CN212296274U - 一种多节式钻杆拼接对中机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多节式钻杆拼接对中机构，涉及桩基施工技术领域，包括，支撑板；定位组件，所述定位组件设置于支撑板表面；滑槽，所述滑槽设于支撑板中部；滑块，所述滑块固定设置于与支撑板滑动连接的定位组件的下端，所述滑块与滑槽滑动连接；对接件，所述对接件设于支撑板上表面，且与定位组件相对设置；所述定位组件包括，固定件和移动件；所述固定件包括不少于一个固定块，所述固定块中部设置有圆形孔，所述固定块固定于支撑板表面；所述移动件固定于滑块上。解决了桩基施工中的钻杆节拼接对中困难、危险性高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基施工技术领域，具体为一种多节式钻杆拼接对中机构。
背景技术
现有桩基施工钻孔过程中，经常会有在高压线下、通信线网下或桥梁下方施工的工况，由于施工高度受限，而钻杆的长度很长，竖直向下钻探时，钻杆及其附属设备需要较高的施工空间，只能将上方空间的电网、通信网络线路暂时切断，等钻孔施工完毕后再将其接上，这样需要与电网部门等交涉协调很长时间，往往会延误工期，实在无法协调的只能修改施工设计，造成时间、经济和人工成本等的极大浪费。
现有的一种解决办法是将钻杆分成多节式，随钻进的深入，逐个拼接各钻杆节。但由于低净空多节式钻杆属于新兴施工手段，尚无配套的拼接对中装置，目前只是采用起吊设备将待拼接钻杆节吊起，然后通过人工指挥和把控将钻杆节对中拼接，这样的操作十分麻烦，效率低，而且一旦吊钩脱落，会造成严重事故。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种多节式钻杆拼接对中机构，以解决桩基施工中的钻杆节拼接对中困难、危险性高的技术问题。
一种多节式钻杆拼接对中机构，包括，
支撑板；
定位组件，所述定位组件设置于支撑板表面；
滑槽，所述滑槽设于支撑板中部；
滑块，所述滑块固定设置于与支撑板滑动连接的定位组件的下端，所述滑块与滑槽滑动连接；
对接件，所述对接件设于支撑板上表面，且与定位组件相对设置；
所述定位组件包括，固定件和移动件；
所述固定件包括不少于一个固定块，所述固定块中部设置有圆形孔，所述固定块固定于支撑板表面；
所述移动件固定于滑块上。
作为本实用新型的一个实施例，所述移动件包括
承载体，所述承载体固定设置，所述承载体中心设有通孔用于放置下模具；
若干夹持块，若干夹持块中心对称设置于所述承载体通孔内，通孔内壁向内凹设有若干凹槽，所述夹持块滑动设于凹槽内；
限位弹簧，所述限位弹簧设置于夹持块与凹槽之间；
基座，所述基座设置于所述承载体下方且与所述承载体固接，所述基座固定于滑块上表面。
作为本实用新型的一个实施例，所述夹持块整体为T型，与凹槽配合防止夹持块掉落。
作为本实用新型的一个实施例，所述滑块左右两侧对称设置有凸起，
所述滑槽内壁对称设置有凹槽，
所述凸起与凹槽滑动连接。
作为本实用新型的一个实施例，所述滑块底面连接有推板，所述支撑板下表面端部设有液压杆，所述液压杆伸出端与推板固定连接。
作为本实用新型的一个实施例，所述对接件包括，
安装孔，所述安装孔设于支撑板远离定位组件的位置；
套管，所述套管设置于安装孔内，且套管与安装孔内壁转动连接；
滑动杆，所述滑动杆滑动设置于套管内；
承载板，所述承载板上表面对称设有两个矩形滑槽；
夹板，所述夹板滑动连接于矩形滑槽内；
丝杆，所述丝杆穿过两矩形滑槽，且与夹板底部螺纹连接，所述丝杆上的螺纹旋向关于承载板中线对称。
作为本实用新型的一个实施例，所述套管表面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与滑动杆配合连接。
作为本实用新型的一个实施例，所述丝杆的伸出端设有转盘。
作为本实用新型的一个实施例，所述夹板内壁设为圆弧状。
