住，然后调节加持板一上的固定螺栓一，使材料牢固的固定在加持板一上，此时对触控板进行操作，通过两个弯曲性能液压伸缩底座和伸缩柱一的作用，伸缩柱一底端的弧形抓手一将材料抓紧，在液压作用下伸缩柱一在既定范围内继续向下压缩，对材料的弯曲性能进行检测，检测数据通过感应装置传递给电子显示屏，弯曲性能检测完成后，触控收回弯曲性能液压伸缩底座，同时给剪切性能液压伸缩底座通电，伸缩柱二向下延伸，带动置刀槽内的剪切刀片将材料剪切，从而测试出材料的剪切性能。弯曲剪切性能检测装置的使用解决了部分试验机在检测材料数据的过程中只能单一的检测完某种数据后再进行拆卸重新装填的问题，使在更换检测不同性能时更为方便。

2、本实用新型，将材料放置在加持板二内，通过固定螺栓二进行固定，然后启动箱体内的正反转电机，正反转电机带动轴和蜗轮运动，蜗轮与蜗杆啮合连接，故带动蜗杆旋转运动，蜗杆和丝杠底端固定连接，从而带动丝杠做旋转运动，由于丝杠活动套设在丝杠螺母副内，丝杠螺母副固定安装在拉伸性能液压伸缩底座的内端面，丝杠螺母副可以将丝杠的旋转运动转化为丝杠的直线运动，从而将丝杠向前伸出，直到达到合适位置，再调控触控板通过弧形抓手二将材料抓紧，通过正反转电机的作用实现测试材料拉伸和压缩性能的目的。通过此种方式可以达到同时检测同一材料不同性能的目的，极大的提高了检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电子式微控万能试验机的正视图；

图2为本实用新型提供的一种电子式微控万能试验机的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种电子式微控万能试验机的弯曲剪切性能检测装置示意图；

图4为本实用新型提供的一种电子式微控万能试验机的拉伸性能检测装置示意图。

图例说明：

1、试验柜；2、工作槽一；3、工作槽二；4、托盘；5、加持板一；6、固定螺栓一；7、弯曲剪切性能检测装置；701、支撑柱；702、弯曲性能液压伸缩底座；703、伸缩柱一；704、连接板；705、弧形抓手一；706、剪切性能液压伸缩底座；707、伸缩柱二；708、置刀槽；709、剪切刀片；710、固定螺栓三；8、箱体；9、拉伸性能检测装置；901、拉伸性能液压伸缩底座；902、丝杠螺母副；903、丝杠；904、固定块；905、弧形抓手二；906、蜗杆；907、蜗轮；908、轴；909、正反转电机；10、加持板二；11、固定螺栓二；12、柜门；13、把手；14、电子显示屏；15、触控板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子式微控万能试验机，包括：试验柜1，试验柜1的表面开设有工作槽一2和工作槽二3，工作槽一2的内部设置有弯曲剪切性能检测装置7，工作槽一2底端的表面固定安装有托盘4，托盘4的表面固定安装有两块加持板一5，两块加持板一5的表面均贯穿安装有两个固定螺栓一6，试验柜1的侧面固定安装有箱体8，箱体8的内部设置有拉伸性能检测装置9，工作槽二3的内壁面固定安装有加持板二10，加持板二10的顶端贯穿安装有两个固定螺栓二11，试验柜1的表面活动安装有两个柜门12，两个柜门12的表面固定安装有把手13，试验柜1顶端的表面固定安装有电子显示屏14，试验柜1的表面固定安装有触控板15。

如图1-4所示，弯曲剪切性能检测装置7包括支撑柱701，支撑柱701的两端均固定安装有两个弯曲性能液压伸缩底座702，两个弯曲性能液压伸缩底座702的内部均活动套设有伸缩柱一703，两个伸缩柱一703的一端均固定安装有连接板704，两个连接板704的表面均固定安装有弧形抓手一705，支撑柱701的表面固定安装有剪切性能液压伸缩底座706，剪切性能液压伸缩底座706的内部活动套设有伸缩柱二707，伸缩柱二707的一端固定安装有置刀槽708，置刀槽708的内部固定安装有剪切刀片709，置刀槽708的侧面活动安装有两个固定螺栓三710，弯曲性能液压伸缩底座702的作用是用来检测材料的弯曲性能，剪切性能液压伸缩底座706的作用是用来检测材料的剪切性能，两者通过伸缩柱一703和伸缩柱二707及其弧形抓手一705和剪切刀片709配合检测。

如图1-4所示，拉伸性能检测装置9包括拉伸性能液压伸缩底座901，拉伸性能液压伸缩底座901的内端面固定安装有丝杠螺母副902，丝杠螺母副902的内部活动套设有丝杠903，丝杠903的一端固定安装有固定块904，固定块904的表面固定安装有弧形抓手二905，丝杠903的一端固定安装有蜗杆906，蜗杆906的表面啮合连接有蜗轮907，蜗轮907的一端固定安装有轴908，轴908的一端固定安装有正反转电机909，正反转电机909的表面固定安装在箱体8的内壁面，正反转电机909带动蜗杆906的正反转，从而达到丝杠903的前后直线运动，弧形抓手二905抓紧材料后可以由丝杠903的前后运动检测出材料的拉伸和压缩性能。

