CN218693060U

CN218693060U - 一种管材冲孔装置

Info

Publication number: CN218693060U
Application number: CN202222692397.8U
Authority: CN
Inventors: 钟松杏; 张阳川; 林宇鹏; 吴泽琛
Original assignee: Anhui Anke Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Anhui Anke Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2022-10-12
Filing date: 2022-10-12
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种管材冲孔装置，属于打孔设备技术领域，该管材冲孔装置包括分度盘和支撑臂；支撑臂的一端与分度盘铰接，另一端设有冲孔机构；冲孔机构的冲孔端朝向分度盘与支撑臂的铰接处设置；当需要在管材上冲出带有角度的通孔时，通过转动支撑臂带动冲孔机构，使冲孔机构的冲孔端与管材的轴线成一定角度，即可满足通孔与管材呈一定角度的设计要求，且冲孔过程完全由自动化设备完成，进而提高了冲孔的精度；该管材冲孔装置结构简单、成本低廉、便于操作；有效解决了现有的管材冲孔装置，无法自由调节管材的冲孔角度，且冲孔的效率和质量低的问题。

Description

一种管材冲孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔设备技术领域，特别涉及一种管材冲孔装置。

背景技术

现有的管材通常采用人工冲孔的方式对管体进行开孔，该方式不但工作效率低，而且冲孔精度也达不到设计要求。为了解决该问题，市场上出现了多种管材自动冲孔设备，但是在使用过程中发现，现有的管材冲孔设备仅可冲出中心线与管材轴线相互垂直的通孔，而无法冲出中心线与管材轴线呈一定角度的通孔。因此需要设计一种既能够使冲出的通孔与管材呈一定角度，又能够保证冲孔精度的管材冲孔装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种既能够使冲出的通孔与管材呈一定角度，又能够保证冲孔精度的管材冲孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管材冲孔装置，包括分度盘和支撑臂；所述支撑臂的一端与分度盘铰接，支撑臂相对分度盘可转动，另一端设有冲孔机构；所述冲孔机构的冲孔端朝向分度盘与支撑臂的铰接处设置。

其中，所述分度盘上设有角度刻度尺；所述支撑臂上设有刻度指示片和定位锁紧装置；所述刻度指示片朝向角度刻度尺设置。

其中，所述冲孔机构包括定位座，以及与定位座滑动连接的冲孔器。

其中，还包括呈流水线设置的夹持机构和上料机构；所夹持机构位于冲孔机构与上料机构之间。

其中，所述夹持机构与分度盘相连。

其中，所述夹持机构包括固定定位槽、活动定位槽和驱动装置；所述固定定位槽和活动定位槽均设有V形槽口；所述固定定位槽和活动定位槽位于同一水平面内，且槽口相对设置；所述活动定位槽与驱动装置的活动端相连。

其中，所述上料机构包括基座、高度调整架和推料滑轨；所述高度调整架与基座滑动连接；所述推料滑轨设置在高度调整架靠近夹持机构的一侧。

其中，所述上料机构还包括高度调整装置；所述高度调整装置的固定端与基座相连，活动端与高度调整架相连；所述高度调整装置的轴线与地面相互垂直。

其中，所述推料滑轨远离夹持机构的一端设有推料装置；所述推料装置的活动端朝向夹持机构设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的管材冲孔装置，结构简单、成本低廉，当需要在管材上冲出带有角度的通孔时，通过转动支撑臂带动冲孔机构，使冲孔机构的冲孔端与管材的轴线成一定角度，即可满足通孔与管材呈一定角度的设计要求，且冲孔过程完全由自动化设备完成，进而提高了冲孔的精度。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的管材冲孔装置的结构示意图；