本实用新型的有益效果：一根钻杆穿过定位组件，通过定位组件对钻杆的位置进行对中和定位，将另一根钻杆放置在夹板上，通过转动丝杆，使得两个夹板相对运动，将钻杆夹紧，通过拉动和转动滑动杆调整钻杆的高度以及旋转的位置，通过摆动滑动杆，调节钻杆的角度，最后移动与支撑板滑动连接的定位组件，完成两个钻杆的对接。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述的一种多节式钻杆拼接对中机构结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的移动件左视图的剖视图；
图3为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，一种多节式钻杆拼接对中机构，包括，
支撑板1；
定位组件，所述定位组件设置于支撑板1表面；
滑槽15，所述滑槽15设于支撑板1中部；
滑块4，所述滑块4固定设置于与支撑板1滑动连接的定位组件3的下端，所述滑块4与滑槽15滑动连接；
安装孔11，所述安装孔11设于支撑板1远离定位组件3的位置；
套管6，所述套管6设置于安装孔11内，且套管6与安装孔11内壁转动连接；
滑动杆7，滑动设置于套管6内；
承载板8，所述承载板8上表面对称设有两个矩形滑槽81；
夹板9，所述夹板9滑动连接于矩形滑槽81内，所述夹板9内壁设为圆弧状；
丝杆91，所述丝杆91穿过两矩形滑槽81，且与夹板9底部螺纹连接，所述丝杆91上的螺纹旋向关于承载板1中线对称。
一根钻杆穿过定位组件3，通过定位组件3对钻杆的位置进行对中和定位，将另一根钻杆放置在夹板9上，通过转动丝杆91，使得两个夹板9相对运动，将钻杆夹紧，通过拉动和转动滑动杆7调整钻杆的高度以及旋转的位置，通过摆动滑动杆7，调节钻杆的角度，最后移动与支撑板1滑动连接的定位组件3，完成两个钻杆的对接。
所述套管6表面设置有紧固螺栓61，所述紧固螺栓61与滑动杆7配合连接。滑动杆7高度和旋转角度确定后通过紧固螺栓61定位。
所述定位组件3包括，固定件和移动件
所述固定件包括不少于一个固定块，所述固定块中部设置有圆形孔36，所述固定块固定于支撑板1表面；
所述移动件固定于滑块4上。
所述移动件包括
承载体31，所述承载体31固定设置，所述承载体31中心设有通孔用于放置下模具；
若干夹持块34，若干夹持块34中心对称设置于所述承载体31通孔内，通孔内壁向内凹设有若干凹槽33，所述夹持块34滑动设于凹槽33内；
限位弹簧35，所述限位弹簧35设置于夹持块34与凹槽33之间；
基座37，所述基座37设置于所述承载体31下方且与所述承载体31固接，所述基座37固定于滑块4上表面。
所述夹持块34整体为T型，与凹槽33配合防止夹持块34掉落。
所述滑块4左右两侧对称设置有凸起43，
所述滑槽15内壁对称设置有凹槽151，
所述凸起43与凹槽151滑动连接。
一根钻杆穿过了定位组件3，通过固定件和移动件固定，保证了钻杆的稳定性，不会出现歪斜，在固定件中，钻杆穿过圆形孔后，插入到移动件当中，圆形孔的孔径略大于钻杆的直径，钻杆在插入后，收到圆形孔的限位，会顺着圆形孔的方向插入到移动件中，这一过程可以更快速对钻杆的移动方向进行定位，防止钻杆在插入移动件过程中出现偏斜。减少了操作人员的工作量，提高了效率。
在移动件中，将钻杆插入到承载体31通孔内，在通过夹持块34将钻杆的外表面固定住，钻杆插入到通孔后，在压力的作用下，会将夹持块34向凹槽33 的方向推动，限位弹簧35发生压缩将钻杆固定在通孔内，且位于正中的位置，固定完成后完成钻杆的对接，这种方法简单快捷，不需要人工对准，钻杆在移动件中固定后，移动移动件的位置，即可完成钻杆的对接。
所述丝杆91的伸出端设有转盘93。
所述滑块4底面连接有推板5，所述支撑板1下表面端部设有液压杆13，所述液压杆13伸出端与推板5固定连接。
通过启动液压杆13，带动推板5发生移动，与推板5连接的移动件发生同步移动，以此完成钻杆的移动，帮助两钻杆完成对接。
具体工作原理及步骤：一根钻杆穿过定位组件3，通过定位组件3对钻杆的位置进行对中和定位，将另一根钻杆放置在夹板9上，通过转动丝杆91，使得两个夹板9相对运动，将钻杆夹紧，通过拉动和转动滑动杆7调整钻杆的高度以及旋转的位置，通过摆动滑动杆7，调节钻杆的角度，最后移动与支撑板1滑动连接的定位组件3，完成两个钻杆的对接。
