CN209589668U - 绳体用拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绳体用拉力试验机，涉及拉力试验机技术领域，其技术方案要点是包括底座、机架、沿竖向滑移连接于机架的横板以及驱动横板移动的驱动组件，所述横板上设置有上夹紧装置，所述底座上设置有下夹紧装置，所述上夹紧装置与下夹紧装置相互对称；所述上夹紧装置包括固接于横板底部的固定架、螺纹连接于固定架并且水平设置的缠绳丝杠以及固接于缠绳丝杠一端的握持部；所述缠绳丝杠上开设有用于绳体穿过的通孔；所述横板上设置有用于对绳体进行压紧的压紧组件。本实用新型解决了不便对绳体的性能进行检测的问题，达到了便于对绳体的性能进行检测的效果。

Description

绳体用拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及拉力试验机技术领域，更具体的说，它涉及一种绳体用拉力试验机。

背景技术

拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试。为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

现有技术可参考申请号为CN102998177A的中国发明专利申请文件，其公开了一种拉力试验机，包括底座，在底座的左右两端上表面均设有立柱，两个立柱上端之间设有第一横杆，两个立柱中均设有轨道，底座的前部连接有显示器和开关，显示器和开关左右放置，底座中设有电机，两个轨道均通过连接轮与所述电机相连接，两个轨道之间设有第二横杆，第二横杆的下表面连接有上夹头装置，底座位于两个立柱之间的部位上设有下夹头装置。本发明具有测试方便，且测验结果精确的优点。

但是，上述的上夹头装置和下夹头装置将绳体的两端固定后，当第二横杆带动上夹头装置向上移动时，因为绳体具有柔韧性，所以绳体可能会与上夹头装置发生分离，这样不便对绳体的性能进行检测。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绳体用拉力试验机，其通过设置上夹紧装置和下夹紧装置，可以将绳体的两端夹紧，这样便于对绳体的性能进行检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种绳体用拉力试验机，包括底座、垂直固接于底座的机架、沿竖向滑移连接于机架的横板以及驱动横板移动的驱动组件，所述横板上设置有上夹紧装置，所述底座上设置有下夹紧装置，所述上夹紧装置与下夹紧装置相互对称；所述上夹紧装置包括固接于横板底部的固定架、螺纹连接于固定架并且水平设置的缠绳丝杠以及固接于缠绳丝杠一端的握持部；所述缠绳丝杠上开设有用于绳体穿过的通孔；所述横板上设置有用于对绳体进行压紧的压紧组件。

通过采用上述技术方案，将绳体从通孔中穿出并将绳体拉出一截，通过转动握持部转动缠绳丝杠，缠绳丝杠转动带动绳体转动，当将绳体的一部分缠绕在缠绳丝杠上后，通过压紧组件将缠绕在缠绳丝杠上的绳体压紧，这样可以增加绳体被固定的面积；因而通过设置上夹紧装置和下夹紧装置，可以将绳体的两端夹紧，这样便于对绳体的性能进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括螺纹连接于横板并且竖直设置的压紧丝杠、转动连接于压紧丝杠底部的抵接板以及固接于压紧丝杠顶部的手轮；所述抵接板沿竖向滑移连接于固定架。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动压紧丝杠，压紧丝杠转动驱动抵接板向下移动，抵接板向下移动可以将绳体压紧，这样便于对绳体进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固接有U形板，所述U形板的底部设置有U形挡板，所述U形挡板沿竖向滑移连接于U形板，所述U形板的两侧分别设置有用于固定U形挡板的固定组件。

通过采用上述技术方案，在对绳体检测开始前，将U形挡板向下拉，当绳体断裂后可以对绳体进行阻挡，这样可以降低因绳体断裂后绷出而造成操作人员受伤的可能性；当需要固定绳体时，向上拉动U形挡板，然后通过固定组件将U形挡板固定，这样可以避免U形挡板对绳体安装的影响。