如图1-4所示，蜗杆906的一端活动贯穿在拉伸性能液压伸缩底座901的底面可以保证蜗杆906运动时不会影响拉伸性能液压伸缩底座901的状态。

如图1-4所示，支撑柱701的两端固定安装在工作槽一2的内壁面，保证工作槽一2对支撑柱701起到支撑作用。

如图1-4所示，拉伸性能液压伸缩底座901的底面固定安装在工作槽二3的侧壁面，保证拉伸性能液压伸缩底座901的稳固性。

工作原理：当检测人员开始对某种材料进行性能检测时，首先将材料放到对应的工作槽内，测试拉伸性能放入工作槽二3，测试弯曲剪切性能放入工作槽一2。放入工作槽一2后，利用加持板一5将材料加持住，然后调节加持板一5上的固定螺栓一6，使材料牢固的固定在加持板一5上，此时对触控板15进行操作，通过两个弯曲性能液压伸缩底座702和伸缩柱一703的作用，伸缩柱一703底端的弧形抓手一705将材料抓紧，在液压作用下伸缩柱一703在既定范围内继续向下压缩，对材料的弯曲性能进行检测，检测数据通过感应装置传递给电子显示屏14，弯曲性能检测完成后，触控收回弯曲性能液压伸缩底座702，同时给剪切性能液压伸缩底座706通电，伸缩柱二707向下延伸，带动置刀槽708内的剪切刀片709将材料剪切，从而测试出材料的剪切性能。弯曲剪切性能检测装置7的使用解决了部分试验机在检测材料数据的过程中只能单一的检测完某种数据后再进行拆卸重新装填的问题，使在更换检测不同性能时更为方便。在测试材料拉伸性能时，只需要将材料放置在加持板二10内，通过固定螺栓二11进行固定，然后启动箱体8内的正反转电机909，正反转电机909带动轴908和蜗轮907运动，蜗轮907与蜗杆906啮合连接，故带动蜗杆906旋转运动，蜗杆906和丝杠903底端固定连接，从而带动丝杠903做旋转运动，由于丝杠903活动套设在丝杠螺母副902内，丝杠螺母副902固定安装在拉伸性能液压伸缩底座901的内端面，丝杠螺母副902可以将丝杠903的旋转运动转化为丝杠903的直线运动，从而将丝杠903向前伸出，直到达到合适位置，再调控触控板15通过弧形抓手二905将材料抓紧，通过正反转电机909的作用实现测试材料拉伸和压缩性能的目的。通过此种方式可以达到同时检测同一材料不同性能的目的，极大的提高了检测的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种电子式微控万能试验机，其特征在于，包括：试验柜(1)，所述试验柜(1)的表面开设有工作槽一(2)和工作槽二(3)，所述工作槽一(2)的内部设置有弯曲剪切性能检测装置(7)，所述工作槽一(2)底端的表面固定安装有托盘(4)，所述托盘(4)的表面固定安装有两块加持板一(5)，两块所述加持板一(5)的表面均贯穿安装有两个固定螺栓一(6)，所述试验柜(1)的侧面固定安装有箱体(8)，所述箱体(8)的内部设置有拉伸性能检测装置(9)，所述工作槽二(3)的内壁面固定安装有加持板二(10)，所述加持板二(10)的顶端贯穿安装有两个固定螺栓二(11)，所述试验柜(1)的表面活动安装有两个柜门(12)，两个所述柜门(12)的表面固定安装有把手(13)，所述试验柜(1)顶端的表面固定安装有电子显示屏(14)，所述试验柜(1)的表面固定安装有触控板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电子式微控万能试验机，其特征在于：所述弯曲剪切性能检测装置(7)包括支撑柱(701)，所述支撑柱(701)的两端均固定安装有两个弯曲性能液压伸缩底座(702)，两个所述弯曲性能液压伸缩底座(702)的内部均活动套设有伸缩柱一(703)，两个所述伸缩柱一(703)的一端均固定安装有连接板(704)，两个所述连接板(704)的表面均固定安装有弧形抓手一(705)，所述支撑柱(701)的表面固定安装有剪切性能液压伸缩底座(706)，所述剪切性能液压伸缩底座(706)的内部活动套设有伸缩柱二(707)，所述伸缩柱二(707)的一端固定安装有置刀槽(708)，所述置刀槽(708)的内部固定安装有剪切刀片(709)，所述置刀槽(708)的侧面活动安装有两个固定螺栓三(710)。

3.根据权利要求1所述的一种电子式微控万能试验机，其特征在于：所述拉伸性能检测装置(9)包括拉伸性能液压伸缩底座(901)，所述拉伸性能液压伸缩底座(901)的内端面固定安装有丝杠螺母副(902)，所述丝杠螺母副(902)的内部活动套设有丝杠(903)，所述丝杠(903)的一端固定安装有固定块(904)，所述固定块(904)的表面固定安装有弧形抓手二(905)，所述丝杠(903)的一端固定安装有蜗杆(906)，所述蜗杆(906)的表面啮合连接有蜗轮(907)，所述蜗轮(907)的一端固定安装有轴(908)，所述轴(908)的一端固定安装有正反转电机(909)，所述正反转电机(909)的表面固定安装在箱体(8)的内壁面。

4.根据权利要求3所述的一种电子式微控万能试验机，其特征在于：所述蜗杆(906)的一端活动贯穿在拉伸性能液压伸缩底座(901)的底面。

5.根据权利要求2所述的一种电子式微控万能试验机，其特征在于：所述支撑柱(701)的两端固定安装在工作槽一(2)的内壁面。

6.根据权利要求3所述的一种电子式微控万能试验机，其特征在于：所述拉伸性能液压伸缩底座(901)的底面固定安装在工作槽二(3)的侧壁面。

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