一根钻杆穿过了定位组件3，通过固定件和移动件固定，保证了钻杆的稳定性，不会出现歪斜，在固定件中，钻杆穿过圆形孔后，插入到移动件当中，圆形孔的孔径略大于钻杆的直径，钻杆在插入后，收到圆形孔的限位，会顺着圆形孔的方向插入到移动件中，这一过程可以更快速对钻杆的移动方向进行定位，防止钻杆在插入移动件过程中出现偏斜。减少了操作人员的工作量，提高了效率。
在移动件中，将钻杆插入到承载体31通孔内，在通过夹持块34将钻杆的外表面固定住，钻杆插入到通孔后，在压力的作用下，会将夹持块34向凹槽33 的方向推动，限位弹簧35发生压缩将钻杆固定在通孔内，且位于正中的位置，固定完成后完成钻杆的对接，这种方法简单快捷，不需要人工对准，钻杆在移动件中固定后，移动移动件的位置，即可完成钻杆的对接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种多节式钻杆拼接对中机构，其特征在于，包括，
支撑板；
定位组件，所述定位组件设置于支撑板表面；
滑槽，所述滑槽设于支撑板中部；
滑块，所述滑块固定设置于与支撑板滑动连接的定位组件的下端，所述滑块与滑槽滑动连接；
对接件，所述对接件设于支撑板上表面，且与定位组件相对设置；
所述定位组件包括，固定件和移动件；
所述固定件包括不少于一个固定块，所述固定块中部设置有圆形孔，所述固定块固定于支撑板表面；
所述移动件固定于滑块上。
2.根据权利要求1所述的一种多节式钻杆拼接对中机构，其特征在于，所述移动件包括
承载体，所述承载体固定设置，所述承载体中心设有通孔用于放置下模具；
若干夹持块，若干夹持块中心对称设置于所述承载体通孔内，通孔内壁向内凹设有若干凹槽，所述夹持块滑动设于凹槽内；
限位弹簧，所述限位弹簧设置于夹持块与凹槽之间；
基座，所述基座设置于所述承载体下方且与所述承载体固接，所述基座固定于滑块上表面。
3.根据权利要求2所述的一种多节式钻杆拼接对中机构，其特征在于，所述夹持块整体为T型，与凹槽配合防止夹持块掉落。
4.根据权利要求1所述的一种多节式钻杆拼接对中机构，其特征在于，所述滑块左右两侧对称设置有凸起，
所述滑槽内壁对称设置有凹槽，
所述凸起与凹槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多节式钻杆拼接对中机构，其特征在于，所述滑块底面连接有推板，所述支撑板下表面端部设有液压杆，所述液压杆伸出端与推板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多节式钻杆拼接对中机构，其特征在于，所述对接件包括，
安装孔，所述安装孔设于支撑板远离定位组件的位置；
套管，所述套管设置于安装孔内，且套管与安装孔内壁转动连接；
滑动杆，所述滑动杆滑动设置于套管内；
承载板，所述承载板上表面对称设有两个矩形滑槽；
夹板，所述夹板滑动连接于矩形滑槽内；
丝杆，所述丝杆穿过两矩形滑槽，且与夹板底部螺纹连接，所述丝杆上的螺纹旋向关于承载板中线对称。
7.根据权利要求6所述的一种多节式钻杆拼接对中机构，其特征在于，所述套管表面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与滑动杆配合连接。
8.根据权利要求7所述的一种多节式钻杆拼接对中机构，其特征在于，所述丝杆的伸出端设有转盘。
9.根据权利要求8所述的一种多节式钻杆拼接对中机构，其特征在于，所述夹板内壁设为圆弧状。
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|---|---|---|---|---|
| CN113478196A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 湖北增江建设工程有限公司 | 一种彩钢板拼接安装方法 |
| CN114922811A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-08-19 | 上海凯泉泵业（集团）有限公司 | 一种潜没电泵和潜没电泵的安装方法 |
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