CN214350926U - 一种具有自动定位功能的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定位功能的钻孔工装，包括底座，所述底座底面固定连接有支撑腿，所述底座底面左侧与右侧均固定连接有支撑板，所述底座右侧固定连接有固定板，所述固定板底面固定连接有第一保护罩，所述第一保护罩内壁固定连接有第一电机，且第一电机通过第一轴承与第一保护罩转动连接，所述第一电机输出端固定连接有丝杆。带动滑板在滑槽内进行横向滑动，带动推杆进行横向移动，使得推杆推动夹板进行横向移动，使得夹板对需要钻孔的材料进行夹持定位，即可完成自动定位过程，实现了便于对材料进行自动定位的目标，避免了因手动固定定位造成位置偏差，提高了钻孔工装的工作效率，使用起来更加方便，更加灵活。

Description

一种具有自动定位功能的钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，尤其涉及一种具有自动定位功能的钻孔工装。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底，钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径，从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深，钻孔的某一段称孔段，通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿，如，在木板上钻孔，在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞，在花岗岩上钻孔，指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样，形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。

目前市场上的钻孔工装大多都需要手动进行固定定位，缺乏自动定位功能，难以对材料进行自动定位，而手动固定定位容易造成钻孔位置偏离，降低了钻孔工装的工作效率，使用起来很不方便，很不灵活。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动定位功能的钻孔工装，解决了目前市场上的钻孔工装大多都需要手动进行固定定位，缺乏自动定位功能，难以对材料进行自动定位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动定位功能的钻孔工装，包括底座，所述底座底面固定连接有支撑腿，所述底座底面左侧与右侧均固定连接有支撑板，所述底座右侧固定连接有固定板，所述固定板底面固定连接有第一保护罩，所述第一保护罩内壁固定连接有第一电机，且第一电机通过第一轴承与第一保护罩转动连接，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述支撑板左侧与右侧贯穿开设有通孔，且通孔与丝杆转动连接，所述底座顶面固定连接有连接柱，且丝杆通过第二轴承与连接柱转动连接，所述丝杆表面螺纹连接有丝套，所述丝套底面固定连接有滑板，所述底座顶面开设有滑槽，且滑槽与滑板滑动连接，所述丝套底面固定连接有推杆，所述推杆左端固定连接有夹板，所述夹板底面搭接有放置板，且放置板与底座固定连接，所述支撑板顶面固定连接有顶板，所述顶板表面固定插接有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有第二保护罩，所述第二保护罩内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有钻头，所述第二保护罩左侧顶部与右侧顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆左端固定连接有滑套，所述滑套内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端与底端均固定连接有支撑块。

优选的，所述支撑腿底面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧底端固定连接有支撑管，所述支撑管内壁开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位板，所述限位板顶面固定连接有支撑柱，且支撑柱与支撑腿固定连接。

优选的，所述支撑管为圆管状结构，所述限位板为圆板状结构。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底座底面的四角。

优选的，所述固定板的数量为两个，且两个固定板分别位于底座两侧。

优选的，所述丝杆为实心不锈钢丝杆，所述滑杆为圆柱状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有自动定位功能的钻孔工装，通过第一电机驱动输出端转动，带动丝杆转动，带动丝套沿丝杆螺纹方向进行横向移动，带动滑板在滑槽内进行横向滑动，带动推杆进行横向移动，使得推杆推动夹板进行横向移动，使得夹板对需要钻孔的材料进行夹持定位，即可完成自动定位过程；实现了便于对材料进行自动定位的目标，避免了因手动固定定位造成位置偏差，提高了钻孔工装的工作效率，使用起来更加方便，更加灵活。

2、该具有自动定位功能的钻孔工装，当钻孔工装工作时会产生震动，钻孔工装通过支撑腿对减震弹簧进行挤压，使得支撑柱与限位板在限位槽内滑动，通过减震弹簧的回弹作用，对钻孔工装的挤压力进行抵消，对钻孔工装进行减震；实现了便于对钻孔工装进行减震的目标，避免长期的震动对钻孔工装内的设备造成损伤，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型结构另一正视图；

