CN209021286U - 适用于钢管钻孔的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于钢管钻孔的夹紧装置，支撑块和静块呈长方体板状，垂直固定在所述底座上表面，气缸固定于支撑块远离静块一侧的侧面上，且气缸的伸缩杆垂直贯穿支撑块，于支撑块的另一侧固定连接同样呈长方体板状的动块；在底座上设置有两条方向平行于气缸伸缩杆的梯形槽，动块的底部限位在所述梯形槽内，在动块与静块之间的两侧面上同一水平位置各设置圆弧形凹槽；钻模板固定在静块的上表面，在钻模板上开设有导向孔，导向孔的位置在钢管的正上方。本实用新型装置更加精确的进行钻孔作业，也有效的减少了因为圆管的打滑引起的对钻头的损伤，从而有效的增加钻头的使用寿命，降低了生产成本，减少了浪费。

Description

适用于钢管钻孔的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体是一种适用于钢管钻孔的夹紧装置。

背景技术

在对圆管钢材的加工过程中，经常需要对钢管表面进行钻孔作业。在对钢管钻孔时，需要使用夹紧装置将钢管固定住，现有的简易工装经常出现对钢管夹不紧，固定效果不好，导致钢管在被钻孔时出现打滑、偏移等现象，不仅造成管材的保费，也容易损伤钻头，造成生产成本的增加，产生了很多的浪费问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于钢管钻孔的夹紧装置，以提高钢管的固定效果，由此增加钻孔位置及大小的精确度，也保护钻头，减少钻头的损伤。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于钢管钻孔的夹紧装置，包括底座、气缸、支撑块、动块、静块和钻模板，所述支撑块和静块呈长方体板状，垂直固定在所述底座上表面，所述气缸固定于支撑块远离静块一侧的侧面上，且气缸的伸缩杆垂直贯穿支撑块，于支撑块的另一侧固定连接同样呈长方体板状的所述动块；

在底座上设置有两条方向平行于气缸伸缩杆的梯形槽，动块的底部限位在所述梯形槽内，可沿其移动，在动块与静块之间的两侧面上同一水平位置各设置圆弧形凹槽；所述钻模板固定在静块的上表面，在钻模板上开设有导向孔，所述导向孔的位置在钢管的正上方。

更进一步的，在支撑块与气缸相接的侧面上，在气缸的左右两侧，各设置有一个微调旋钮，所述微调旋钮贯穿支撑块同动块相连接。

更进一步的，在支撑块靠近动块一侧的左右两端，各设置一高度等同于支撑块，且方向与其相垂直的限位板，两个所述限位板与位于其中间的支撑块侧面形成U形凹槽。

本实用新型装置通过气缸带动动块，使得动块可以相对于静块移动，且将圆管压紧在圆弧形凹槽之间，也更加稳固，同时，使用钻模板，通过将钻头穿过导向孔，可以更加精确的进行钻孔作业，使得钢管的钻孔更加可靠，也有效的减少了因为圆管的打滑引起的对钻头的损伤，从而有效的增加钻头的使用寿命，降低了生产成本，减少了浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-底座，2-气缸，3-支撑块，3.1-限位板，4-动块，5-静块，6-钻模板，7-导向孔，8-钢管，9-钻头，10-梯形槽，11-微调旋钮，12-圆弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种适用于钢管钻孔的夹紧装置，包括底座1、气缸2、支撑块3、动块4、静块5和钻模板6，所述支撑块3和静块5呈长方体板状，垂直固定在所述底座1上表面，所述气缸2固定于支撑块3远离静块5一侧的侧面上，且气缸2的伸缩杆垂直贯穿支撑块3，于支撑块3的另一侧固定连接同样呈长方体板状的所述动块4，在支撑块3与气缸2相接的侧面上，在气缸2的左右两侧，各设置有一个微调旋钮11，所述微调旋钮11贯穿支撑块3同动块4相连接，通过调节微调旋钮11，可以调节动块4的移动，可实现其初始位置的调整。

在底座1上设置有两条方向平行于气缸2伸缩杆的梯形槽10，动块4的底部限位在所述梯形槽10内，可被气缸2带动沿其移动，在支撑块3靠近动块4一侧的左右两端，各设置一高度等同于支撑块3，且方向与其相垂直的限位板3.1，两个所述限位板3.1与位于其中间的支撑块3侧面形成U形凹槽，设置限位板3.1可以在动块4移动时不会导致其晃动，实现支撑块3对于动块4的限位，且可以保证动块4在受到外力作用时不会偏离。

在动块4与静块5之间的两侧面上同一水平位置各设置圆弧形凹槽12，可以更好的将钢管8进行夹紧，提高固定效果。钻模板6固定在静块5的上表面，在钻模板6上开设有导向孔7，所述导向孔7的位置在钢管8的正上方，钻头9穿过导向孔7，再延伸至下方的钢管8上，进行钻孔作业。

本实用新型装置在工作时，先通过人工将待钻孔的钢管8伸进本装置，然后调整动块4的初始位置，贴近钢管8表面时，开启气缸2，其伸缩杆推动动块4将钢管8夹紧在动块4和静块5之间，然后钻头9穿过导向孔7，调整好位置后即可进行钻孔；钻孔结束时，首先将钻头9抬起，再将气缸2后退，动块4即远离静块5，钢管8被松开，即可取出钢管。

Claims (3)

1.一种适用于钢管钻孔的夹紧装置，其特征在于，包括底座(1)、气缸(2)、支撑块(3)、动块(4)、静块(5)和钻模板(6)，所述支撑块(3)和静块(5)呈长方体板状，垂直固定在所述底座(1)上表面，所述气缸(2)固定于支撑块(3)远离静块(5)一侧的侧面上，且气缸(2)的伸缩杆垂直贯穿支撑块(3)，于支撑块(3)的另一侧固定连接同样呈长方体板状的所述动块(4)；

在底座(1)上设置有两条方向平行于气缸(2)伸缩杆的梯形槽(10)，动块(4)的底部限位在所述梯形槽(10)内，可沿其移动，在动块(4)与静块(5)之间的两侧面上同一水平位置各设置圆弧形凹槽(12)；所述钻模板(6)固定在静块(5)的上表面，在钻模板(6)上开设有导向孔(7)，所述导向孔(7)的位置在钢管(8)的正上方。

2.根据权利要求1所述的适用于钢管钻孔的夹紧装置，其特征在于，在支撑块(3)与气缸(2)相接的侧面上，在气缸(2)的左右两侧，各设置有一个微调旋钮(11)，所述微调旋钮(11)贯穿支撑块(3)同动块(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的适用于钢管钻孔的夹紧装置，其特征在于，在支撑块(3)靠近动块(4)一侧的左右两端，各设置一高度等同于支撑块(3)且方向与其相垂直的限位板(3.1)，两个所述限位板(3.1)与位于其中间的支撑块(3)侧面形成U形凹槽。