本实用新型进一步设置为：所述U形板上开设有供U形挡板沿竖向滑移的U形槽。

通过采用上述技术方案，U形槽对U形挡板具有导向作用，这样可以降低U形挡板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：每组所述固定组件包括沿机架的长度方向滑移连接于U形板的插销、套设固定于插销的固定板、套接于插销的弹簧以及固接于插销一端的手柄；所述U形板的侧壁上开设有供插销沿机架的长度方向滑移的水平滑槽；所述弹簧的两端分别固接于固定板和U形板的外侧壁；所述U形挡板沿其长度方向均布有多个插孔，所述插销远离手柄的一端伸出水平滑槽的内侧与插孔插接。

通过采用上述技术方案，当需要向下移动U形挡板时，通过拉动手柄拉动插销，插销移动带动固定板移动，固定板移动对弹簧进行拉伸，此时弹簧处于被拉伸状态；当U形挡板移动到合适的位置后，松开手柄，此时固定板在弹簧的作用下推动插销与插孔插接，这样便可将U形挡板固定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于机架并且竖直设置的提升丝杠以及安装于机架顶部的异步电机；所述提升丝杠螺纹连接于横板；所述异步电机的输出轴竖直向下贯穿机架的顶壁并且与提升丝杠固定连接。

通过采用上述技术方案，启动异步电机，异步电机的输出轴驱动提升丝杠转动，提升丝杠转动驱动横板向上移动，横板向上移动带动绳体向上移动，这样便可将绳体拉断；异步电机的动力较大，这样便于对不同性能的绳体进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述横板的两端分别固接有第一滑块，所述机架的两端分别设置有导柱，两个所述导柱均沿竖向设置，两个所述第一滑块分别套接于两个导柱，并且两个所述第一滑块分别滑移连接于两个导柱。

通过采用上述技术方案，导柱对第一滑块具有导向作用，这样可以降低横板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板的两端分别固接有第二滑块，所述固定架的两侧分别开设有竖向滑槽，两个所述竖向滑槽均沿竖向设置，两个所述第二滑块分别滑移连接于两个竖向滑槽。

通过采用上述技术方案，竖向滑槽对第二滑块具有导向作用，这样可以降低抵接板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将绳体从通孔中穿出并将绳体拉出一截，通过转动握持部转动缠绳丝杠，缠绳丝杠转动带动绳体转动，当将绳体的一部分缠绕在缠绳丝杠上后，通过压紧组件将缠绕在缠绳丝杠上的绳体压紧，这样可以增加绳体被固定的面积；因而通过设置上夹紧装置和下夹紧装置，可以将绳体的两端夹紧，这样便于对绳体的性能进行检测；

2.在对绳体检测开始前，将U形挡板向下拉，当绳体断裂后可以对绳体进行阻挡，这样可以降低因绳体断裂后绷出而造成操作人员受伤的可能性；当需要固定绳体时，向上拉动U形挡板，然后通过固定组件将U形挡板固定，这样可以避免U形挡板对绳体安装的影响；

3.导柱对第一滑块具有导向作用，这样可以降低横板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中突显驱动组件的结构示意图；

图3为实施例中突显上夹紧装置的结构示意图；

图4为实施例中突显水平滑槽的爆炸图。

图中：1、底座；2、机架；21、导柱；3、横板；31、第一滑块；4、驱动组件；41、提升丝杠；42、异步电机；5、上夹紧装置；51、固定架；511、竖向滑槽；52、缠绳丝杠；521、通孔；53、握持部；54、压紧组件；541、压紧丝杠；542、抵接板；5421、第二滑块；543、手轮；6、下夹紧装置；7、U形板；71、U形挡板；72、U形槽；73、固定组件；731、插销；732、固定板；733、弹簧；734、手柄；735、水平滑槽；736、插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种绳体用拉力试验机，如图1所示，包括底座1、垂直固接于底座1的机架2、沿竖向滑移连接于机架2的横板3以及驱动横板3移动的驱动组件4，横板3上设置有上夹紧装置5，底座1上设置有下夹紧装置6。