图4为本实用新型结构另一正剖图；

图5为本实用新型结构局部结构侧剖图。

图中：1底座、2支撑腿、3支撑板、4固定板、5第一保护罩、6第一电机、7丝杆、8通孔、9连接柱、10丝套、11滑板、12滑槽、13推杆、14夹板、15放置板、16顶板、17液压推杆、18第二保护罩、19第二电机、20钻头、21支撑杆、22滑套、23滑杆、24支撑块、25减震弹簧、26支撑管、27限位槽、28限位板、29支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1、图2和图5，一种具有自动定位功能的钻孔工装，包括底座1，底座1底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于底座1底面的四角，设置四个支撑腿2便于对钻孔工装进行支撑，使得钻孔工装放置的更加稳固，底座1底面左侧与右侧均固定连接有支撑板3，底座1右侧固定连接有固定板4，固定板4的数量为两个，且两个固定板4分别位于底座1两侧，固定板4底面固定连接有第一保护罩5，第一保护罩5内壁固定连接有第一电机6，且第一电机6通过第一轴承与第一保护罩5转动连接，第一电机6输出端固定连接有丝杆7，丝杆7为实心不锈钢丝杆，提高丝杆7的使用寿命，节约更换丝杆7的成本，支撑板3左侧与右侧贯穿开设有通孔8，且通孔8与丝杆7转动连接，底座1顶面固定连接有连接柱9，且丝杆7通过第二轴承与连接柱9转动连接，丝杆7表面螺纹连接有丝套10，丝套10底面固定连接有滑板11，底座1顶面开设有滑槽12，且滑槽12与滑板11滑动连接，丝套10底面固定连接有推杆13，推杆13左端固定连接有夹板14，夹板14底面搭接有放置板15，且放置板15与底座1固定连接，支撑板3顶面固定连接有顶板16，顶板16表面固定插接有液压推杆17，液压推杆17输出端固定连接有第二保护罩18，第二保护罩18内壁固定连接有第二电机19，第二电机19输出端固定连接有钻头20，第二保护罩18左侧顶部与右侧顶部均固定连接有支撑杆21，支撑杆21左端固定连接有滑套22，滑套22内壁滑动连接有滑杆23，滑杆23为圆柱状结构，使得滑套22滑动的更加顺畅，不易出现卡顿，滑杆23顶端与底端均固定连接有支撑块24，通过第一电机6驱动输出端转动，带动丝杆7转动，带动丝套10沿丝杆7螺纹方向进行横向移动，带动滑板11在滑槽12内进行横向滑动，带动推杆13进行横向移动，使得推杆13推动夹板14进行横向移动，使得夹板14对需要钻孔的材料进行夹持定位，即可完成自动定位过程，实现了便于对材料进行自动定位的目标，避免了因手动固定定位造成位置偏差，提高了钻孔工装的工作效率，使用起来更加方便，更加灵活。

实施例二：参照图3-5，一种具有自动定位功能的钻孔工装，包括底座1，底座1底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于底座1底面的四角，设置四个支撑腿2便于对钻孔工装进行支撑，使得钻孔工装放置的更加稳固，底座1底面左侧与右侧均固定连接有支撑板3，底座1右侧固定连接有固定板4，固定板4的数量为两个，且两个固定板4分别位于底座1两侧，固定板4底面固定连接有第一保护罩5，第一保护罩5内壁固定连接有第一电机6，且第一电机6通过第一轴承与第一保护罩5转动连接，第一电机6输出端固定连接有丝杆7，丝杆7为实心不锈钢丝杆，提高丝杆7的使用寿命，节约更换丝杆7的成本，支撑板3左侧与右侧贯穿开设有通孔8，且通孔8与丝杆7转动连接，底座1顶面固定连接有连接柱9，且丝杆7通过第二轴承与连接柱9转动连接，丝杆7表面螺纹连接有丝套10，丝套10底面固定连接有滑板11，底座1顶面开设有滑槽12，且滑槽12与滑板11滑动连接，丝套10底面固定连接有推杆13，推杆13左端固定连接有夹板14，夹板14底面搭接有放置板15，且放置板15与底座1固定连接，支撑板3顶面固定连接有顶板16，顶板16表面固定插接有液压推杆17，液压推杆17输出端固定连接有第二保护罩18，第二保护罩18内壁固定连接有第二电机19，第二电机19输出端固定连接有钻头20，第二保护罩18左侧顶部与右侧顶部均固定连接有支撑杆21，支撑杆21左端固定连接有滑套22，滑套22内壁滑动连接有滑杆23，滑杆23为圆柱状结构，使得滑套22滑动的更加顺畅，不易出现卡顿，滑杆23顶端与底端均固定连接有支撑块24，通过第一电机6驱动输出端转动，带动丝杆7转动，带动丝套10沿丝杆7螺纹方向进行横向移动，带动滑板11在滑槽12内进行横向滑动，带动推杆13进行横向移动，使得推杆13推动夹板14进行横向移动，使得夹板14对需要钻孔的材料进行夹持定位，即可完成自动定位过程，实现了便于对材料进行自动定位的目标，避免了因手动固定定位造成位置偏差，提高了钻孔工装的工作效率，使用起来更加方便，更加灵活。