图2所示为图1的A处的放大图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的管材冲孔装置的左视图；

标号说明：

1、分度盘；11、角度刻度尺；

2、支撑臂；21、刻度指示片；22、定位锁紧装置；

3、冲孔机构；31、定位座；32、冲孔器；

4、夹持机构；41、固定定位槽；42、活动定位槽；43、驱动装置；

5、上料机构；51、基座；52、高度调整架；53、推料滑轨；54、高度调整装置；55、推料装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：当需要在管材上冲出带有角度的通孔时，通过转动支撑臂带动冲孔机构，使冲孔机构的冲孔端与管材的轴线成一定角度，即可满足通孔与管材呈一定角度的设计要求，提高了冲孔的精度。

请参照图1至图3，本实用新型提供的管材冲孔装置，包括分度盘1和支撑臂2；支撑臂2的一端与分度盘1铰接，支撑臂2相对分度盘1可转动，另一端设有冲孔机构3；冲孔机构3的冲孔端朝向分度盘1与支撑臂2的铰接处设置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种管材冲孔装置，当需要在管材上冲出带有角度的通孔时，通过转动支撑臂2带动冲孔机构3，使冲孔机构3的冲孔端与管材的轴线成一定角度，即可满足通孔与管材呈一定角度的设计要求，且冲孔过程完全由自动化设备完成，进而提高了冲孔的精度；该装置成本低廉、结构简单、操作方便，与现有的管材冲孔装置相比，可自由调节管材的冲孔角度，同时也提高了冲孔的效率和质量。

进一步地，分度盘1上设有角度刻度尺11；支撑臂2上设有刻度指示片21和定位锁紧装置22；刻度指示片21朝向角度刻度尺11设置。

从上述描述可知，该设计可便于工作人员确定冲孔机构的旋转角度，当移动到指定位置后通过定位锁紧装置22的紧固作用，即可避免在冲孔的过程中因冲孔机构3的晃动而影响冲孔精度。

进一步地，冲孔机构3包括定位座31，以及与定位座31滑动连接的冲孔器32。

从上述描述可知，该设计可为管材后续的冲孔工序提供基础保证。

进一步地，上述的管材冲孔装置，还包括呈流水线设置的夹持机构4和上料机构5；夹持机构4位于冲孔机构3与上料机构5之间。

进一步地，夹持机构4与分度盘1相连。

进一步地，夹持机构4包括固定定位槽41、活动定位槽42和驱动装置43；固定定位槽41和活动定位槽42均设有V形槽口；固定定位槽41和活动定位槽42位于同一水平面内，且槽口相对设置；活动定位槽42与驱动装置43的活动端相连。

进一步地，上料机构5包括基座51、高度调整架52和推料滑轨53；高度调整架52与基座51滑动连接；推料滑轨53设置在高度调整架52靠近夹持机构4的一侧。

进一步地，上料机构5还包括高度调整装置54；高度调整装置54的固定端与基座51相连，活动端与高度调整架52相连；高度调整装置54的轴线与地面相互垂直。

进一步地，推料滑轨53远离夹持机构4的一端设有推料装置55；推料装置55的活动端朝向夹持机构4设置。

从上述描述可知，通过高度调整装置54带动高度调整架52移动，使得位于推料滑轨53上的管材高度能够与夹持机构4齐平，进而避免管材与夹持机构4发生干涉的情况；且由推料装置55将管材向夹持机构4方向移动，再通过驱动装置43将活动定位槽42向管材方向移动，即可将管材平稳地固定在固定定位槽41和活动定位槽42之间，从而便于后续的冲孔工序。

本实用新型的管材冲孔装置可辅助管材的打孔工作。

本实用新型的实施例一为：

参照图1至图3，一种管材冲孔装置，包括分度盘1、支撑臂2，以及呈流水线设置的夹持机构4和上料机构5；夹持机构4位于冲孔机构3与上料机构5之间；夹持机构4与分度盘1相连；支撑臂2的一端与分度盘1铰接，支撑臂2相对分度盘1可转动，另一端设有冲孔机构3；冲孔机构3的冲孔端朝向分度盘1与支撑臂2的铰接处设置；冲孔机构3包括定位座31，以及与定位座31滑动连接的冲孔器32；分度盘1上设有角度刻度尺11；支撑臂2上设有刻度指示片21和定位锁紧装置22；刻度指示片21朝向角度刻度尺11设置。

