CN208801099U - 一种可升降的钢管钻孔机用输送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢制型材制孔加工技术领域，涉及一种可升降的钢管钻孔机用输送辊，由支撑部、升降部、输送部组成，支撑部设置于钻孔机台面上，升降部设置于支撑部上，输送部一部设置于升降部上，另一部设置于钻孔机台面上，所述支撑部，由下托架、定心调高垫板、连接组件组成，定心调高垫板对称设置于钻孔机台面上，下托架设置于定心调高垫板上，连接组件连接于下托架与钻孔机台面之间，所述升降部，由升降油缸、上托架、导向柱组成，所述输送部，由V型输送辊、电机安装座、减速电机组成。本实用新型具有适用于钻孔机输送钢管、适用范围广、安装简便、便于调整、稳定性高、精度有保证等优点，具有较高创新性。

Description

一种可升降的钢管钻孔机用输送辊

技术领域

本实用新型属于钢制型材制孔加工技术领域，特别涉及一种可升降的钢管钻孔机用输送辊。

背景技术

许多钢管，要先用钢管钻孔机依需在钢管壁不同部位加工出壁孔才能满足需要，输送辊，是钻孔时钢管的输送装置，是钢管钻孔机上一重要部件。按照工艺流程，输送辊不仅要能输送钢管，在钢管到位后，还要能通过升降将钢管放置于夹紧装置内，就是说，输送辊不仅能输送，还要能升降。我公司经反复试验研究，自主研发了一种可升降的钢管钻孔机用输送辊。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于钻孔机输送、夹紧定位钢管、安装简便、运行稳定的可升降的钢管钻孔机用输送辊。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种可升降的钢管钻孔机用输送辊，其特征在于：由支撑部、升降部、输送部组成，支撑部设置于钻孔机台面上，升降部设置于支撑部上，输送部一部设置于升降部上，另一部设置于钻孔机台面上，所述支撑部，由下托架、定心调高垫板、连接组件组成，定心调高垫板对称设置于钻孔机台面上，下托架设置于定心调高垫板上，连接组件连接于下托架与钻孔机台面之间，所述升降部，由升降油缸、上托架、导向柱组成，升降油缸固装于下托架顶面中心位置，导向柱呈矩形垂直设置于下托架顶面四角部，上托架滑动设置于导向柱上并与升降油缸相固装，所述输送部，由V型输送辊、电机安装座、减速电机组成，V型输送辊转动设置于上托架上，电机安装座设置于钻孔机台面上，减速电机设置于电机安装座上并与V型输送辊传动连接。

而且，所述下托架，其顶部中心制有油缸装配孔，其底部对称制有定心槽、螺孔。

而且，所述定心调高垫板为两个，两个定心调高垫板对称设置于钻孔机台面上，均由垫板本体、定心凸棱组成，定心凸棱对称制于垫板本体上下表面，其中心制有螺孔。

而且，所述垫板本体，其高度有多种规格。

而且，所述连接组件，由连接螺杆、T型块组成，T型块设置于钻孔机台面上，连接螺杆连接于T型块与下托架之间。

而且，所述V型输送辊其上设置有链轮。

而且，所述减速电机，其上设置有链轮。

而且，所述链轮，其上共同设置有链条。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型可升降的钢管钻孔机用输送辊，设置有支撑部、升降部、挡管部，适用于钢管钻孔机钢管输送。

2.本实用新型可升降的钢管钻孔机用输送辊，设置有连接组件，便于装配固定且固定牢固。

3.本实用新型可升降的钢管钻孔机用输送辊，设置有定心调高垫板且有多种规格，既适用于多种规格钢管钻孔，又可保证定心精准。

4.本实用新型可升降的钢管钻孔机用输送辊，结构设计科学合理，具有适用于钻孔机输送钢管、适用范围广、安装简便、便于调整、稳定性高、精度有保证等优点，是一种具有较高创新性的可升降的钢管钻孔机用输送辊。

附图说明

图1为可升降的钢管钻孔机用输送辊结构示意图(立体图，不含连接组件)；

图2为为可升降的钢管钻孔机用输送辊结构示意图(不含连接组件)；

图3为下托架、定心调高垫板结构示意图；

图4为连接组件结构示意图。

附图标注说明：

1-上托架，2-V型输送辊，3-下托架，4-导向柱，5-链轮，6-链条，7-链轮，8-减速电机，9-电机安装座，10-升降油缸，11-定心调高垫板，12-垫板本体，13-定心凸棱，14-定心槽，15-油缸装配孔，16-螺孔，17-连接螺杆，18-T型块。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种可升降的钢管钻孔机用输送辊，由支撑部、升降部、输送部组成，支撑部设置于钻孔机台面上，升降部设置于支撑部上，输送部一部设置于升降部上，另一部设置于钻孔机台面上。