支撑腿2底面固定连接有减震弹簧25，减震弹簧25底端固定连接有支撑管26，支撑管26内壁开设有限位槽27，限位槽27内壁滑动连接有限位板28，限位板28顶面固定连接有支撑柱29，且支撑柱29与支撑腿2固定连接，支撑管26为圆管状结构，限位板28为圆板状结构，当钻孔工装工作时会产生震动，钻孔工装通过支撑腿2对减震弹簧25进行挤压，使得支撑柱29与限位板28在限位槽27内滑动，通过减震弹簧25的回弹作用，对钻孔工装的挤压力进行抵消，对钻孔工装进行减震，实现了便于对钻孔工装进行减震的目标，避免长期的震动对钻孔工装内的设备造成损伤，使用起来更加方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，通过第一电机6驱动输出端转动，带动丝杆7转动，带动丝套10沿丝杆7螺纹方向进行横向移动，带动滑板11在滑槽12内进行横向滑动，带动推杆13进行横向移动，使得推杆13推动夹板14进行横向移动，使得夹板14对需要钻孔的材料进行夹持定位，即可完成自动定位过程，通过液压推杆17推动第二保护罩18向下移动，再通过第二电机19驱动钻头20转动，对材料进行打孔。

综上所述，该具有自动定位功能的钻孔工装，通过第一电机6驱动输出端转动，带动丝杆7转动，带动丝套10沿丝杆7螺纹方向进行横向移动，带动滑板11在滑槽12内进行横向滑动，带动推杆13进行横向移动，使得推杆13推动夹板14进行横向移动，使得夹板14对需要钻孔的材料进行夹持定位，即可完成自动定位过程；实现了便于对材料进行自动定位的目标，避免了因手动固定定位造成位置偏差，提高了钻孔工装的工作效率，使用起来更加方便，更加灵活，解决了目前市场上的钻孔工装大多都需要手动进行固定定位，缺乏自动定位功能，难以对材料进行自动定位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动定位功能的钻孔工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底面固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)底面左侧与右侧均固定连接有支撑板(3)，所述底座(1)右侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)底面固定连接有第一保护罩(5)，所述第一保护罩(5)内壁固定连接有第一电机(6)，且第一电机(6)通过第一轴承与第一保护罩(5)转动连接，所述第一电机(6)输出端固定连接有丝杆(7)，所述支撑板(3)左侧与右侧贯穿开设有通孔(8)，且通孔(8)与丝杆(7)转动连接，所述底座(1)顶面固定连接有连接柱(9)，且丝杆(7)通过第二轴承与连接柱(9)转动连接，所述丝杆(7)表面螺纹连接有丝套(10)，所述丝套(10)底面固定连接有滑板(11)，所述底座(1)顶面开设有滑槽(12)，且滑槽(12)与滑板(11)滑动连接，所述丝套(10)底面固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)左端固定连接有夹板(14)，所述夹板(14)底面搭接有放置板(15)，且放置板(15)与底座(1)固定连接，所述支撑板(3)顶面固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)表面固定插接有液压推杆(17)，所述液压推杆(17)输出端固定连接有第二保护罩(18)，所述第二保护罩(18)内壁固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端固定连接有钻头(20)，所述第二保护罩(18)左侧顶部与右侧顶部均固定连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)左端固定连接有滑套(22)，所述滑套(22)内壁滑动连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)顶端与底端均固定连接有支撑块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的钻孔工装，其特征在于，所述支撑腿(2)底面固定连接有减震弹簧(25)，所述减震弹簧(25)底端固定连接有支撑管(26)，所述支撑管(26)内壁开设有限位槽(27)，所述限位槽(27)内壁滑动连接有限位板(28)，所述限位板(28)顶面固定连接有支撑柱(29)，且支撑柱(29)与支撑腿(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动定位功能的钻孔工装，其特征在于，所述支撑管(26)为圆管状结构，所述限位板(28)为圆板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的钻孔工装，其特征在于，所述支撑腿(2)的数量为四个，且四个支撑腿(2)分别位于底座(1)底面的四角。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的钻孔工装，其特征在于，所述固定板(4)的数量为两个，且两个固定板(4)分别位于底座(1)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的钻孔工装，其特征在于，所述丝杆(7)为实心不锈钢丝杆，所述滑杆(23)为圆柱状结构。

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