如图2所示，横板3的两端分别固接有第一滑块31，机架2的两端分别设置有导柱21，两个导柱21均沿竖向设置，两个第一滑块31分别套接于两个导柱21，并且两个第一滑块31分别滑移连接于两个导柱21。导柱21对第一滑块31具有导向作用，这样可以降低横板3在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图2所示，驱动组件4包括转动连接于机架2并且竖直设置的提升丝杠41以及安装于机架2顶部的异步电机42；提升丝杠41螺纹连接于横板3；异步电机42的输出轴竖直向下贯穿机架2的顶壁并且与提升丝杠41固定连接。启动异步电机42，异步电机42的输出轴驱动提升丝杠41转动，提升丝杠41转动驱动横板3向上移动，横板3向上移动带动绳体向上移动，这样便可将绳体拉断；异步电机42的动力较大，这样便于对不同性能的绳体进行检测。

如图1和图3所示，上夹紧装置5与下夹紧装置6相互对称，上夹紧装置5与下夹紧装置6的结构相同，本实施例会对上夹紧装置5的结构进行详细描述，对下夹紧装置6的结构不再进行赘述；上夹紧装置5包括固接于横板3底部的固定架51、螺纹连接于固定架51并且水平设置的缠绳丝杠52以及固接于缠绳丝杠52一端的握持部53；缠绳丝杠52上开设有用于绳体穿过的通孔521；横板3上设置有用于对绳体进行压紧的压紧组件54。将绳体从通孔521中穿出并将绳体拉出一截，通过转动握持部53转动缠绳丝杠52，缠绳丝杠52转动带动绳体转动，当将绳体的一部分缠绕在缠绳丝杠52上后，通过压紧组件54将缠绕在缠绳丝杠52上的绳体压紧，这样可以增加绳体被固定的面积；因而通过设置上夹紧装置5和下夹紧装置6，可以将绳体的两端夹紧，这样便于对绳体的性能进行检测。

如图3所示，压紧组件54包括螺纹连接于横板3并且竖直设置的压紧丝杠541、转动连接于压紧丝杠541底部的抵接板542以及固接于压紧丝杠541顶部的手轮543；抵接板542沿竖向滑移连接于固定架51。通过转动手轮543转动压紧丝杠541，压紧丝杠541转动驱动抵接板542向下移动，抵接板542向下移动可以将绳体压紧，这样便于对绳体进行固定。

如图3所示，抵接板542的两端分别固接有第二滑块5421，固定架51的两侧分别开设有竖向滑槽511，两个竖向滑槽511均沿竖向设置，两个第二滑块5421分别滑移连接于两个竖向滑槽511。竖向滑槽511对第二滑块5421具有导向作用，这样可以降低抵接板542在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图4所示，机架2上固接有U形板7，U形板7的底部设置有U形挡板71，U形挡板71沿竖向滑移连接于U形板7，U形板7上开设有供U形挡板71沿竖向滑移的U形槽72，U形板7的两侧分别设置有用于固定U形挡板71的固定组件73。在对绳体检测开始前，将U形挡板71向下拉，当绳体断裂后可以对绳体进行阻挡，这样可以降低因绳体断裂后绷出而造成操作人员受伤的可能性；当需要固定绳体时，向上拉动U形挡板71，然后通过固定组件73将U形挡板71固定，这样可以避免U形挡板71对绳体安装的影响。

如图4所示，每组固定组件73包括沿机架2（见图1）的长度方向滑移连接于U形板7的插销731、套设固定于插销731的固定板732、套接于插销731的弹簧733以及固接于插销731一端的手柄734；U形板7的侧壁上开设有供插销731沿机架2的长度方向滑移的水平滑槽735；弹簧733的两端分别固接于固定板732和U形板7的外侧壁；U形挡板71沿其长度方向均布有多个插孔736，插销731远离手柄734的一端伸出水平滑槽735的内侧与插孔736插接。当需要向下移动U形挡板71时，通过拉动手柄734拉动插销731，插销731移动带动固定板732移动，固定板732移动对弹簧733进行拉伸，此时弹簧733处于被拉伸状态；当U形挡板71移动到合适的位置后，松开手柄734，此时固定板732在弹簧733的作用下推动插销731与插孔736插接，这样便可将U形挡板71固定。