支撑部，由下托架3、定心调高垫板11、连接组件组成，定心调高垫板对称设置于钻孔机台面上，下托架设置于定心调高垫板上，连接组件连接于下托架与钻孔机台面之间。下托架，其顶部中心制有油缸装配孔15，其底部对称制有定心槽14、螺孔16。定心调高垫板为两个，两个定心调高垫板对称设置于钻孔机台面上，均由垫板本体12、定心凸棱13组成，定心凸棱对称制于垫板本体上下表面，其中心制有螺孔；垫板本体，其高度有多种规格。连接组件，由连接螺杆17、T型块18组成，T型块设置于钻孔机台面上，连接螺杆连接于T型块与下托架之间。利用连接螺杆、T型块将下托架、定心调高垫板固定到钻孔机台面上，便于根据需要调整纵向位置。

升降部，由升降油缸10、上托架1、导向柱4组成，导向柱为四个，升降油缸固装于下托架顶面中心位置，四个导向柱呈矩形垂直设置于下托架顶面四角部，上托架滑动设置于导向柱上并与升降油缸相固装。

输送部，由V型输送辊2、电机安装座9、减速电机8组成，V型输送辊转动设置于上托架上，电机安装座设置于钻孔机台面上，减速电机设置于电机安装座上并与V型输送辊传动连接。V型输送辊上设置有链轮5，减速电机上设置有链轮7，链轮上共同设置有链条6。用连接组件将电机安装座固定到钻孔机台面上，当定心调高垫板更换规格时，可方便地调整电机安装座的纵向位置，保证链条具有适当的张力。

本实用新型的工作原理：

装配：将T型块预装到钻孔机台面上中心的T型槽内，选择与钢管直径相匹配的定心调高垫板，为了使钢管与钻孔机其他装置保持同心，钢管直径大，选择较小规格定心调高垫板，钢管直径小，选择较大规格定心调高垫板，将定心调高垫板上表面的定心凸棱嵌装于下托架顶面的定心槽内，将连接螺杆插入下托架、定心调高垫板上的螺孔并与T型块连接，根据需要确定纵向位置，将连接组件固定牢固；然后，安装电机安装座并将减速电机安装固定到电机安装座上，通过调整电机安装座的纵向位置调整链条张力，将电机安装座固定。将升降油缸、减速电机与钢管钻孔机控制系统控制连接。

钻孔时，当钢管被输送到钻孔机台面时，升降油缸升起并带动固装其上的上托架及V型输送辊同时升起，减速电机转动带动V型输送辊转动，钢管被V型输送辊输送直至被挡管器挡住；此时，控制系统控制减速电机停止转动，控制升降油缸下降，将钢管放置于钻孔机夹具的下模内，然后就可以进行钻孔了。钻孔完成后，钻孔机夹具放松对钢管夹制，钻孔机控制系统控制升降油缸上升并带动固装其上的上托架及V型输送辊同时升起，控制减速电机转动，将完成钻孔的钢管输送至下一工序。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (8)

1.一种可升降的钢管钻孔机用输送辊，其特征在于：由支撑部、升降部、输送部组成，支撑部设置于钻孔机台面上，升降部设置于支撑部上，输送部一部设置于升降部上，另一部设置于钻孔机台面上，所述支撑部，由下托架、定心调高垫板、连接组件组成，定心调高垫板对称设置于钻孔机台面上，下托架设置于定心调高垫板上，连接组件连接于下托架与钻孔机台面之间，所述升降部，由升降油缸、上托架、导向柱组成，升降油缸固装于下托架顶面中心位置，导向柱呈矩形垂直设置于下托架顶面四角部，上托架滑动设置于导向柱上并与升降油缸相固装，所述输送部，由V型输送辊、电机安装座、减速电机组成，V型输送辊转动设置于上托架上，电机安装座设置于钻孔机台面上，减速电机设置于电机安装座上并与V型输送辊传动连接。

2.根据权利要求1所述的可升降的钢管钻孔机用输送辊，其特征在于：所述下托架，其顶部中心制有油缸装配孔，其底部对称制有定心槽、螺孔。

3.根据权利要求1所述的可升降的钢管钻孔机用输送辊，其特征在于：所述定心调高垫板为两个，两个定心调高垫板对称设置于钻孔机台面上，均由垫板本体、定心凸棱组成，定心凸棱对称制于垫板本体上下表面，其中心制有螺孔。

4.根据权利要求3所述的可升降的钢管钻孔机用输送辊，其特征在于：所述垫板本体，其高度有多种规格。

5.根据权利要求1所述的可升降的钢管钻孔机用输送辊，其特征在于：所述连接组件，由连接螺杆、T型块组成，T型块设置于钻孔机台面上，连接螺杆连接于T型块与下托架之间。

6.根据权利要求1所述的可升降的钢管钻孔机用输送辊，其特征在于：所述V型输送辊其上设置有链轮。

7.根据权利要求1所述的可升降的钢管钻孔机用输送辊，其特征在于：所述减速电机，其上设置有链轮。

8.根据权利要求6或7所述的可升降的钢管钻孔机用输送辊，其特征在于：所述链轮，其上共同设置有链条。