夹持机构4包括固定定位槽41、活动定位槽42和驱动装置43；固定定位槽41和活动定位槽42均设有V形槽口；固定定位槽41和活动定位槽42位于同一水平面内，且槽口相对设置；活动定位槽42与驱动装置43的活动端相连。

上料机构5包括基座51、高度调整架52、推料滑轨53和高度调整装置54；高度调整架52与基座51滑动连接；推料滑轨53设置在高度调整架52靠近夹持机构4的一侧；高度调整装置54的固定端与基座51相连，活动端与高度调整架52相连；高度调整装置54的轴线与地面相互垂直；推料滑轨53远离夹持机构4的一端设有推料装置55；推料装置55的活动端朝向夹持机构4设置。

本实用新型的工作原理为：首先，通过支撑臂2的旋转带动冲孔机构3转动，使冲孔器32的轴线与管材的轴线所呈的夹角与设计要求相符，再通过定位锁紧装置22将支撑臂2与分度盘1相互固定；接着由高度调整装置54带动高度调整架52，将位于推料滑轨53上的管材抬升至与夹持机构4齐平的高度；然后由推料装置55将管材向夹持机构4的方向推动，当管材穿过夹持机构4并到达指定位置时，由驱动装置43带动活动定位槽42向管材方向移动，使管材平稳地固定在固定定位槽41和活动定位槽42之间；最后启动冲孔器32，并将冲孔器32向管材方向移动，从而使管材上冲出带有角度的通孔。

综上所述，本实用新型提供的一种管材冲孔装置，整体结构简单、成本低廉、操作便捷；当需要在管材上冲出带有角度的通孔时，通过转动支撑臂带动冲孔机构，使冲孔机构的冲孔端与管材的轴线成一定角度，即可满足通孔与管材呈一定角度的设计要求，且冲孔过程完全由自动化设备完成，进而提高了冲孔的精度；弥补了现有的管材冲孔装置，无法自由调节管材的冲孔角度，且冲孔的效率和质量低的缺点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种管材冲孔装置，其特征在于，包括分度盘和支撑臂；所述支撑臂的一端与分度盘铰接，支撑臂相对分度盘可转动，另一端设有冲孔机构；所述冲孔机构的冲孔端朝向分度盘与支撑臂的铰接处设置。

2.根据权利要求1所述的管材冲孔装置，其特征在于，所述分度盘上设有角度刻度尺；所述支撑臂上设有刻度指示片和定位锁紧装置；所述刻度指示片朝向角度刻度尺设置。

3.根据权利要求1所述的管材冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构包括定位座，以及与定位座滑动连接的冲孔器。

4.根据权利要求1所述的管材冲孔装置，其特征在于，还包括呈流水线设置的夹持机构和上料机构；所述夹持机构位于冲孔机构与上料机构之间。

5.根据权利要求4所述的管材冲孔装置，其特征在于，所述夹持机构与分度盘相连。

6.根据权利要求4所述的管材冲孔装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定定位槽、活动定位槽和驱动装置；所述固定定位槽和活动定位槽均设有V形槽口；所述固定定位槽和活动定位槽位于同一水平面内，且槽口相对设置；所述活动定位槽与驱动装置的活动端相连。

7.根据权利要求4所述的管材冲孔装置，其特征在于，所述上料机构包括基座、高度调整架和推料滑轨；所述高度调整架与基座滑动连接；所述推料滑轨设置在高度调整架靠近夹持机构的一侧。

8.根据权利要求7所述的管材冲孔装置，其特征在于，所述上料机构还包括高度调整装置；所述高度调整装置的固定端与基座相连，活动端与高度调整架相连；所述高度调整装置的轴线与地面相互垂直。

9.根据权利要求7所述的管材冲孔装置，其特征在于，所述推料滑轨远离夹持机构的一端设有推料装置；所述推料装置的活动端朝向夹持机构设置。