该种绳体用拉力试验机的工作原理如下：

将绳体从通孔521中穿出并将绳体拉出一截，通过转动握持部53转动缠绳丝杠52，缠绳丝杠52转动带动绳体转动，当将绳体的一部分缠绕在缠绳丝杠52上后，通过转动手轮543转动压紧丝杠541，压紧丝杠541转动驱动抵接板542向下移动，抵接板542向下移动可以将绳体压紧；当绳体被压紧后，通过拉动手柄734拉动插销731，插销731移动带动固定板732移动，固定板732移动对弹簧733进行拉伸，此时弹簧733处于被拉伸状态；然后向下拉动U形挡板71，当U形挡板71移动到合适的位置后，松开手柄734，此时固定板732在弹簧733的作用下推动插销731与插孔736插接，这样便可将U形挡板71固定；当U形挡板71被固定后，启动异步电机42，异步电机42的输出轴驱动提升丝杠41转动，提升丝杠41转动驱动横板3向上移动，横板3向上移动带动绳体向上移动，这样便可对绳体进行检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种绳体用拉力试验机，包括底座(1)、垂直固接于底座(1)的机架(2)、沿竖向滑移连接于机架(2)的横板(3)以及驱动横板(3)移动的驱动组件(4)，其特征在于：所述横板(3)上设置有上夹紧装置(5)，所述底座(1)上设置有下夹紧装置(6)，所述上夹紧装置(5)与下夹紧装置(6)相互对称；所述上夹紧装置(5)包括固接于横板(3)底部的固定架(51)、螺纹连接于固定架(51)并且水平设置的缠绳丝杠(52)以及固接于缠绳丝杠(52)一端的握持部(53)；所述缠绳丝杠(52)上开设有用于绳体穿过的通孔(521)；所述横板(3)上设置有用于对绳体进行压紧的压紧组件(54)。

2.根据权利要求1所述的绳体用拉力试验机，其特征在于：所述压紧组件(54)包括螺纹连接于横板(3)并且竖直设置的压紧丝杠(541)、转动连接于压紧丝杠(541)底部的抵接板(542)以及固接于压紧丝杠(541)顶部的手轮(543)；所述抵接板(542)沿竖向滑移连接于固定架(51)。

3.根据权利要求1所述的绳体用拉力试验机，其特征在于：所述机架(2)上固接有U形板(7)，所述U形板(7)的底部设置有U形挡板(71)，所述U形挡板(71)沿竖向滑移连接于U形板(7)，所述U形板(7)的两侧分别设置有用于固定U形挡板(71)的固定组件(73)。

4.根据权利要求3所述的绳体用拉力试验机，其特征在于：所述U形板(7)上开设有供U形挡板(71)沿竖向滑移的U形槽(72)。

5.根据权利要求4所述的绳体用拉力试验机，其特征在于：每组所述固定组件(73)包括沿机架(2)的长度方向滑移连接于U形板(7)的插销(731)、套设固定于插销(731)的固定板(732)、套接于插销(731)的弹簧(733)以及固接于插销(731)一端的手柄(734)；所述U形板(7)的侧壁上开设有供插销(731)沿机架(2)的长度方向滑移的水平滑槽(735)；所述弹簧(733)的两端分别固接于固定板(732)和U形板(7)的外侧壁；所述U形挡板(71)沿其长度方向均布有多个插孔(736)，所述插销(731)远离手柄(734)的一端伸出水平滑槽(735)的内侧与插孔(736)插接。

6.根据权利要求1所述的绳体用拉力试验机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动连接于机架(2)并且竖直设置的提升丝杠(41)以及安装于机架(2)顶部的异步电机(42)；所述提升丝杠(41)螺纹连接于横板(3)；所述异步电机(42)的输出轴竖直向下贯穿机架(2)的顶壁并且与提升丝杠(41)固定连接。

7.根据权利要求1所述的绳体用拉力试验机，其特征在于：所述横板(3)的两端分别固接有第一滑块(31)，所述机架(2)的两端分别设置有导柱(21)，两个所述导柱(21)均沿竖向设置，两个所述第一滑块(31)分别套接于两个导柱(21)，并且两个所述第一滑块(31)分别滑移连接于两个导柱(21)。

8.根据权利要求2所述的绳体用拉力试验机，其特征在于：所述抵接板(542)的两端分别固接有第二滑块(5421)，所述固定架(51)的两侧分别开设有竖向滑槽(511)，两个所述竖向滑槽(511)均沿竖向设置，两个所述第二滑块(5421)分别滑移连接于两个竖向滑槽(511)。